一种模站移模机构的保护装置和射出成型机制造方法及图纸

技术编号:43683200 阅读:19 留言:0更新日期:2024-12-18 21:04
本技术涉及射出成型机领域,特别是一种模站移模机构的保护装置和射出成型机,保护装置包括中板和加压板,所述中板设置在所述滑模板的下方,所述移模机构设置在所述中板上且所述移模机构连接并驱动滑模板滑动,所述加压板可升降设置在所述滑模板下方,所述增压缸连接并驱动所述加压板,所述中板上开设有多个避让孔,所述避让孔上下贯通所述中板,所述加压板上相应地设置有多个加压凸块,所述加压凸块的厚度大于所述直线导轨与所述中板的总厚度,使所述加压凸块可穿过所述避让孔顶抵并压紧所述滑模板。本技术通过移模机构方便模具滑进滑出,并通过避让孔和加压凸台传导增压缸的压力,使增压缸的压力不直接作用于移模机构,保护移模机构,提高使用寿命的方便模具滑动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射出成型机领域,特别是一种模站移模机构的保护装置和射出成型机


技术介绍

1、目前,注射成型机的滑模机构大多采用板与板直接接触的滑动摩擦方式,其工作状态是在高温条件下进行滑动模具出入,虽然采用高温润滑油进行润滑,但润滑效果并不十分理想,而且还容易引起加热效果不良,在使用过程中,滑动接触面之间经常出现划伤现象,一定程度上减少了滑模机构的损坏,因此减短了使用寿命。

2、为了改变这种情况,在板与板间增设移模机构代替板与板直接接触的滑动方式,移模机构虽然能大大方便模具的滑进滑出,但移模机构并不能承受增压缸的压力,极易损坏。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种通过移模机构方便模具滑进滑出,并通过避让孔和加压凸台传导增压缸的压力,使增压缸的压力不直接作用于移模机构,保护移模机构,提高使用寿命的模站移模机构的保护装置和射出成型机。

2、本技术采用如下技术方案:

3、一种模站移模机构的保护装置,所述模站包括增压缸、移模机构和滑模板,包括中板和加压板,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模站移模机构的保护装置,所述模站包括增压缸、移模机构和滑模板,其特征在于:包括中板和加压板,所述中板设置在所述滑模板的下方,所述移模机构设置在所述中板上且所述移模机构连接并驱动滑模板滑动,所述加压板可升降设置在所述滑模板下方,所述增压缸连接并驱动所述加压板,所述中板上开设有多个避让孔,所述避让孔上下贯通所述中板,所述加压板上相应地设置有多个加压凸块,所述加压凸块的厚度大于所述移模机构与所述中板的总厚度,使所述加压凸块可穿过所述避让孔顶抵并压紧所述滑模板。

2.根据权利要求1所述的一种模站移模机构的保护装置,其特征在于:所述避让孔为矩形长孔,多个所述避让孔平行间隔布置,...

【技术特征摘要】

1.一种模站移模机构的保护装置,所述模站包括增压缸、移模机构和滑模板,其特征在于:包括中板和加压板,所述中板设置在所述滑模板的下方,所述移模机构设置在所述中板上且所述移模机构连接并驱动滑模板滑动,所述加压板可升降设置在所述滑模板下方,所述增压缸连接并驱动所述加压板,所述中板上开设有多个避让孔,所述避让孔上下贯通所述中板,所述加压板上相应地设置有多个加压凸块,所述加压凸块的厚度大于所述移模机构与所述中板的总厚度,使所述加压凸块可穿过所述避让孔顶抵并压紧所述滑模板。

2.根据权利要求1所述的一种模站移模机构的保护装置,其特征在于:所述避让孔为矩形长孔,多个所述避让孔平行间隔布置,所述加压凸块为截面是矩形的块状结构,多个所述加压凸块平行间隔布置。

3.一种射出成型机,其特征在于:包括机架、模具、滑模板、移模机构、增压缸和如权利要求1或2任一所述的保护装置,所述中板设置在所述机架上,所述滑模板可在开模位置和合模位置滑动设置在所述机架上且所述滑模板位于所述中板上方,所述模具设置在所述滑模板上,所述移模机构设置在所述中板与所述滑模板之间,且所述移模机构连接并驱动所述滑模板滑动,所述加压板可升降设置在所述滑模板下方,所述增压缸连接并驱动所述加压板。

4.根据权利要求3所述的一种射出成型机,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘文祥许文添张国升郑长春苏义阳
申请(专利权)人:晋江市凯嘉机器制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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