一种铝型材生产用挤压模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模和刀模，所述母模包括有挤压定位摸，所述挤压定位摸内设置有嵌入式成型模，所述刀模设置在支撑模和挤压定位摸之间；所述刀模包括有刀模板，所述刀模板上贯穿有至少一个刀口成型孔；所述挤压定位摸包括有挤压板，所述挤压板上贯穿有与刀口成型孔连通的锥形挤压腔孔，所述挤压板靠近刀模板的一侧面开设有两个高精度定位槽；本实用新型专利技术的一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用挤压模头


[0001]本技术属于挤压模具
，具体涉及一种铝型材生产用挤压模头。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，体育场馆、会展中心，火车站及飞机场等大型公共场所的异形建筑日益增多，建筑装饰大型场馆内的弧形铝型材造型越来越受到众人的青睐，曲面美感的吊顶效果离不开质轻，强度高的铝型材，因此，日益广泛的应用催生了铝型材的旺盛市场需求；挤压机是铝型材生产的主要设备，挤压机通过各种挤压模能够生产各种铝制产品，但因为铝料内存在一定的杂质使得挤压模的挤压成型部位会出现损耗或划伤，导致挤压模经常需要进行返修或打磨；而传统维修与更换都需要准备几套备用的铝挤模，导致铝挤模的生产成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修成本。
[0004]一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模和刀模，所述母模包括有挤压定位摸，所述挤压定位摸内设置有嵌入式成型模，所述刀模设置在支撑模和挤压定位摸之间；所述刀模包括有刀模板，所述刀模板上贯穿有至少一个刀口成型孔；所述挤压定位摸包括有挤压板，所述挤压板上贯穿有与刀口成型孔连通的锥形挤压腔孔，所述挤压板靠近刀模板的一侧面开设有两个高精度定位槽，两个所述的高精度定位槽分别设置在高精度定位槽两侧且与锥形挤压腔孔连通；所述支撑模包括有支撑板，所述支撑板远离刀模的一侧开设有锥形冷却腔，所述锥形冷却腔内贯穿有与刀口成型孔连通的产品轮廓支撑孔；还包括有至少2根定位柱和螺栓固定孔，所述定位柱和螺栓固定孔贯穿支撑板、刀模板和挤压板。
[0005]优选的，所述嵌入式成型模包括有设置在锥形挤压腔孔内的铝料挤压块，所述铝料挤压块两端连接有嵌入高精度定位槽的定位块，所述铝料挤压块一侧设置有插入刀口成型孔内的内腔挤压成型块。
[0006]优选的，还包括有若干个支撑受力压脚，所述支撑受力压脚一侧与产品轮廓支撑孔和锥形冷却腔的内壁连接。
[0007]优选的，还包括有定位销，所述定位块上开设有定位槽和贯穿有定位孔，所述定位孔设置在定位槽内，所述挤压板上开设有定位插孔，所述定位销一端穿过定位槽和定位孔且延伸至定位插孔内。
[0008]优选的，所述铝料挤压块远离内腔挤压成型块的一侧设置有V型挤压斜面。
[0009]优选的，所述刀口成型孔内壁上靠近挤压定位摸的一侧设置有挤压斜面。
[0010]优选的，所述产品轮廓支撑孔的厚度为1mm至5mm。
[0011]有益效果：
[0012](1)本技术的一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。
[0013](2)本技术的一种铝型材生产用挤压模头，通过支撑受力压脚支撑刀模板刀口成型孔较为薄小部位，避免薄小成型部位出现受力过大变形的现象，提高刀模板的挤压承受力。
附图说明
[0014]图1为挤压模头的结构示意图；
[0015]图2为支撑模的结构示意图；
[0016]图3为刀模板的结构示意图；
[0017]图4为挤压定位摸的结构示意图；
[0018]图5为嵌入式成型模的结构示意图；
[0019]图6为挤压模头的剖视图；
[0020]1‑
支撑模，11
‑
支撑板，12
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锥形冷却腔，13
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支撑受力压脚，14
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产品轮廓支撑孔，2
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刀模，21
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刀模板，22
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刀口成型孔，23
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挤压斜面，3
‑
嵌入式成型模，31
‑ꢀ
铝料挤压块，32
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定位块，33
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内腔挤压成型块，34
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定位槽，35
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定位孔，36
‑
V型挤压斜面，4
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挤压定位摸，41
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挤压板，42
‑
锥形挤压腔孔，43
‑
高精度定位槽，44
‑ꢀ
定位插孔，5
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定位柱，6
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螺栓固定孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示；一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模1和刀模2，所述母模包括有挤压定位摸4，所述挤压定位摸4内设置有嵌入式成型模3，所述刀模2设置在支撑模1和挤压定位摸4之间；所述刀模2包括有刀模板21，所述刀模板21上贯穿有至少一个刀口成型孔22；所述挤压定位摸4包括有挤压板41，所述挤压板41上贯穿有与刀口成型孔22连通的锥形挤压腔孔42，所述挤压板41靠近刀模板21的一侧面开设有两个高精度定位槽43，两个所述的高精度定位槽43分别设置在高精度定位槽43两侧且与锥形挤压腔孔42连通；所述支撑模1包括有支撑板11，所述支撑板11远离刀模2的一侧开设有锥形冷却腔12，所述锥形冷却腔12内贯穿有与刀口成型孔22连通的产品轮廓支撑孔14；还包括有至少2根定位柱5和螺栓固定孔6，所述定位柱5和螺栓固定孔6贯穿支撑板11、刀模板21和挤压板 41；所述嵌入式成型模3包括有设置在锥形挤压腔孔42内的铝料挤压块31，所述铝料挤压块31两端连接有嵌入高精度定位槽43的定位块32，所述铝料挤压块31一侧设置有插入刀口成型孔22内的内腔挤压成型块33；还包括有若干个支撑受力压脚13，所述支撑受力压脚13一侧与产品轮廓支撑孔14和锥形冷却腔12的内壁连接；还包括有定位销，所述定位块32上开设有定位槽34和贯穿有定位孔35，所述定位孔35设置在定位槽34内，所述挤压板41上开设有定位插孔44，所述定位销一端穿过定位槽34和定位孔35且延伸至定位插孔44内；所述铝料挤压块31远离内腔挤压成型块33的一侧设置有V
型挤压斜面36；所述刀口成型孔22内壁上靠近挤压定位摸4的一侧设置有挤压斜面23；所述产品轮廓支撑孔14的厚度为1mm至5mm。
[0024]铝料被挤压进入锥形挤压腔孔42内，在通过锥形挤压腔孔42与铝料挤压块 31之间进入刀口成型孔22内，同时通过刀口成型孔22与内腔挤压成型块33将挤压的铝料定型挤压出去，成型后的铝材产品穿过产品轮廓支撑孔14与锥形冷却腔12导出，通过V型挤压斜面36将铝料进行第一次分隔切开，使得铝料由铝料挤压块31两侧进入刀口成型孔22内，在通过挤压斜面23将铝料集中导入刀口成型孔22与内腔挤压成型块33之间，集中压力使得铝型材挤压成型；在对嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模(1)和刀模(2)，所述母模包括有挤压定位摸(4)，所述挤压定位摸(4)内设置有嵌入式成型模(3)，所述刀模(2)设置在支撑模(1)和挤压定位摸(4)之间；所述刀模(2)包括有刀模板(21)，所述刀模板(21)上贯穿有至少一个刀口成型孔(22)；所述挤压定位摸(4)包括有挤压板(41)，所述挤压板(41)上贯穿有与刀口成型孔(22)连通的锥形挤压腔孔(42)，所述挤压板(41)靠近刀模板(21)的一侧面开设有两个高精度定位槽(43)，两个所述的高精度定位槽(43)分别设置在高精度定位槽(43)两侧且与锥形挤压腔孔(42)连通；所述支撑模(1)包括有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离刀模(2)的一侧开设有锥形冷却腔(12)，所述锥形冷却腔(12)内贯穿有与刀口成型孔(22)连通的产品轮廓支撑孔(14)；还包括有至少2根定位柱(5)和螺栓固定孔(6)，所述定位柱(5)和螺栓固定孔(6)贯穿支撑板(11)、刀模板(21)和挤压板(41)。2.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：所述嵌入式成型模(3)包括有设置在锥形挤压腔孔(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伦东，邓细华，
申请(专利权)人：江西东胜铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：