一种自动开合模机构及开合模方法技术

本发明专利技术涉及模具开合模领域，特别涉及一种自动开合模机构，模具包括上模下模，该开合模机构包括竖向限位板、夹持架、升降架、连板、驱动机构，竖向限位板上设有长型孔，夹持架设于模具一侧，夹持架可夹持并带动上模移动，夹持架一端设有限位栓，限位栓设于长型孔内并其移动范围被限制于长型孔的长度范围内，升降架设于夹持架下方，升降架由驱动机构带动上下移动，连板一端可转动连接于升降架，另一端可转动连接于夹持架上；当夹持架的限位栓处于长型孔上端位置，升降架继续上升将通过连板推动夹持架绕限位栓转动，使夹持架向上翻转；当夹持架处于向上翻转状态，驱动机构可带动升降架带动夹持架向下翻转并使夹持架的限位栓下降至下端位置。下端位置。下端位置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合模机构及开合模方法


[0001]本专利技术涉及模具开合模领域，特别涉及一种自动开合模机构及开合模方法。

技术介绍

[0002]模压成型工艺所采用的模具一般由上模与下模组成，模压成型后需要开模分离上模与下模取出成型材料，需要将上模打开，而现有模具材料一般采用钢制模具，质量较大，所以给模具开模和翻转工作带来极大困难和操作风险，目前，开模和翻转过程通常采用人工借助行吊或吊车进行吊装，或者利用油缸控制上模升降，利用撬杠等翻转辅助装置进行翻转操作，操作困难不方便且存在较大的安全隐患。
[0003]为解决上述问题，授权公告号为CN 112677393 A的中国专利公开了一种模具开模翻转装置及翻转方法，该翻转装置包括：主结构板框、电机减速装置、限位导向支座、托板、翻转架和上模固定板；主结构板框上设置有U型槽，翻转架活动连接在U型槽的两侧；上模固定板连接在翻转架上，用于固定上模具；电机减速装置连接在主结构板框的侧壁上，电机减速装置的传动轴与翻转架连接。推拉液压缸将托板上放置的上模具和下模具推出到上升工位，上顶液压缸推动上模具和下模具一起上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开合模机构，用于模具的开闭，模具包括上模下模，其特征在于：该开合模机构包括竖向限位板、夹持架、升降架、连板、驱动机构，所述竖向限位板上开设有沿竖向方向延伸的长型孔，所述夹持架设于模具一侧，夹持架可夹持并带动上模移动，夹持架一端设有限位栓，所述限位栓设于长型孔内，限位栓的竖向移动范围被限制于长型孔的长度范围内，夹持架可绕限位栓的轴线进行转动，所述升降架设于夹持架下方，升降架由驱动机构带动上下移动，升降架可托举夹持架上升，所述连板一端可转动连接于升降架，另一端可转动连接于夹持架上；当夹持架的限位栓处于长型孔上端位置被限位的状态，升降架继续上升将通过连板推动夹持架绕限位栓转动，使夹持架向上翻转；当夹持架处于向上翻转状态，驱动机构可让升降架带动夹持架向下翻转并使夹持架的限位栓下降至长型孔的下端位置。2.根据权利要求1所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述夹持架包括转动板、夹持板、夹持气缸、限位块，所述上模侧面设有朝外延伸设置的延伸杆，所述夹持板设有限位槽，所述转动板通过限位栓可活动的限制于长型孔内，所述夹持板设于转动板一侧，所述限位块设于夹持气缸一端，所述升降架托举转动板上升至限位槽包设于延伸杆，且夹持气缸控制限位块伸出至延伸杆上方，使延伸杆被夹持与夹持板与限位块之间。3.根据权利要求2所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述夹持架还包括安装板，所述安装板设于夹持板后侧，所述夹持气缸设于安装板上，且所述夹持气缸一端固定设于安装板上。4.根据权利要求2所述一种自动开合模机构，其特征在于：所述限位块底部一侧设有朝夹持板方向延伸设置的凸出块，通过凸出块在限位块延伸状态下可抵住延伸杆。5.根据权利要求1所述一种自动开合模机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏义阳，潘文祥，郑长春，许文添，张国升，
申请(专利权)人：晋江市凯嘉机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：