本实用新型专利技术属于热压成型机技术领域，涉及一种热压成型机自动脱模装置，包括底座、热压成型机本体和支撑柱，所述热压成型机本体固定连接在底座上表面，所述底座上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面固定连接有传送带，所述支撑柱有两个，且对称排列在底座上表面，所述传送带固定连接在另一个所述支撑柱侧。其有益效果是，在使用时，首先将该装置放置在合适的位置，然后热压成型的模具通过传送带4运送至指定位置时，人们即可通过控制开关31控制第一电机7运作，带动第一螺纹柱9转动，在螺纹管10和伸缩杆12的配合下，得以带动第一固定板11移动，当固定板与下模具紧密贴合时，人们即可通过控制开关31控制第一电机7停止运作。通过控制开关31控制第一电机7停止运作。通过控制开关31控制第一电机7停止运作。
【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机自动脱模装置
[0001]本技术属于热压成型机
，具体涉及一种热压成型机自动脱模装置。
技术介绍
[0002]热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业的聚合物的加工，通过将塑料或者橡胶原料放于模具内，并夹于上下电热板之间，通过在电热板的加热下并施加压力，使得原料发生热形变并根据模具内型腔的结构进行成型，现有的热压成型机的模具通常滑移连接在一个滑移导轨上，滑移导轨的一侧伸入于热压成型机压头下，当热压成型完毕后，通过汽缸或油缸等驱动件将模具整体从热压成型机中送出，然后工作人员打开模具，由于模具表面残留一定余热，导致工人在打开模具的时候容易被烫伤，不方便取出，为解决以上问题，我们推出以下装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种热压成型机自动脱模装置，其解决了工人在打开模具的时候容易被烫伤的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压成型机自动脱模装置，包括底座、热压成型机本体和支撑柱，所述热压成型机本体固定连接在底座上表面，所述底座上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面固定连接有传送带，所述支撑柱有两个，且对称排列在底座上表面，所述传送带固定连接在另一个所述支撑柱侧，所述支撑柱内部开设有第一传动仓，所述第一传动仓内壁固定连接有第一支架，所述第一支架内部固定连接有第一电机，所述第一传动仓表面穿设有第一轴承，所述第一电机的输出轴穿设在第一轴承中，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管侧面固定连接有第一固定板，所述支撑柱侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接在第一固定板侧面。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述支撑柱上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有壳体，所述壳体内部开设有第二传动仓，所述第二传动仓内壁固定连接有第二支架，所述第二支架内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱右端固定连接有第三螺纹柱，所述第二螺纹柱与第三螺纹柱螺纹方向相反，所述第三螺纹柱右端固定连接有转轴，所述第二传动仓内壁固定连接有第二轴承，所述转轴右端穿设在第二轴承中。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第三螺纹柱表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽有两个，且对称排列在第二螺纹柱与第三螺纹柱表面，所述螺纹帽侧面固定连接有连接杆，所述第二传动仓表面开设有活动槽，所述连接杆穿设在活动槽中，所述连接杆下端固定连接有第二固定板，所述第二固定板侧面固定连接有防滑垫。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底座下表面固定连接有基座，所述基座共有四个，并且呈矩形排列在底座下表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底座内部开设有储能仓，所述储能仓内部固定连接有蓄电池，所述底座正面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]该热压成型机自动脱模装置，通过第一螺纹柱、螺纹管、伸缩杆、第三螺纹柱、螺纹帽和连接杆的配合，当人们需要打开模具时，人们只需要通过控制开关控制第一电机运作，带动第一螺纹柱转动，在螺纹管和伸缩杆的配合下，得以带动第一固定板移动，当固定板与下模具紧密贴合时，人们即可通过控制开关控制第一电机停止运作，然后人们通过控制开关控制电动推杆运作，带动载有壳体的支撑板移动，同时人们通过控制开关控制第二电机运作，带动第二螺纹柱转动，在第三螺纹柱、螺纹帽和连接杆的配合下得以带动第二固定板动，当第二固定板与上模板紧密贴合时，人们即可通过控制开关控制第二电机停止运作，同时人们控制电动推杆带动壳体向上移动，使得上模具与下模具相分离。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术正视剖视的结构示意图；
[0013]图2为本技术正视的结构示意图；
[0014]图中：1、底座；2、热压成型机本体；3、支撑柱；4、传送带；5、第一传动仓；6、第一支架；7、第一电机；8、第一轴承；9、第一螺纹柱；10、螺纹管；11、第一固定板；12、伸缩杆；13、电动推杆；14、支撑板；15、壳体；16、第二传动仓；17、第二支架；18、第二电机；19、第二螺纹柱；20、第三螺纹柱；21、转轴；22、第二轴承；23、螺纹帽；24、连接杆；25、活动槽；26、第二固定板；27、防滑垫；28、基座；29、储能仓；30、蓄电池；31、控制开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种热压成型机自动脱模装置，包括底座1、热压成型机本体2和支撑柱3，热压成型机本体2固定连接在底座1上表面，底座1上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3侧面固定连接有传送带4，支撑柱3有两个，且对称排列在底座1上表面，传送带4固定连接在另一个支撑柱3侧，支撑柱3内部开设有第一传动仓5，第一传动仓5内壁固定连接有第一支架6，第一支架6内部固定连接有第一电机7，第一传动仓5表面穿设有第一轴承8，第一电机7的输出轴穿设在第一轴承8中，第一电机7的输出轴固定连接有第一螺纹柱9，第一螺纹柱9表面螺纹连接有螺纹管10，螺纹管10侧面固定连接有第一固定板11，支撑柱3侧面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12右端固定连接在第一固定板11侧面，通过第一螺纹柱9、螺纹管10、伸缩杆12的配合，人们只需要通过控制开关31控制第一电机7运作，带动第一螺纹柱9转动，在螺纹管10和伸缩杆12的配合下，得以带动第一固定板11
移动，当固定板与下模具紧密贴合时，人们即可通过控制开关31控制第一电机7停止运作。
[0018]具体的，支撑柱3上端固定连接有电动推杆13，电动推杆13上端固定连接有支撑板14，支撑板14下表面固定连接有壳体15，壳体15内部开设有第二传动仓16，第二传动仓16内壁固定连接有第二支架17，第二支架17内部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有第二螺纹柱19，第二螺纹柱19右端固定连接有第三螺纹柱20，第二螺纹柱19与第三螺纹柱20螺纹方向相反，第三螺纹柱20右端固定连接有转轴21，第二传动仓16内壁固定连接有第二轴承22，转轴21右端穿设在第二轴承22中。
[0019]具体的，第三螺纹柱20表面螺纹连接有螺纹帽23，螺纹帽23有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压成型机自动脱模装置，包括底座(1)、热压成型机本体(2)和支撑柱(3)，其特征在于：所述热压成型机本体(2)固定连接在底座(1)上表面，所述底座(1)上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)侧面固定连接有传送带(4)，所述支撑柱(3)有两个，且对称排列在底座(1)上表面，所述传送带(4)固定连接在另一个所述支撑柱(3)侧，所述支撑柱(3)内部开设有第一传动仓(5)，所述第一传动仓(5)内壁固定连接有第一支架(6)，所述第一支架(6)内部固定连接有第一电机(7)，所述第一传动仓(5)表面穿设有第一轴承(8)，所述第一电机(7)的输出轴穿设在第一轴承(8)中，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(9)，所述第一螺纹柱(9)表面螺纹连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)侧面固定连接有第一固定板(11)，所述支撑柱(3)侧面固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)右端固定连接在第一固定板(11)侧面。2.根据权利要求1所述的一种热压成型机自动脱模装置，其特征在于：所述支撑柱(3)上端固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)上端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)下表面固定连接有壳体(15)，所述壳体(15)内部开设有第二传动仓(16)，所述第二传动仓(16)内壁固定连接有第二支架(17)，所述第二支架(17)内部固定连接有第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，
申请(专利权)人：江苏天力建机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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