一种压铸壳体制造技术

本申请公开了一种压铸壳体，属于壳体结构技术领域，用于提供一种方便进行组装的压铸壳体，包括壳仓，所述壳仓的前后上边沿具有向外延伸的延伸缘，所述壳仓的两端具有端盖，所述壳仓的底部具有凸台，所述壳仓的内底面开设有位于所述凸台上方的沉槽，所述沉槽的底部开设有贯通所述凸台下表面的通孔。本实用通过给壳仓的端面设置可以与其他壳体结构配合的端盖结构，在组装壳体时通过滑入插接即可轻易对齐不同的壳体部件，同时不同壳体相对面的延伸缘相互接触，不需要使用连接件，而是通过壳体与内部安装的功能部件连接，利用功能部件上相对不动的结构来保持不同壳体的相对距离和角度，进一步简化了组装操作。进一步简化了组装操作。进一步简化了组装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸壳体


[0001]本申请涉及壳体结构
，尤其涉及一种压铸壳体。

技术介绍

[0002]壳体结构多是通过铸造产生，铸造工艺虽然简单，但是产生的工件表面非常粗糙，通常需要进行打磨才能向内部安装功能部件，因此，为了提高产品表面的光整、减少打磨时长，现有技术中常采用压铸方式产生壳体，但是压铸所使用的的设备和模具造价比较昂贵，只适合大批量生产，而为了保证壳体能够通过压铸产生，需要对壳体进行合理分拆，使得每一个分拆部分都能顺利脱模，而产出的可以相互配合的壳体组件需要使用多个连接件才能重新连为一体，因此壳体的安装就显得比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于，提供一种方便进行组装的压铸壳体。
[0004]为达到以上目的，本申请提供了一种压铸壳体：包括壳仓，所述壳仓的前后上边沿具有向外延伸的延伸缘，所述壳仓的两端具有端盖，所述壳仓的底部具有凸台，所述壳仓的内底面开设有位于所述凸台上方的沉槽，所述沉槽的底部开设有贯通所述凸台下表面的通孔，用于给壳体内部安装的功能部件提供约束作用。
[0005]作为一种优选，所述凸台以及对应的所述沉槽和通孔有若干组，且在所述壳仓的底部等距排布，可安装多个延伸出来的功能部件，比如说轴体、伸缩杆等结构。
[0006]作为一种优选，所述壳仓的内底面具有环绕所述沉槽边缘的凸环，用于提高壳仓底部沉槽对被限位的杆件端部的约束能力。
[0007]作为一种优选，所述壳仓的内底面具有位于所述凸环之间的加强筋，用于提高壳仓底部的抗形变能力。
>[0008]作为一种优选，所述延伸缘的下表面与壳仓的外表面之间设置有若干等距排布的肋板，一方面提高壳仓侧壁的结构强度，另一方面还可以通过增加壳体的外表面积来增加壳体结构的散热效率。
[0009]作为一种优选，所述肋板的外侧面具有向内延伸的减负槽，保证结构强度的前提下减少耗材、降低自重。
[0010]作为一种优选，所述端盖开设有由上表面向下延伸的对接槽，所述对接槽贯通所述端盖的内外表面，适于给其他壳体结构端面的凸起部分提供一个安装导向，从而减少连接件的使用。
[0011]作为一种优选，所述端盖的外端面具有外端肋条，所述端盖的内端面具有内侧肋条，所述外端肋条和内侧肋条环绕所述对接槽，给与对接槽配合的凸起结构提供一个限位作用，同时增加端盖的抗弯曲能力。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013](1)通过给壳仓的端面设置可以与其他壳体结构配合的端盖结构，在组装壳体时
通过滑入插接即可轻易对齐不同的壳体部件，同时不同壳体相对面的延伸缘相互接触，不需要使用连接件，而是通过壳体与内部安装的功能部件连接，利用功能部件上相对不动的结构来保持不同壳体的相对距离和角度，进一步简化了组装操作；
[0014](2)通过在壳体的内外侧面预留好加强筋、肋条和冷板等结构，不但确保了壳体的结构强度和散热能力，还减少了耗材、降低了自重。
附图说明
[0015]图1为该压铸壳体的整体结构第一立体视图；
[0016]图2为该压铸壳体的整体结构第二立体视图；
[0017]图3为该压铸壳体的立体结构剖视图；
[0018]图4为该压铸壳体的图3的A处局部放大图；
[0019]图5为该压铸壳体的图3的B处局部放大图；
[0020]图6为该压铸壳体的正视图；
[0021]图7为该压铸壳体的图6的C
‑
C处平面剖视图；
[0022]图8为该压铸壳体的图6的D
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D处平面剖视图。
[0023]图中：1、壳仓；101、延伸缘；102、凸环；103、沉槽；104、通孔；2、端盖；201、外端肋条；202、内侧肋条；203、对接槽；3、加强筋；4、肋板；401、减负槽；5、凸台。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]如图1
‑
8所示的压铸壳体，包括作为主体部分的壳仓1，壳仓1的前后上边沿具有向外延伸的延伸缘101，用于增加壳仓1上开发端边缘的表面积，壳仓1的两端具有端盖2，端盖2开设有由上表面向下延伸的对接槽203，对接槽203贯通端盖2的内外表面，用于与其他壳体下边缘的凸起结构配合，端盖2的外端面具有外端肋条201，端盖2的内端面具有内侧肋条202，外端肋条201和内侧肋条202环绕对接槽203，用于提高端盖2的抗弯折能力。
[0029]壳仓1的底部具有凸台5，壳仓1的内底面开设有位于凸台5上方的沉槽103，壳仓1的内底面具有环绕沉槽103边缘的凸环102，沉槽103的底部开设有贯通凸台5下表面的通孔
104，用于与壳仓1内部安装的功能部件配合构成转动副，凸台5以及对应的沉槽103和通孔104有若干组，且在壳仓1的底部等距排布，可安装多个运动的功能部件。
[0030]壳仓1的内底面具有位于凸环102之间的加强筋3，延伸缘101的下表面与壳仓1的外表面之间设置有若干等距排布的肋板4，都能够提高壳体的结构强度，设置在壳仓1外的肋板4结构还能增加壳仓1的外表面面积，从而提高壳体自身的散热能力，肋板4的外侧面具有向内延伸的减负槽401，在压铸中形成，可以确保肋板4具备足够的结构强度的同时减少耗材。
[0031]工作原理：壳仓1、端盖2、加强筋3、肋板4、凸台5以及沉槽103等结构都是由金属浇铸液经过压铸冷却一体成型，通孔104结构则可以通过后期打孔产生，整个壳体的绝大部分结构都是有沿着工艺产生，因此材料分布一致性和连续性很好，安装时，首先将需要保护的功能部件安装在壳仓1内，然后通过延伸缘101和对接槽203与其他壳体结构对接，即可形成一个能够很好约束功能部件的完整壳体。
[0032]以上描述了本申请的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸壳体，其特征在于：包括壳仓(1)，所述壳仓(1)的前后上边沿具有向外延伸的延伸缘(101)，所述壳仓(1)的两端具有端盖(2)，所述壳仓(1)的底部具有凸台(5)，所述壳仓(1)的内底面开设有位于所述凸台(5)上方的沉槽(103)，所述沉槽(103)的底部开设有贯通所述凸台(5)下表面的通孔(104)。2.如权利要求1所述的压铸壳体，其特征在于：所述凸台(5)以及对应的所述沉槽(103)和通孔(104)有若干组，且在所述壳仓(1)的底部等距排布。3.如权利要求2所述的压铸壳体，其特征在于：所述壳仓(1)的内底面具有环绕所述沉槽(103)边缘的凸环(102)。4.如权利要求3所述的压铸壳体，其特征在于：所述壳仓(1)的内底面具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：童琦，郑锡培，
申请(专利权)人：宁波三诚压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：