一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设备，方法包括：基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度；根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节；在冶炼过程中，基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管的底吹流量；如此，先基于侵蚀速度对主管道的流量进行一个宏观调节(粗调)，然后基于碳氧积实时调节各支管的底吹流量，相当于对底吹流量进行微调，因此可精确控制转炉底吹流量，进而确保炼钢质量。进而确保炼钢质量。进而确保炼钢质量。

【技术实现步骤摘要】
一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设备


[0001]本专利技术属于转炉冶炼
，尤其涉及一种调整转炉底吹流量的方法、 装置、介质及设备。

技术介绍

[0002]目前，转炉复吹状况对于炼钢厂重点品种的冶炼和降低生产成本有着非常 重要的意义。
[0003]转炉在开新炉之后，底吹流量往往容易控制偏大，底吹流量控制过大，会 影响到透气砖的寿命；底吹流量过小，又可能导致透气砖的堵塞。而透气砖的 性能好坏对钢液质量有着重要影响，因此底吹流量的控制对炼钢质量较为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种调整转炉底吹流量的 方法、装置、介质及设备，用于解决现有技术中无法对转炉底吹流量进行精确 控制，进而影响炼钢质量的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种调整转炉底吹流量的方法，所述方法包括：
[0006]基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；
[0007]基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度；
[0008]根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节；
[0009]在冶炼过程中，基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管 的底吹流量。
[0010]上述方案中，所述基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度，包括：
[0011]根据当前次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定当前炉底厚度平均值；
[0012]根据当前次上一次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定上一炉底厚度平均 值；
[0013]根据公式v1＝(h1
‑
h2)/n确定当前周期炉底衬砖的侵蚀速度v1；其中，h1 为所述当前炉底厚度平均值，所述h2为上一炉底厚度平均值，所述n为当前次 测厚时刻与上一次测厚时刻之间的转炉冶炼炉数。
[0014]上述方案中，所述根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节，包括：
[0015]若确定所述侵蚀速度大于目标速度范围的上限值，则获取透气砖类型；
[0016]若确定所述透气砖的类型为多孔塞型供气MHP型透气砖，则将主管道的 流量降低至18～22Nm3/h；
[0017]若确定所述透气砖的类型为双环缝型透气砖，则将主管道的流量降低至 38～42Nm3/h。
[0018]上述方案中，所述根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节，包括：
[0019]若确定所述侵蚀速度小于目标速度范围的下限值，则获取透气砖类型；
[0020]若确定所述透气砖的类型为MHP型透气砖，则将主管道的流量升高至 118～
122Nm3/h；
[0021]若确定所述透气砖的类型为双环缝型透气砖，则将主管道的流量升高至 248～252Nm3/h。
[0022]上述方案中，所述基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支 管的底吹流量，包括：
[0023]若确定所述转炉终点碳氧积大于预设的碳氧积上限值时，则按照流量步长 逐渐增大各支管的底吹流量，直至转炉终点碳氧积满足预设的碳氧积范围；
[0024]若确定所述转炉碳氧积小于预设的碳氧积下限值时，则按照流量步长逐渐 降低各支管的底吹流量。
[0025]上述方案中，所述基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支 管的底吹流量，包括：
[0026]获得目标支管的实时流量和实时压力；
[0027]若基于所述实时流量和实施压力确定所述目标支管出现堵塞，则基于预设 的流量补偿系数实时调节所述目标支管的底吹流量；所述目标支管为所有支管 中的任一支管。
[0028]本专利技术还提供一种调整转炉底吹流量的装置，所述装置包括：
[0029]获取单元，用于基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；
[0030]确定单元，用于基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度；
[0031]第一调节单元，用于根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节；
[0032]第二调节单元，用于在冶炼过程中，基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳 氧积实时调节各支管的底吹流量。
[0033]上述方案中，所述确定单元具体用于：
[0034]根据当前次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定当前炉底厚度平均值；
[0035]根据当前次上一次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定上一炉底厚度平均 值；
[0036]根据公式v1＝(h1
‑
h2)/n确定当前周期炉底衬砖的侵蚀速度v1；其中，h1 为所述当前炉底厚度平均值，所述h2为上一炉底厚度平均值，所述n为当前次 测厚时刻与上一次测厚时刻之间的转炉冶炼炉数。
[0037]本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序 被处理器执行时实现上述任一项所述的方法。
[0038]本专利技术还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并 可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一项 所述的方法。
[0039]本专利技术提供一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设备，方法包括： 基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的 侵蚀速度；根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节；在冶炼过程中， 基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管的底吹流量；如此， 先基于侵蚀速度对主管道的流量进行一个宏观调节(粗调)，然后基于碳氧积实 时调节各支管的底吹流量，相当于对底吹流量进行微调，因此可精确控制转炉 底吹流量，进而确保炼钢质量。
附图说明
[0040]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领 域普
通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并 不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的 部件。在附图中：
[0041]图1为本专利技术实施例提供的调整转炉底吹流量的方法流程示意图；
[0042]图2为本专利技术实施例提供的炉底测厚数据示意图；
[0043]图3为本专利技术实施例提供的调整转炉底吹流量的装置结构示意图；
[0044]图4为本专利技术实施例提供的计算机设备结构示意图；
[0045]图5为本专利技术实施例提供的计算机可读存储介质结构示意图。
具体实施方式
[0046]为了解决现有技术中无法对转炉底吹流量进行精确控制，进而影响炼钢质 量的技术问题，本专利技术提供了一种调整转炉底吹流量的方法、装置、介质及设 备。
[0047]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书 实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具 体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方 案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以 相互组合。
[0048]本实施例提供一种调整转炉底吹流量的方法，如图1所示，方法主要包括 以下步骤：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调整转炉底吹流量的方法，其特征在于，所述方法包括：基于预设的测厚周期获取转炉的炉底厚度；基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度；根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节；在冶炼过程中，基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管的底吹流量。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述炉底厚度确定炉底衬砖的侵蚀速度，包括：根据当前次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定当前炉底厚度平均值；根据当前次上一次测厚对应的炉底各采样点的厚度确定上一炉底厚度平均值；根据公式v1＝(h1
‑
h2)/n确定当前周期炉底衬砖的侵蚀速度v1；其中，h1为所述当前炉底厚度平均值，所述h2为上一炉底厚度平均值，所述n为当前次测厚时刻与上一次测厚时刻之间的转炉冶炼炉数。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节，包括：若确定所述侵蚀速度大于目标速度范围的上限值，则获取透气砖类型；若确定所述透气砖的类型为多孔塞型供气MHP型透气砖，则将主管道的流量降低至18～22Nm3/h；若确定所述透气砖的类型为双环缝型透气砖，则将主管道的流量降低至38～42Nm3/h。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述侵蚀速度对底吹主管道的流量进行调节，包括：若确定所述侵蚀速度小于目标速度范围的下限值，则获取透气砖类型；若确定所述透气砖的类型为MHP型透气砖，则将主管道的流量升高至118～122Nm3/h；若确定所述透气砖的类型为双环缝型透气砖，则将主管道的流量升高至248～252Nm3/h。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设的冶炼炉次获取转炉终点碳氧积实时调节各支管的底吹流量，包括：若确定所述转炉终点碳氧积大于预设的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖邦志，卢震亚，梁明强，杨文军，张利锋，周利刚，邓伟，邓志方，张润泉，金彦明，帅国勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：