【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及花键齿轮，具体涉及一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺。
技术介绍
1、轨道制动器主要用于有轨电车或轻轨电车的一种制动器，轨道制动器的作用是利用制动器的摩擦力把行驶中的有轨电车减速直至停车，而花键齿轮是轨道制动器不可缺少的零件。
2、但现有技术中，冷挤压是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件。冷挤压配件加工规模化生产中。与常规模锻工艺相比，可以节材30％～50％，节能40％～80％，而且能够提高锻件质量，改善作业环境。齿轴结构较复杂，齿部成形比较困难，最终成形后必须保证齿形与花键的位置关系及几何精度。基于上述特点，在挤压的过程中，通过坯料和模具的摩擦，可能会影响花键齿轮成型的精度，且轨道制动器内的花键齿轮所受的扭力较大，对花键齿轮的强度有所要求，从而传统的冷挤压生产工序上需要改进，对生产后的花键齿轮的硬度有所提高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，包括以下步骤：
2、步骤一、坯料准备：选取20crmnti合金钢棒材，并通过圆盘机床将其切锯成坯料；
3、步骤二、坯料加工：将坯料放入打孔机中，对坯料内部中心进行打孔，得到环形坯料；
4、步骤三、喷丸处理：将步骤二中的坯料放入喷丸机中，启动喷丸机用丸粒轰击坯料表面；
5、步骤四、退火处理：将步骤三中的坯料放入炉中加热，加热结束后在炉内保温直至冷却，可以将坯
6、步骤五、车制毛坯：将热处理后的毛坯件安装在车削机床上，对其表面进行打磨削除；
7、步骤六、磷化处理：先通过液体脱脂剂对坯料进行清洗，再将坯料放置在磷酸盐溶液中进行浸泡；
8、步骤七、冷挤压内花键：将坯料放入花键齿轮模具中的下模中，并将上模盖上，启动液压机带动上模向下移动，对下模进行冷压；
9、步骤八、冷挤压外齿：将由步骤七所得的花键坯料放入外齿模具中的下模中，启动液压机带动上模向下移动，对下模进行冷压；
10、步骤九、冷处理：将步骤八所制得的坯料进行淬火，并将淬火至室温的工件放入冷冻机中，保温两小时，即可取出；
11、步骤十、精磨清理：对表面进行磨削，并进行清洗，去除多余金属，轨道制动器花键齿轮制作完成。
12、本专利技术进一步的设置为：所述步骤三中喷丸的种类为铸钢丸，其硬度为50hrc。使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，广泛用于提高坯料的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，对表面的氧化皮进行清理。
13、本专利技术进一步的设置为：所述步骤四中坯料加热至的温度为760℃，加热时间为20min，在炉内保温的时长为2小时，冷却至400℃取出。
14、本专利技术进一步的设置为：所述步骤六中酸性溶液中磷酸的含量为20％，浸泡温度为40℃，浸泡时长为5min。通过液体脱脂剂的浸泡可以去除坯料表面不易清除的油污，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，对坯料进行保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，起到减摩擦润滑作用。
15、本专利技术进一步的设置为：所述步骤九中淬火的温度为750℃，冷冻机的温度为-80℃，冷冻时长为2h。将淬火钢继续冷至室温以下，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的一种热处理操作，目的是尽量减少淬火钢中的残余奥氏体。
16、本专利技术进一步的设置为：所述步骤七冷挤压使坯料内部形成花键，所述步骤八冷挤压使坯料外部形成外齿，所述步骤七和步骤八中通过800t液压缸进行挤压。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、本专利技术通过在轨道制动器花键齿轮制作中，先通过液体脱脂剂对坯料进行清洗，去除表面不易清除的油污，便于磷化膜的附着，再通过将坯料放置在磷酸盐溶液中浸泡，使坯料表面生产磷化层，提高轨道制动器花键齿轮的抗腐蚀性，也为后续工序起到减摩擦润滑作用，并在淬火完成后，对其进行冷冻可增加花键齿轮的硬度，以提高其耐磨性和使用寿命。
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1.一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于：所述步骤三中喷丸的种类为铸钢丸，其硬度为50HRC。
3.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于：所述步骤四中坯料加热至的温度为760℃，加热时间为20min，在炉内保温的时长为2小时，冷却至400℃取出。
4.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于：所述步骤六中酸性溶液中磷盐酸的含量为20％，浸泡温度为40℃，浸泡时长为5min。
5.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于：所述步骤九中淬火的温度为750℃，冷冻机的温度为-80℃，冷冻时长为2h。
6.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于：所述步骤七冷挤压使坯料内部形成花键，所述步骤八冷挤压使坯料外部形成外齿，所述步骤七和步骤八中通过800t液压缸进行挤压。
【技术特征摘要】
1.一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于：所述步骤三中喷丸的种类为铸钢丸，其硬度为50hrc。
3.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压工艺，其特征在于：所述步骤四中坯料加热至的温度为760℃，加热时间为20min，在炉内保温的时长为2小时，冷却至400℃取出。
4.根据权利要求1所述的一种轨道制动器花键齿轮的冷挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，谢世保，王远杨，
申请(专利权)人：江苏通晟汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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