一种超导组合电器用空气套管制造技术

本发明专利技术提供一种超导组合电器用空气套管，其至少包括依次连接的三个复合套管、套管安装法兰、变径套、套管弯头，以及穿设于上述部件里面的三条导体；通过在所述套管弯头和至少部分变径套中盛放在液氮，液氮与氮气交界面位于所述变径套中；可以利用液氮与氮气之间自然温度梯度，使用常规套管实现超导体电流的引出。其下段保温效果好，且整体成本低。且整体成本低。且整体成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种超导组合电器用空气套管


[0001]本专利技术涉及一种超导设备
，特别是涉及一种超导组合电器用空气套管。

技术介绍

[0002]超导体是在临界温度下具有零电阻特性的一种导体，可降低电能传输时的电阻损耗，超导体工作于77k的温度下，需要浸泡在液氮中才能呈现超导特性，采用超导体构造电能传输设备时，需要设置超导体与常规导体转换的空气套管，将电流从浸泡在液氮中的超导体中引出，与处于室温中的常规电气设备进行连接，现有的技术下，需要采用耐低温的特种套管以实现连接，成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种超导组合电器用空气套管，可以利用液氮与氮气之间自然温度梯度，使用常规套管实现超导体电流的引出。
[0004]为解决上述技术问题，作为本专利技术提供一种超导组合电器用空气套管，其至少包括依次连接的三个复合套管、套管安装法兰、变径套、套管弯头，以及穿设于上述部件里面的三条导体，其中：
[0005]所述变径套，其具有变径的管体，所述管体一端形成大法兰，另一端形成小法兰；
[0006]套管安装法兰，其具有主法兰，所述主法兰与所述变径套的大法兰相配合；在所述主法兰中部形成三个套管安装孔，供复合套管底部安装固定；
[0007]每一复合套管上设置有连接法兰，与所述套管安装法兰中的套管安装孔配合，其中部形成有通道，供导体穿设；
[0008]所述套管弯头两端均形成法兰，一端与所述变径套的小法兰配合，另一端与低温绝热盆式绝缘子相配合；
[0009]三条导体，每一条导体一端穿出复合套管与常规高压电缆相连接，另一端经所述套管安装法兰、变径套、套管弯头，通过低温绝热盆式绝缘子与超导组合电器的出线筒中的相导体连接；
[0010]其中，在所述套管弯头和至少部分变径套中盛放在液氮，液氮与氮气交界面位于所述变径套中。
[0011]优选地，所述变径套采用不锈钢制成，其上段为等径管，在等径管上端延伸形成大法兰，在等径管下端连接一锥形管，在所述锥形管下端形成小法兰；
[0012]所述等径管、锥形管均采用夹层绝热结构，其夹层抽真空并填充绝热珍珠岩。
[0013]优选地，所述套管安装法兰，其大致呈台阶结构，由不锈钢制成，在台阶面上形成三个套管安装孔，每一套管安装孔用于安装复合套管；所述套管安装法兰底部的主法兰与变径套的大法兰连接固定。
[0014]优选地，所述套管弯头不锈钢制成，套管弯头整体外形为90度弯管，两端的法兰结构尺寸相同，一端与变径套的小法兰连接，另一端与低温绝热盆式绝缘子连接；其内部充满
液氮；
[0015]所述套管弯头的壁体采用夹层结构，夹层抽真空并填充绝热珍珠岩。
[0016]优选地，所述每一条导体为弯折形状，每一条导体两端分别形成导体引出头以及导体触头法兰；导体引出头用于穿过复合套管中心，与常规电气设备连接；导体触头法兰用于与低温绝热盆式绝缘子的触头座连接。
[0017]优选地，每一条导体均采用紫铜棒弯制，其表面采用气相沉积方式镀有二代超导层；在超导层外部，包裹有聚酰亚胺膜构成的绝热层。
[0018]优选地，所述复合套管采用聚四氟乙烯整体切削制成，其包括位于上段的外绝缘体与位于下段的内绝缘体，所述外绝缘体与内绝缘体之间形成有连接法兰；在所述外绝缘体外表上设置有伞裙；在所述外绝缘体与所述内绝缘体中心形成有供导体穿设的通道；在所述外绝缘体上端设置有一导体固定箍。
[0019]实施本专利技术实施例，具有如下的有益效果：
[0020]本专利技术提供了一种超导组合电器用空气套管，其至少包括依次连接的三个复合套管、套管安装法兰、变径套、套管弯头，以及穿设于上述部件里面的三条导体；通过在所述套管弯头和至少部分变径套中盛放在液氮，液氮与氮气交界面位于所述变径套中；可以利用液氮与氮气之间自然温度梯度，使用常规套管实现超导体电流的引出；
[0021]同时，在变径套与套管弯头的侧壁中采用夹层绝热结构，其夹层抽真空并填充绝热珍珠岩，可以提高空气套管下段的保温效果，且成本低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴。
[0023]图1为本专利技术提供的一种超导组合电器用空气套管一个实施例的外观结构示意图；
[0024]图2为图1中的局部剖视图；
[0025]图3为图1的爆炸示意图；
[0026]图4为图3中变径套的结构示意图；
[0027]图5为图4的A
‑
A向剖视图；
[0028]图6是图3中套管安装法兰的结构示意图；
[0029]图7为图6的B
‑
B向剖视图；
[0030]图8是图3中套管弯头的结构示意图；
[0031]图9是图8中C
‑
C向剖视图；
[0032]图10是图3中三条导体的结构示意图；
[0033]图11是图3中复合套管的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一
步地详细描述。
[0035]如图1所示，示出了本专利技术提供的一种超导组合电器用空气套管的一个实施例的结构示意图；一并结合图2至图11所示，在本实施例中，所述超导组合电器用空气套管至少包括依次连接的三个复合套管1、套管安装法兰2、变径套3、套管弯头4，以及穿设于上述部件里面的三条导体5，即A相导体、B相导体以及C相导体，其中：
[0036]所述变径套3，其具有变径的管体，所述管体一端形成大法兰300，另一端形成小法兰310；
[0037]套管安装法兰2，其具有主法兰21，所述主法兰21与所述变径套3的大法兰300相配合；在所述主法兰21中部形成三个套管安装孔22，供复合套管1底部安装固定；
[0038]每一复合套管1上设置有连接法兰12，与所述套管安装法兰2中的套管安装孔22配合，其中部形成有通道15，供导体5穿设；
[0039]所述套管弯头4两端均形成法兰，一端与所述变径套3的小法兰310配合，另一端与低温绝热盆式绝缘子6相配合；
[0040]三条导体5，每一条导体5一端穿出复合套管1与常规高压电缆相连接，另一端经所述套管安装法兰2、变径套3、套管弯头4，通过低温绝热盆式绝缘子6与超导组合电器的出线筒7中的相导体连接；
[0041]其中，在所述套管弯头4和至少部分变径套3中盛放在液氮，液氮与氮气交界面位于所述变径套3中。
[0042]可以理解的是，上述复合套管1、套管安装法兰2、变径套3、套管弯头4以及低温绝热盆式绝缘子6各部件之间采用螺栓连接。A、B、C三相导体5一端与低温绝热盆式绝缘子6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导组合电器用空气套管，其特征在于，至少包括依次连接的三个复合套管(1)、套管安装法兰(2)、变径套(3)、套管弯头(4)，以及穿设于上述部件里面的三条导体(5)，其中：所述变径套(3)，其具有变径的管体，所述管体一端形成大法兰(300)，另一端形成小法兰(310)；套管安装法兰(2)，其具有主法兰(21)，所述主法兰(21)与所述变径套(3)的大法兰(300)相配合；在所述主法兰(21)中部形成三个套管安装孔(22)，供复合套管(1)底部安装固定；每一复合套管(1)上设置有连接法兰(12)，与所述套管安装法兰(2)中的套管安装孔(22)配合，其中部形成有通道(15)，供导体(5)穿设；所述套管弯头(4)两端均形成法兰，一端与所述变径套(3)的小法兰(310)配合，另一端与低温绝热盆式绝缘子(6)相配合；三条导体(5)，每一条导体(5)一端穿出复合套管(1)与常规高压电缆相连接，另一端经所述套管安装法兰(2)、变径套(3)、套管弯头(4)，通过低温绝热盆式绝缘子(6)与超导组合电器的出线筒(7)中的相导体连接；其中，在所述套管弯头(4)和至少部分变径套(3)中盛放在液氮，液氮与氮气交界面位于所述变径套(3)中。2.如权利要求1所述的空气套管，其特征在于，其中：所述变径套(3)，采用不锈钢制成，其上段为等径管(30)，在等径管(30)上端延伸形成大法兰(300)，在等径管(30)下端连接一锥形管(31)，在所述锥形管(31)下端形成小法兰(310)；所述等径管(30)、锥形管(31)均采用夹层绝热结构，其夹层抽真空并填充绝热珍珠岩。3.如权利要求2所述的空气套管，其特征在于，其中：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜昭，谢欢欢，徐曙，邹俊君，王勋江，张成巍，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：发明
国别省市：