本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，公开了一种注塑机用的冷却装置，包括注塑机，注塑机包括注塑装置和合模装置，注塑装置和合模装置之间设有冷却装置，冷却装置包括一对冷却箱体，注塑装置靠近合模装置的一端上设有注塑管道，注塑装置在注塑管道左右两侧上分别滑动连接冷却箱体，冷却箱体之间设有供注塑管道通过的开口，注塑装置上设有驱动冷却箱体滑动的驱动装置，冷却箱体中设有冷却液流腔，冷却箱体外设有连通冷却液流腔的冷却液管道，合模装置靠近冷却装置的一端固定设有降温板，降温板与所述冷却箱体相接触，注塑管道穿过降温板固定连接合模装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过冷却箱体自动开合，实现了注塑机中冷却的快速启停。速启停。速启停。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的冷却装置
[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种注塑机用的冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，工作原理是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态) 的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。其中冷却过程极为重要，若冷却效果差或者冷却时间过快过短，都会影响最后产品的成型。
[0004]目前冷却装置和注塑机为一体，当熔料注射到闭合模具内时，需要要充满闭合模具再冷却，但冷却装置在上一次工作中还保持着温度低的情况，则会有可能在熔料注射未完全时，使得塑料熔体的流动阻力增大，流速变缓，甚至在充模中凝固妨碍后续进料，使得制件短射，强迫取向大，常造成塑件缺料、凹陷、熔接缝等缺陷，同时冷却装置在开启和关闭时不能及时对整个装置降温和回温，导致冷却时间延长，降低生产的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种注塑机用的冷却装置，具有快速启停注塑机冷却的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机用的冷却装置，包括注塑机，所述注塑机包括注塑装置和合模装置，所述注塑装置和所述合模装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括一对冷却箱体，所述注塑装置靠近所述合模装置的一端上设有注塑管道，所述注塑装置在所述注塑管道左右两侧上分别滑动连接所述冷却箱体，所述冷却箱体之间设有供所注塑管道通过的开口，所述注塑装置上设有驱动所述冷却箱体滑动的驱动装置，所述冷却箱体中设有冷却液流腔，所述冷却箱体外设有连通所述冷却液流腔的冷却液管道，所述合模装置靠近所述冷却装置的一端固定设有降温板，所述降温板与所述冷却箱体相接触，所述注塑管道穿过所述降温板固定连接所述合模装置。
[0007]通过采用上述技术方案，当注塑装置注射完熔料到合模装置时，驱动装置驱动注塑管道两侧的冷却箱体往夹的方向移动，而冷却液管道在此前已经往冷却液流腔注入了冷却液，冷却箱体已降温好的形式给降温板降温，降温板则给合模装置当中的熔料降温；当注射装置在未完成注射熔料过程时，冷却装置的冷却箱体分别在注射装置的注射口两侧，不会影响正在注射的熔料；当冷却完毕后，驱动装置驱动夹在一起的冷却箱体往分开的方向移动，降温板便很快回温，方便合模装置打开模腔将成型好的产品推出。
[0008]本技术的进一步设置为：所述冷却液管道包括输入管道和输出管道，所述输入管道和所述输出管道一端分别固定连接所述冷却液流腔进出口，所述输入管道另一端连接有输送泵，所述输出管道另一端连接有换热器，所述换热器连通所述输送泵。
[0009]通过采用上述技术方案，利用输送泵能将冷却液从输入管道输入进冷却液流腔，冷却液再从冷却液流腔输出到输出管道，再通过换热器和输送泵从新回到冷却液流腔，形成冷却液的循环利用。
[0010]本技术的进一步设置为：所述输出管道和输入管道上设有节流阀。
[0011]通过采用上述技术方案，控制从冷却液进出冷却液流腔的流速和流量，用以控制其冷却温度。
[0012]本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括电机和传送链，所述传送链位于所述冷却箱体的底部，所述注塑装置位于冷却箱体的底部转动连接有供所述传送链传动的一对链轮，所述电机的输出端固定插接一侧链轮，所述注塑装置两侧的冷却箱体分别固定连接所述链轮两侧的传送链上。
[0013]通过采用上述技术方案，电机输出转矩给链轮，传送链带动冷却箱体在注塑装置上移动，由于注塑装置两侧的冷却箱体固定连接是传送方向相反的传送链，所以冷却箱体会往着靠近或远离的方向移动，实现自动开合。
[0014]本技术的进一步设置为：所述冷却箱体靠近所述注塑管道一端设有碰撞感应器，所述碰撞感应器控制所述电机的关闭，所述冷却箱体位于所述降温板的一侧设有光传感器，所述光传感器位于所述开口旁，所述光传感器控制所述电机的关闭。
[0015]通过采用上述技术方案，冷却箱体闭合时，会相互碰撞，碰撞感应器感应到碰撞就停止电机的驱动；冷却箱体打开时，会退出降温板，当冷却箱体的光传感器感应到没有被降温板遮挡时，就会停止电机的驱动，避免冷却箱体超出可移动范围，对传送链造成损坏。
[0016]本技术的有益效果是：通过冷却箱体的自动开合，解决了目前注塑机的冷却装置无法立即停止冷却和开启冷却的问题，大大减少冷却注塑机的熔料时间，提高了注塑机的工作效率，同时保证了注塑机注射熔料的过程不受冷却装置的余温影响，提高了产品的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实施例立体结构示意图；
[0019]图2是本实施例冷却装置结构示意图；
[0020]图3是本实施例驱动装置结构示意图；
[0021]图4是图1的A处放大图；
[0022]图中，1、注塑机；2、注塑装置；21、注塑管道3、合模装置；31、降温板；4、冷却装置；41、冷却箱体；411、开口；42、冷却液流腔；43、碰撞感应器；44、光传感器；5、驱动装置；51、电机；52、传送链；53、链轮；6、冷却液管道；61、输入管道；62、输出管道；63、输送泵；64、换热
器；65节流阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：一种注塑机用的冷却装置，如图1、图2所示，包括注塑机1，注塑机1包括注塑装置2和合模装置3，注塑装置2和合模装置3之间设有冷却装置4，冷却装置4包括一对冷却箱体41，注塑装置2靠近合模装置3的一端上设有注塑管道21，注塑装置2在注塑管道 21左右两侧上分别滑动连接冷却箱体41，冷却箱体41之间设有供注塑管道21通过的开口，注塑装置2上设有驱动冷却箱体41滑动的驱动装置5，冷却箱体41中设有冷却液流腔42，冷却箱体41外设有连通冷却液流腔42的冷却液管道6，合模装置3靠近冷却装置4的一端固定设有降温板31，降温板31与所述冷却箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的冷却装置，包括注塑机(1)，所述注塑机(1)包括注塑装置(2)和合模装置(3)，所述注塑装置(2)和所述合模装置(3)之间设有冷却装置(4)，其特征在于，所述冷却装置(4)包括一对冷却箱体(41)，所述注塑装置(2)靠近所述合模装置(3)的一端上设有注塑管道(21)，所述注塑装置(2)在所述注塑管道(21)左右两侧上分别滑动连接所述冷却箱体(41)，所述冷却箱体(41)之间设有供所注塑管道(21)通过的开口(411)，所述注塑装置(2)上设有驱动所述冷却箱体(41)滑动的驱动装置(5)，所述冷却箱体(41)中设有冷却液流腔(42)，所述冷却箱体(41)外设有连通所述冷却液流腔(42)的冷却液管道(6)，所述合模装置(3)靠近所述冷却装置(4)的一端固定设有降温板(31)，所述降温板(31)与所述冷却箱体(41)相接触，所述注塑管道(21)穿过所述降温板(31)固定连接所述合模装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的冷却装置，其特征在于：所述冷却液管道(6)包括输入管道(61)和输出管道(62)，所述输入管道(61)和所述输出管道(62)一端分别固定连接所述冷却液流腔(42)进出口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启兰，
申请(专利权)人：荆州市天亚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。