一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设备，方法包括：基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度；根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节；在冶炼过程中，基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管的底吹流量；如此，先基于侵蚀速度对主管道的流量进行一个宏观调节(粗调)，然后基于碳氧积实时调节各支管的底吹流量，相当于对底吹流量进行微调，因此可精确控制转炉底吹流量，进而确保炼钢质量。进而确保炼钢质量。进而确保炼钢质量。

【技术实现步骤摘要】
一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设备


[0001]本专利技术属于转炉冶炼
，尤其涉及一种调整转炉底吹流量的方法、 装置、介质及设备。

技术介绍

[0002]目前，转炉复吹状况对于炼钢厂重点品种的冶炼和降低生产成本有着非常 重要的意义。
[0003]转炉在开新炉之后，底吹流量往往容易控制偏大，底吹流量控制过大，会 影响到透气砖的寿命；底吹流量过小，又可能导致透气砖的堵塞。而透气砖的 性能好坏对钢液质量有着重要影响，因此底吹流量的控制对炼钢质量较为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种调整转炉底吹流量的 方法、装置、介质及设备，用于解决现有技术中无法对转炉底吹流量进行精确 控制，进而影响炼钢质量的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种调整转炉底吹流量的方法，所述方法包括：
[0006]基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；
[0007]基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度；
[0008]根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整转炉底吹流量的方法，其特征在于，所述方法包括：基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度；根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节；在冶炼过程中，基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管的底吹流量。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度，包括：根据当前次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定当前炉底厚度平均值；根据当前次上一次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定上一炉底厚度平均值；根据公式v1＝(h1
‑
h2)/n确定当前周期炉底衬砖的侵蚀速度v1；其中，h1为所述当前炉底厚度平均值，所述h2为上一炉底厚度平均值，所述n为当前次测厚时刻与上一次测厚时刻之间的转炉冶炼炉数。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节，包括：若确定所述侵蚀速度大于目标速度范围的上限值，则获取透气砖类型；若确定所述透气砖的类型为多孔塞型供气MHP型透气砖，则将主管道的流量降低至18～22Nm3/h；若确定所述透气砖的类型为双环缝型透气砖，则将主管道的流量降低至38～42Nm3/h。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节，包括：若确定所述侵蚀速度小于目标速度范围的下限值，则获取透气砖类型；若确定所述透气砖的类型为MHP型透气砖，则将主管道的流量升高至118～122Nm3/h；若确定所述透气砖的类型为双环缝型透气砖，则将主管道的流量升高至248～252Nm3/h。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管的底吹流量，包括：若确定所述转炉终点碳氧积大于预设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖邦志，卢震亚，梁明强，杨文军，张利锋，周利刚，邓伟，邓志方，张润泉，金彦明，帅国勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：