护轨垫板撑板下料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了护轨垫板撑板下料模具，包括下模与上模，所述上模位于下模上方位置，所述下模上端面中部位置设置有型腔，所述下模上端面设置有两对定位柱，所述型腔底部设置有精密凹槽，所述精密凹槽内设置有可调节的精密顶升板，所述精密凹槽下方设置有矩形直槽，所述矩形直槽内设置有矩形直板，所述矩形直板上端面一侧位置设置有可调节的顶升杆，所述顶升杆头部连接到精密顶升板下端面。本实用新型专利技术所述的护轨垫板撑板下料模具，属于模具领域，通过在型腔底部设置精密凹槽，利用精密凹槽安装可调节的精密顶升板，并在其下方设置矩形直板进而安装可调节的顶升杆，利用外圆板可调节顶升杆以及精密顶升板的高度，从而实现快速的脱模下料。模下料。模下料。

【技术实现步骤摘要】
护轨垫板撑板下料模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及护轨垫板撑板下料模具。

技术介绍

[0002]护轨垫板撑板是指设置于辙叉护轨和岔枕之间，为基本轨提供牢固联结条件，确保护轨轮缘槽宽度和行车安全的配件，护轨垫板撑板是轨道的重要部件之一，其作用是保证车辆顺利通过道岔辙叉部分或者桥梁等特殊区域而不发生脱轨事故，护轨垫板撑板通过模具进行生产加工，但常用的护轨垫板撑板生产模具结构较为简单，缺乏高效的下料结构，护轨垫板撑板在模具内成型后不仅自重较大，且携带高温，因此作业人员难以快速的进行脱模下料，影响作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供护轨垫板撑板下料模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]护轨垫板撑板下料模具，包括下模与上模，所述上模位于下模上方位置，所述下模上端面中部位置设置有型腔，所述下模上端面设置有两对定位柱，所述型腔底部设置有精密凹槽，所述精密凹槽内设置有可调节的精密顶升板，所述精密凹槽下方设置有矩形直槽，所述矩形直槽内设置有矩形直板，所述矩形直板上端面一侧位置设置有可调节的顶升杆，所述顶升杆头部连接到精密顶升板下端面，所述矩形直板前端面设置有可调节的传动圆杆，所述传动圆杆头部伸出下模并设置有外圆板。
[0006]优选的，所述精密凹槽的深度与精密顶升板的厚度相等，所述顶升杆与精密顶升板之间通过焊接进行固定，所述下模前端面对应传动圆杆设置有长圆槽，所述长圆槽尾部与矩形直槽相连，所述矩形直板通过焊接安装到矩形直槽中。
[0007]优选的，所述矩形直板上端面对应顶升杆设置有竖直滑槽，所述竖直滑槽一侧内壁底部位置设置有升降滑槽，所述竖直滑槽一侧内壁在升降滑槽上方位置设置有内圆槽，所述顶升杆靠近内圆槽一侧端面设置有齿条。
[0008]优选的，所述内圆槽中设置有与齿条对应的齿轮，所述传动圆杆尾部伸入内圆槽并连接到齿轮一侧端面中部位置，所述传动圆杆与齿轮之间通过焊接固定。
[0009]优选的，所述顶升杆靠近升降滑槽一侧端面底部位置设置有横板，所述升降滑槽上壁设置有顶部贴板，所述升降滑槽下壁设置有底部贴板，所述底部贴板与顶部贴板之间设置有立柱，所述横板中部对应立柱设置有限位圆孔，所述横板通过限位圆孔活动安装到立柱外圈。
[0010]优选的，所述立柱外圈设置有可调节的压力圆板，所述压力圆板位于横板上方位置，所述压力圆板上端面与顶部贴板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在型腔底部设置精密凹槽，利用精密凹槽安装可调节的精密顶升板，并在其下方设置矩形直板进而安装可调节的顶升杆，利用外圆板可调节顶升杆以及精密顶升板的高度，从而实现快速的脱模下料，通过在顶升杆一侧设置横板，使横板沿着立柱进行运动，并受到弹簧与压力圆板的挤压，使其在调节后能够自动复位，便于长期使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的精密凹槽示意图；
[0015]图3为本技术的矩形直板拆分示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、下模；2、上模；3、定位柱；4、型腔；5、精密凹槽；6、精密顶升板；7、矩形直槽；8、矩形直板；9、传动圆杆；10、外圆板；11、顶升杆；12、长圆槽；13、竖直滑槽；14、齿条；15、内圆槽；16、齿轮；17、横板；18、升降滑槽；19、底部贴板；20、顶部贴板；21、立柱；22、限位圆孔；23、压力圆板；24、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，护轨垫板撑板下料模具，包括下模1与上模2，上模2位于下模1上方位置，下模1上端面中部位置设置有型腔4，下模1上端面设置有两对定位柱3，型腔4底部设置有精密凹槽5，精密凹槽5内设置有可调节的精密顶升板6，精密凹槽5下方设置有矩形直槽7，矩形直槽7内设置有矩形直板8，矩形直板8上端面一侧位置设置有可调节的顶升杆11，顶升杆11头部连接到精密顶升板6下端面，矩形直板8前端面设置有可调节的传动圆杆9，传动圆杆9头部伸出下模1并设置有外圆板10。
[0020]在本实施例中，为了便于调节精密顶升板6的高度，精密凹槽5的深度与精密顶升板6的厚度相等，顶升杆11与精密顶升板6之间通过焊接进行固定，下模1前端面对应传动圆杆9设置有长圆槽12，长圆槽12尾部与矩形直槽7相连，矩形直板8通过焊接安装到矩形直槽7中，矩形直板8上端面对应顶升杆11设置有竖直滑槽13，竖直滑槽13一侧内壁底部位置设置有升降滑槽18，竖直滑槽13一侧内壁在升降滑槽18上方位置设置有内圆槽15，顶升杆11靠近内圆槽15一侧端面设置有齿条14，内圆槽15中设置有与齿条14对应的齿轮16，传动圆杆9尾部伸入内圆槽15并连接到齿轮16一侧端面中部位置，传动圆杆9与齿轮16之间通过焊接固定；
[0021]在本实施例中，为了控制精密顶升板6以及顶升杆11的上下运动范围，避免脱出，顶升杆11靠近升降滑槽18一侧端面底部位置设置有横板17，升降滑槽18上壁设置有顶部贴板20，升降滑槽18下壁设置有底部贴板19，底部贴板19与顶部贴板20之间设置有立柱21，横板17中部对应立柱21设置有限位圆孔22，横板17通过限位圆孔22活动安装到立柱21外圈，立柱21外圈设置有可调节的压力圆板23，压力圆板23位于横板17上方位置，压力圆板23上端面与顶部贴板20之间设置有弹簧24。
[0022]需要说明的是，本技术为护轨垫板撑板下料模具，在实际使用时，合模后等待材料成型，在成型后，拆开模具，取出上模2，然后转动下模1前方的外圆板10，从而带动传动圆杆9以及齿轮16转动，齿轮16通过对应的齿条14带动顶升杆11向上运动，顶升杆11同时带动底部的横板17上升，横板17沿着立柱21向上运动，并在运动时挤压上方的压力圆板23，使压力圆板23上升，进而挤压上方的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，顶升杆11运动的同时带动顶部相连的精密顶升板6向上运动，精密顶升板6在运动时顶起上方已成型的护轨垫板撑板，直至护轨垫板撑板从所在的型腔4中脱出，然后即可利用夹持工具快速的取出护轨垫板撑板，实现快速的脱模下料，通过在型腔4底部设置精密凹槽5，利用精密凹槽5安装可调节的精密顶升板6，并在其下方设置矩形直板8进而安装可调节的顶升杆11，利用外圆板10可调节顶升杆11以及精密顶升板6的高度，从而实现快速的脱模下料，通过在顶升杆11一侧设置横板17，使横板17沿着立柱21进行运动，并受到弹簧24与压力圆板23的挤压，使其在调节后能够自动复位，便于长期使用。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.护轨垫板撑板下料模具，包括下模(1)与上模(2)，所述上模(2)位于下模(1)上方位置，所述下模(1)上端面中部位置设置有型腔(4)，所述下模(1)上端面设置有两对定位柱(3)，其特征在于：所述型腔(4)底部设置有精密凹槽(5)，所述精密凹槽(5)内设置有可调节的精密顶升板(6)，所述精密凹槽(5)下方设置有矩形直槽(7)，所述矩形直槽(7)内设置有矩形直板(8)，所述矩形直板(8)上端面一侧位置设置有可调节的顶升杆(11)，所述顶升杆(11)头部连接到精密顶升板(6)下端面，所述矩形直板(8)前端面设置有可调节的传动圆杆(9)，所述传动圆杆(9)头部伸出下模(1)并设置有外圆板(10)。2.根据权利要求1所述的护轨垫板撑板下料模具，其特征在于：所述精密凹槽(5)的深度与精密顶升板(6)的厚度相等，所述顶升杆(11)与精密顶升板(6)之间通过焊接进行固定，所述下模(1)前端面对应传动圆杆(9)设置有长圆槽(12)，所述长圆槽(12)尾部与矩形直槽(7)相连，所述矩形直板(8)通过焊接安装到矩形直槽(7)中。3.根据权利要求1所述的护轨垫板撑板下料模具，其特征在于：所述矩形直板(8)上端面对应顶升杆(11)设置有竖直滑槽(13)，所述竖直滑槽(13)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，
申请(专利权)人：江苏天力建机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：