一种吸尘器手柄制造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器手柄制造用模具，属于模具技术领域，技术要点包括上模和下模，所述上模的底部开设有上模腔，所述下模的内壁设置有下模腔结构，所述上模的底部固定连接有两个驱动条。该实用新型专利技术，冷却成型后，反向启动升降装置将上模升高，驱动条会失去对移动板的挤压，弹簧一的弹力会带动两个移动板相互远离，实现对工件的脱模，避免工件粘连到半模腔上的情况出现，冷却液无法通过输水管进入到冷却管内部，冷却液的压力的作用下会通过导管进入到气槽内部，接着冷却液会推动活塞板滑动，活塞板在移动的同时会带动顶出板上升，顶出板接着会将加工好的工件顶出，进而方便使用者拿取，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器手柄制造用模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种吸尘器手柄制造用模具。

技术介绍

[0002]吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转，从吸入口吸入空气，使尘箱产生一定的真空，灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋，灰尘被留在滤尘袋内，过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机，这层过滤片是防止尘袋破裂灰尘吸入电机的一道保护屏障，进入电机的空气经电机流出，由于电机运行中碳刷不断的磨损，因此流出吸尘器前又加了一道过滤。
[0003]目前，现有的吸尘器手柄通常是使用注塑模具加工而成，但是由于吸尘器手柄形状不规则，注塑模具在进行脱模时非常麻烦，并且不能快速的对注塑模具进行冷却，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种吸尘器手柄制造用模具。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种吸尘器手柄制造用模具，包括上模和下模，所述上模的底部开设有上模腔，所述下模的内壁设置有下模腔结构，所述上模的底部固定连接有两个驱动条，所述下模上设置有冷却装置以及顶出装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述下模腔结构包括两个移动板，两个所述移动板的底部均与下模滑动连接，两个所述移动板的顶部均设置有弧形面，两个所述移动板的底部均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的另一端均与下模固定连接，两个所述移动板的相对一侧均开设有半模腔，两个所述移动板上均穿插有冷却管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述冷却装置包括水槽，所述水槽开设于下模上，所述水槽的内壁均插接有两个输水管，两个所述输水管的另一端均贯穿下模并延伸至下模的内壁，所述下模的正面穿插有两个排水管。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述顶出装置包括气槽，所述气槽开设于下模的内部，所述气槽的底部连通有导管，所述气槽的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有顶出板，所述顶出板贯穿并延伸至下模的内壁，所述顶出板上套设有弹簧二。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述下模的内底壁插接有冷却板，所述冷却板的底部贯穿下模并延伸至水槽内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述驱动条的一侧转动连接有导轮。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]冷却成型后，反向启动升降装置将上模升高，此时驱动条会失去对移动板的挤压，弹簧一的弹力会带动两个移动板相互远离，进而实现对工件的脱模，避免工件粘连到半模腔上的情况出现，与此同时，冷却液无法通过输水管进入到冷却管内部，冷却液会在水槽内部聚集，冷却液在水槽内部聚集后，冷却液的压力的作用下会通过导管进入到气槽内部，接着冷却液会推动活塞板沿着气槽内部滑动并对弹簧二进行压缩，而活塞板在移动的同时会带动顶出板上升，顶出板接着会将加工好的工件顶出，进而方便使用者拿取，提高装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖视图；
[0021]图3为本技术中下模的主观图；
[0022]图4为本技术中下模腔结构的主观图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、上模；2、下模；3、上模腔；4、下模腔结构；401、移动板；402、弧形面；403、弹簧一；404、半模腔；405、冷却管；5、驱动条；6、冷却装置；601、水槽；602、输水管；603、排水管；7、顶出装置；701、气槽；702、导管；703、活塞板；704、顶出板；705、弹簧二；8、冷却板；9、导轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中：一种吸尘器手柄制造用模具，包括上模 1和下模2，上模1的底部开设有上模腔3，下模2的内壁设置有下模腔结构 4，上模1的底部固定连接有两个驱动条5，下模2上设置有冷却装置6以及顶出装置7。
[0027]本技术中，在使用时，首先将上模1通过升降装置插入到下模2上，过程中上模1上的两个驱动条5会对下模腔结构4进行挤压，直到上模1与下模2闭合，驱动条5会将下模腔结构4挤压成一个整体，此时下模腔结构4 与上模腔3直接会构成一个完成的吸尘器手柄模腔，接着将注塑原料通过上模1上的进料管注入到模腔内部即可对吸尘器手柄进行成型，并且下模腔结构4被挤压成一个整体的同时，下模腔结构4会与冷却装置6相连通，此时对冷却装置6内部注入冷却液，冷却液对下模2进行冷却的同时会进入到下模腔结构4内部，进而实现对模具快速散热的目的，提高加工效率，直到冷却成型，反向启动升降装置将上模1升高，此时驱动条5会失去对下模腔结构4的挤压，下模腔结构4会分裂开，进而实现对工件的脱模，避免工件粘连到下模腔结构4上的情况出现，并且与此同时，冷却液的压力会触发顶出装置7，顶出装置7会将加工好的工件顶出，进而方便使用者拿取，提高装置的实用性。
[0028]请参阅图1、2与4，其中：下模腔结构4包括两个移动板401，两个移动板401的底部均与下模2滑动连接，两个移动板401的顶部均设置有弧形面402，两个移动板401的底部均
固定连接有弹簧一403，两个弹簧一403的另一端均与下模2固定连接，两个移动板401的相对一侧均开设有半模腔404，两个移动板401上均穿插有冷却管405。
[0029]本技术中，在使用时，首先将上模1通过升降装置插入到下模2上，过程中上模1上的两个驱动条5会分别与两个移动板401的顶部设置的弧形面402接触，随着驱动条5的下降，驱动条5会挤压弧形面402并沿着弧形面402滑动，此时两个移动板401沿着下模2的内底壁相互靠近并对弹簧一 403进行压缩，直到上模1与下模2闭合，两个移动板401会相互接触，两个半模腔404会组成上模腔3的另一半，此时两个半模腔404与上模腔3直接会构成一个完成的吸尘器手柄模腔，接着将注塑原料通过上模1上的进料管注入到模腔内部即可对吸尘器手柄进行成型，并且移动板401沿着下模2的内底壁相互靠近的同时，移动板401上的冷却管405会与冷却装置6相连通，此时对冷却装置6内部注入冷却液，冷却液对下模2进行冷却的同时会进入到移动板401内部，进而实现对模具快速散热的目的，提高加工效率，直到冷却成型，反向启动升降装置将上模1升高，此时驱动条5会失去对移动板 401的挤压，弹簧一403的弹力会带动两个移动板401相互远离，进而实现对工件的脱模，避免工件粘连到半模腔404上的情况出现，与此同时，此时冷却液无法进入到冷却管405内部，冷却液的压力会触发顶出装置7，顶出装置 7会将加工好的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器手柄制造用模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底部开设有上模腔(3)，所述下模(2)的内壁设置有下模腔结构(4)，所述上模(1)的底部固定连接有两个驱动条(5)，所述下模(2)上设置有冷却装置(6)以及顶出装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种吸尘器手柄制造用模具，其特征在于：所述下模腔结构(4)包括两个移动板(401)，两个所述移动板(401)的底部均与下模(2)滑动连接，两个所述移动板(401)的顶部均设置有弧形面(402)，两个所述移动板(401)的底部均固定连接有弹簧一(403)，两个所述弹簧一(403)的另一端均与下模(2)固定连接，两个所述移动板(401)的相对一侧均开设有半模腔(404)，两个所述移动板(401)上均穿插有冷却管(405)。3.根据权利要求1所述的一种吸尘器手柄制造用模具，其特征在于：所述冷却装置(6)包括水槽(601)，所述水槽(601)开设于下模(2)上，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小弟，徐福珍，
申请(专利权)人：苏州市晨得模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：