直流电感盒成型模具制造技术

本申请公开了一种直流电感盒成型模具，包括上模、下模以及芯杆，上模可上下活动地设置于下模的上方，上模与下模之间设有用于形成电感盒本体的型腔，上模和/或下模上设有用于连通型腔的浇道；上模上设有与螺纹孔同轴布置的且与型腔连通的安装孔；芯杆可转动地且可轴向滑动地设置于安装孔内，芯杆上靠近型腔的一端螺纹连接于螺纹孔内。该直流电感盒成型模具在打开上模之前，可以先驱动芯杆发生转动，使得芯杆上靠近型腔的一端逐渐与电感盒本体分离，从而可以在电感盒本体上的散热叶片上直接形成螺纹孔，提高了加工效率，减少了后期的加工工序，且避免了因需要后期加工而使散热叶片受到破坏。到破坏。到破坏。

【技术实现步骤摘要】
直流电感盒成型模具


[0001]本申请涉及压铸模具
，具体为一种直流电感盒成型模具。

技术介绍

[0002]电感盒是逆变器结构的重要组成部分，它承担着放置电感，并帮助电感散热，使电感能够正常工作的作用。如图1所示的是一种现有的直流电感盒，包括电感盒本体100，电感盒本体100的背面设有散热叶片101，散热叶片101上设有螺纹孔102。
[0003]现有的直流电感盒一般是采用压铸模具一体成型制得。但是，现有的直流电感盒成型模具存在以下缺陷：1、一体铸造成型时只能在散热叶片上形成圆孔，无法直接在散热叶片上形成螺纹孔，后期需要采用丝杠在圆孔内壁上加工内螺纹，工序多，加工效率低，且容易损坏散热叶片；2、为了保证金属液可以快速填充满型腔，通常将浇道的横截面设置的比较大，因此，浇铸开始前，浇道内部的温度上升缓慢，从而容易导致先进入浇道内的金属液提前冷却；但是，随着浇道内填充满金属液以及其内部金属液的不断更新，直至型腔内的金属液冷却成型时，浇道内残留的大量金属液仍然具有较高的温度，从而需要延长冷却时间，降低了加工效率。
[0004]因此，如何对现有的直流电感盒成型模具进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种加工效率高，可以直接形成螺纹孔，有利于减少加工工序，且不易损坏散热叶片的直流电感盒成型模具。
[0006]本申请的另一个目的在于提供一种浇道内升温快，浇道内降温快，且浇道内温度变化均匀的直流电感盒成型模具。
[0007]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种直流电感盒成型模具，包括上模、下模以及芯杆，所述上模可上下活动地设置于所述下模的上方，所述上模与所述下模之间设有用于形成电感盒本体的型腔，所述上模和/或所述下模上设有用于连通所述型腔的浇道；所述上模上设有与螺纹孔同轴布置的且与所述型腔连通的安装孔；所述芯杆可转动地且可轴向滑动地设置于所述安装孔内，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内。
[0008]优选的，所述直流电感盒成型模具还包括用于驱动所述芯杆转动的驱动机构；所述驱动机构包括齿条、齿轮以及伸缩组件；所述齿条沿垂直于所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述上模；所述齿轮同轴设置于所述芯杆，所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿轮可沿所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述齿条；所述伸缩组件设置于所述上模，且所述伸缩组件用于驱动所述齿条往复滑动。其优点是：通过所述伸缩组件驱动所述齿条往复滑动，即可通过所述齿轮带动所述芯杆发生转动；另外，由于所述芯杆发生转动后，在所述螺纹孔的内螺纹的作用下，会迫使所述芯杆向偏离所述型腔的方向滑动，因此，所述齿轮可沿所述芯杆
的轴线方向滑动连接于所述齿条上可以避免各机构之间的联动产生干涉。
[0009]优选的，所述齿轮可拆卸地设置于所述芯杆上偏离所述型腔的一端。其优点是：一方面，当所述齿轮损坏或者磨损后，可以通过拆卸对所述齿轮进行更换；另一方面，当理论设计过程或者加工过程或者装配过程出现误差时，可以通过拆卸所述齿轮进行更换或者再加工。
[0010]优选的，所述芯杆上设有上限位块以及下限位块，所述上限位块位于所述齿轮上偏离所述型腔的一端，所述下限位块位于所述齿轮上靠近所述型腔的一端；当所述齿条与所述上限位块接触时，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内；当所述齿条与所述下限位块接触时，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内的深度最多为螺距的1倍。其优点是：在所述上限位块以及所述下限位块的作用下，得以保证所述齿条始终与所述齿轮啮合。在所述上限位块的作用下，当所述齿条与所述上限位块接触时，可以判断出所述芯杆完成合模。在所述下限位块的作用下，当所述齿条与所述下限位块接触时，若所述芯杆已经完全与所述螺纹孔分离，可以控制所述上模完成开模；若所述芯杆与所述螺纹孔未完全分离，且所述芯杆与螺纹孔之间螺纹连接的深度小于等于螺距的一倍时，控制所述上模向上运动，并控制所述芯杆继续转动，此时，所述齿条限制所述下限位块(即所述芯杆)向偏离所述型腔的方向滑动，使得所述电感盒本体相对于所述上模向下运动，从而迫使所述电感盒本体与所述上模分离，避免开模时所述电感盒本体随所述上模一起运动。
[0011]优选的，所述芯杆的数量至少为两个，所述齿轮以及所述齿条的数量与所述芯杆的数量相同，至少两个所述齿条之间相互平行；所述伸缩组件包括油缸以及连杆，所述油缸沿平行于所述齿条的方向设置于所述上模，所述油缸的伸缩端通过所述连杆与各个所述齿条连接。其优点是：通过这种布局方式，可以降低所述伸缩组件(即所述油缸)的数量，从而可以降低模具的控制难度以及成本。
[0012]优选的，所述浇道包括主浇道以及分支浇道，所述主浇道由所述上模上端面向下贯穿形成；所述分支浇道由所述下模上端面向下凹陷形成，所述分支浇道的一端连通于所述主浇道的下端，所述分支浇道的另一端连通于所述型腔。其优点是：由于所述主浇道由所述上模上端面向下贯穿形成，在金属液自身的重力作用下，得以提高所述分支浇道内金属液的压力，使得金属液在流动过程中克服各种流动阻力，保证金属液可以在规定时间内充满所述型腔。
[0013]优选的，所述直流电感盒成型模具还包括加热机构；所述加热机构包括导热块以及设置于所述导热块内部的加热组件；所述导热块的下端内嵌于所述下模的上端面，所述导热块的上端上下滑动连接于所述主浇道内，所述导热块的外侧面与所述主浇道的内侧面之间形成密封，所述导热块的外侧面上设有L形结构的通道，所述通道用于连通所述主浇道与所述分支浇道。其优点是：合模后，可以启动所述加热组件，通过所述导热块将热量迅速传导至所述主浇道内，以便在更短的时间内将所述主浇道内温度加热到规定温度，加热效率更高。
[0014]优选的，所述导热块的内部形成有下端敞口的容纳腔，所述容纳腔内侧壁上偏离所述通道的一端设有出液口；所述下模的侧面设有用于连通所述容纳腔下端的第一管接口以及用于连通所述出液口的第二管接口；所述加热组件包括进液管以及出液管，所述进液
管连通于所述第一管接口，所述出液管连通于所述第二管接口。其优点是：在需要加热时，依次通过所述进液管以及所述第一管接口向所述容纳腔内通入热媒(例如高温气体或者液体)，得以迅速通过所述导热块将热媒的热量传递到所述主浇道内部，降温后的热媒再依次通过所述出液口、所述第二管接口以及所述出液管回流。在需要冷却时，依次通过所述进液管以及第一管接口向所述容纳腔内通入冷媒(例如低温气体或者液体)，得以迅速通过所述导热块将所述主浇道内金属液的热量传递至冷媒中，升温后的冷媒再依次通过所述出液口、所述第二管接口以及所述出液管回流，从而可以加速所述主浇道内金属液的冷却。
[0015]优选的，所述加热机构还包括隔板，所述隔板竖直设置于所述容纳腔内，所述隔板的下端固定于所述下模上，且所述隔板用于将所述容纳腔分隔成倒U形结构的流道，使得所述进液管、所述第一管接口、所述流道、所述出液口以、所述第二管接口以及所述出液管依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电感盒成型模具，包括上模以及下模，所述上模可上下活动地设置于所述下模的上方，所述上模与所述下模之间设有用于形成电感盒本体的型腔，所述上模和/或所述下模上设有用于连通所述型腔的浇道；其特征在于，所述上模上设有与螺纹孔同轴布置的且与所述型腔连通的安装孔；所述直流电感盒成型模具还包括芯杆，所述芯杆可转动地且可轴向滑动地设置于所述安装孔内，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内。2.如权利要求1所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述直流电感盒成型模具还包括用于驱动所述芯杆转动的驱动机构；所述驱动机构包括齿条、齿轮以及伸缩组件；所述齿条沿垂直于所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述上模；所述齿轮同轴设置于所述芯杆，所述齿轮与所述齿条啮合，且所述齿轮可沿所述芯杆的轴线方向滑动连接于所述齿条；所述伸缩组件设置于所述上模，且所述伸缩组件用于驱动所述齿条往复滑动。3.如权利要求2所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述齿轮可拆卸地设置于所述芯杆上偏离所述型腔的一端。4.如权利要求2所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述芯杆上设有上限位块以及下限位块，所述上限位块位于所述齿轮上偏离所述型腔的一端，所述下限位块位于所述齿轮上靠近所述型腔的一端；当所述齿条与所述上限位块接触时，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内；当所述齿条与所述下限位块接触时，所述芯杆上靠近所述型腔的一端螺纹连接于所述螺纹孔内的深度最多为螺距的1倍。5.如权利要求4所述的直流电感盒成型模具，其特征在于，所述芯杆的数量至少为两个，所述齿轮以及所述齿条的数量与所述芯杆的数量相同，至少两个所述齿条之间相互平行；所述伸缩组件包括油缸以及连杆，所述油缸沿平行于所述齿条的方向设置于所述上模，所述油缸的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：童琦，郑锡培，
申请(专利权)人：宁波三诚压铸模具有限公司，
类型：发明
国别省市：