栏杆扶手铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了栏杆扶手铝型材热挤压模具，属于热挤压模具领域，技术要点包括上模具本体与下模具本体，所述上模具本体的外侧与下模具本体接触，所述下模具本体的外侧设置有缓冲件，所述下模具本体的外侧设置有防护组件，所述下模具本体的外侧设置有支撑架，所述缓冲件包括两个伸缩杆、两个弹簧与抵触环，两个所述伸缩杆均固定连接至下模具本体的外侧，两个所述弹簧分别套设至两个伸缩杆的中部。该实用新型专利技术，便于减缓模具在挤压过程中受到的冲击力，对模具起到保护作用，同时针对挤压完成的工件，便于减少其因温度差发生冷却过快现象，减少工件内部产生裂痕的现象发生，保证其使用质量。使用质量。使用质量。

【技术实现步骤摘要】
栏杆扶手铝型材热挤压模具


[0001]本技术涉及热挤压模具领域，更具体地说，涉及栏杆扶手铝型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]热挤压工艺是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。
[0003]现有技术中，在挤压过程中模具会受到较大的冲击力，容易造成模具的损伤，影响模具的使用寿命，另外，在挤压完成后进行出料时，工件易因外界温度差而发生冷却过快，使工件内部产生裂痕，影响工件质量，为此我们推出了栏杆扶手铝型材热挤压模具来解决这类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供栏杆扶手铝型材热挤压模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]栏杆扶手铝型材热挤压模具，包括上模具本体与下模具本体，所述上模具本体的外侧与下模具本体接触，所述下模具本体的外侧设置有缓冲件，所述下模具本体的外侧设置有防护组件，所述下模具本体的外侧设置有支撑架。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述缓冲件包括两个伸缩杆、两个弹簧与抵触环，两个所述伸缩杆均固定连接至下模具本体的外侧，两个所述弹簧分别套设至两个伸缩杆的中部，所述抵触环固定连接至两个伸缩杆的右端，两个所述弹簧均固定连接至抵触环的外侧，两个所述弹簧均固定连接至下模具本体的外侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述防护组件包括外筒、内筒、一组加热环与一组透气孔，所述抵触环套设至外筒的外侧，所述外筒固定连接至下模具本体的外侧，一组所述加热环均固定连接至内筒的外侧，一组所述加热环均与外筒的内部接触，一组所述透气孔均开设至内筒的内部，所述透气孔数量沿内筒轴向位置由左至右逐渐减少。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑架包括一组固定座、支撑板与一组导向辊，一组所述固定座均固定连接至内筒的内部，所述支撑板固定连接至一组固定座的外侧，一组所述导向辊均安装至支撑板的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述上模具本体的外侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均滑动连接至下模具本体的内部。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]当上模具本体与下模具本体受压压力时，抵触环将与安装面抵触，此时两个弹簧均被压缩，利用两个弹簧的弹性势能对上模具本体与下模具本体起到缓冲效果，利用两个伸缩杆的设置，便于减少两个弹簧在运动过程中发生大幅度偏移现象，保证缓冲效果。其次利用内筒的设置，便于对挤压完成后的工件进行包围遮挡，针对挤压完成后的工件，可利用一组加热环运作，利用外筒的设置，便于对加热后的气体进行存储，随后热气将由一组透气孔向内筒的内部导入，根据透气孔数量沿内筒轴向位置由左至右逐渐减少，从而工件在由左至右运动过程中将逐渐降温，相比传统的出料方式，不易发生骤冷现象，从而对工件起到良好的保护效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的上模具本体与下模具本体结构正面剖视示意图；
[0019]图3为本技术的防护组件与支撑架结构爆炸示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、上模具本体；2、下模具本体；3、缓冲件；301、伸缩杆；302、弹簧；303、抵触环；4、防护组件；401、外筒；402、内筒；403、加热环；404、透气孔；5、支撑架；501、固定座；502、支撑板；503、导向辊；6、导向杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～3，本技术中，栏杆扶手铝型材热挤压模具，包括上模具本体1与下模具本体2，上模具本体1的外侧与下模具本体2接触，下模具本体2的外侧设置有缓冲件3，下模具本体2的外侧设置有防护组件4，下模具本体2的外侧设置有支撑架5。
[0024]本技术中，利用上模具本体1与下模具本体2，为整个热挤压模具整体，利用缓冲件3的设置，便于在挤压过程中对上模具本体1与下模具本体2起到缓冲作用，减少因快速加压导致上模具本体1与下模具本体2发生损坏，其中，原料从上模具本体1左侧进入，在上模具本体1和下模具本体2之间成型以后，通过现有设备加压直接使成型的成品从下模具本体2的右侧出料，利用支撑架5的设置，可对挤压完成后的工件进行支撑运送，利用防护组件4的设置，便于针对挤压完成后的工件进行逐步降温，减少工件因骤冷发生内部断裂现象，保证其使用质量。
[0025]请参阅图1，其中：缓冲件3包括两个伸缩杆301、两个弹簧302与抵触环303，两个伸缩杆301均固定连接至下模具本体2的外侧，两个弹簧302分别套设至两个伸缩杆301的中部，抵触环303固定连接至两个伸缩杆301的右端，两个弹簧302均固定连接至抵触环303的外侧，两个弹簧302均固定连接至下模具本体2的外侧。
[0026]本技术中，当上模具本体1与下模具本体2受压压力时，抵触环303将与安装面抵触，此时两个弹簧302均被压缩，利用两个弹簧302的弹性势能对上模具本体1与下模具本体2起到缓冲效果，利用两个伸缩杆301的设置，便于减少两个弹簧302在运动过程中发生大幅度偏移现象，保证缓冲效果。
[0027]请参阅图1～3，其中：防护组件4包括外筒401、内筒402、一组加热环403与一组透气孔404，抵触环303套设至外筒401的外侧，外筒401固定连接至下模具本体2的外侧，一组加热环403均固定连接至内筒402的外侧，一组加热环403均与外筒401的内部接触，一组透气孔404均开设至内筒402的内部，透气孔404数量沿内筒402轴向位置由左至右逐渐减少。
[0028]本技术中，利用内筒402的设置，便于对挤压完成后的工件进行包围遮挡，针对挤压完成后的工件，可利用一组加热环403运作，利用外筒401的设置，便于对加热后的气体进行存储，随后热气将由一组透气孔404向内筒402的内部导入，根据透气孔404数量沿内筒402轴向位置由左至右逐渐减少，从而工件在由左至右运动过程中将逐渐降温，相比传统的出料方式，不易发生骤冷现象，从而对工件起到良好的保护效果。
[0029]请参阅图1～3，其中：支撑架5包括一组固定座501、支撑板502与一组导向辊503，一组固定座501均固定连接至内筒402的内部，支撑板502固定连接至一组固定座501的外侧，一组导向辊503均安装至支撑板502的内部。
[0030]本技术中，利用一组固定座501上支撑板502的设置，便于对工件进行支撑，通过一组导向辊503的设置，便于工件运送的同时可减少工件与支撑板502发生的磨损。
[0031]请参阅图1～2，其中：上模具本体1的外侧固定连接有两个导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.栏杆扶手铝型材热挤压模具，包括上模具本体(1)与下模具本体(2)，其特征在于：所述上模具本体(1)的外侧与下模具本体(2)接触，所述下模具本体(2)的外侧设置有缓冲件(3)，所述下模具本体(2)的外侧设置有防护组件(4)，所述下模具本体(2)的外侧设置有支撑架(5)。2.根据权利要求1所述的栏杆扶手铝型材热挤压模具，其特征在于：所述缓冲件(3)包括两个伸缩杆(301)、两个弹簧(302)与抵触环(303)，两个所述伸缩杆(301)均固定连接至下模具本体(2)的外侧，两个所述弹簧(302)分别套设至两个伸缩杆(301)的中部，所述抵触环(303)固定连接至两个伸缩杆(301)的右端，两个所述弹簧(302)均固定连接至抵触环(303)的外侧，两个所述弹簧(302)均固定连接至下模具本体(2)的外侧。3.根据权利要求2所述的栏杆扶手铝型材热挤压模具，其特征在于：所述防护组件(4)包括外筒(401)、内筒(402)、一组加热环(403)与一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小弟，徐福珍，
申请(专利权)人：苏州市晨得模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：