插轴机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了插轴机设备，包括机架，所述机架顶部安装有振动盘，所述振动盘的出料口连接有上料通道，所述上料通道的底部安装有直振，且所述振动盘的一侧设有纵向模组，所述纵向模组靠近上料通道的一侧设有治具一，所述纵向模组远离上料通道的一侧设有治具二，所述纵向模组的上方设有横向模组，所述横向模组的滑座上安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆连接有安装板，所述安装板的底部安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆连接有夹具，且所述横向模组的下方设有检测机构。本实用新型专利技术能完成原来需要人工操作的工作，实现了自动化，不仅工作效率高，一分钟能做40～50根，且实现了标准化，提高了产品的一致性，降低了不良率。降低了不良率。降低了不良率。

【技术实现步骤摘要】
插轴机设备


[0001]本技术涉及微型电机加工领域，具体涉及插轴机设备。

技术介绍

[0002]现有的微型电机加工工艺中，大多采用人工将产品针插入模具中，然后进行注塑，熟练的操作人员一分钟能插20～30根，但是一个个的插，速度慢，且由于产品直径为0.8～1.2mm，还有正反向，因此对工人要求高，长时间工作容易造成视觉疲劳，导致不良率高。
[0003]因此，专利技术插轴机设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供插轴机设备，以解决现有技术中人工插轴速度慢，不良率高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：插轴机设备，包括机架，所述机架顶部安装有振动盘，所述振动盘的出料口连接有上料通道，所述上料通道的底部安装有直振，且所述振动盘的一侧设有纵向模组，所述纵向模组靠近上料通道的一侧设有治具一，所述治具一与纵向模组的滑座固定连接，且所述纵向模组远离上料通道的一侧设有治具二，所述纵向模组的上方设有横向模组，所述横向模组的滑座上垂直安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆连接有安装板，所述安装板的底部水平安装有气缸三，所述气缸三的活塞杆连接有夹具，且所述横向模组的下方设有检测机构。
[0006]优选的，所述横向模组远离气缸二的一侧设有支撑架一，所述横向模组与支撑架一固定连接，且所述支撑架一与机架固定连接。
[0007]优选的，所述检测机构包括气缸一，所述气缸一与支撑架一的立板固定连接，所述气缸一的活塞杆连接有安装架，所述安装架横杆的底部安装有感应器。
[0008]优选的，所述治具二底部设有治具座，所述治具座固定于机架顶部。
[0009]优选的，所述直振的底部设有支撑架二，所述直振固定于支撑架二顶部，且所述支撑架二与机架固定连接。
[0010]优选的，所述治具一上开设有槽口，所述槽口的数量设有若干个。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]本技术通过振动盘、直振、检测机构、横向模组、纵向模组、治具一、气缸二、气缸三和夹具，能完成原来需要人工操作的工作，实现了自动化，不仅工作效率高，一分钟能做40～50根，且实现了标准化，提高了产品的一致性，降低了不良率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术的图1中B处放大图；
[0017]图4为本技术的治具一结构示意图；
[0018]图5为本技术的治具二结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机架；2、横向模组；3、检测机构；4、振动盘；5、直振；6、上料通道；7、治具一；8、纵向模组；9、气缸二；10、气缸三；11、治具二；12、气缸一；13、安装架；14、感应器；15、治具座；16、支撑架一；17、支撑架二；18、夹具；19、安装板；20、槽口。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的插轴机设备，包括机架1，所述机架1顶部安装有振动盘4，所述振动盘4的出料口连接有上料通道6，所述上料通道6的底部安装有直振5，且所述振动盘4的一侧设有纵向模组8，所述纵向模组8靠近上料通道6的一侧设有治具一7，所述治具一7与纵向模组8的滑座固定连接，且所述纵向模组8远离上料通道6的一侧设有治具二11，所述纵向模组8的上方设有横向模组2，所述横向模组2的滑座上垂直安装有气缸二9，所述气缸二9的活塞杆连接有安装板19，所述安装板19的底部水平安装有气缸三10，所述气缸三10的活塞杆连接有夹具18，且所述横向模组2的下方设有检测机构3，所述治具一7上开设有槽口20，治具一7为真空吸附治具，给治具一7通气，从而能产生真空吸气，所述槽口20的数量设有若干个，槽口20为长圆形槽口，便于治具一7吸附产品针。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述横向模组2远离气缸二9的一侧设有支撑架一16，所述横向模组2与支撑架一16固定连接，且所述支撑架一16与机架1固定连接，通过设置的支撑架一16支撑横向模组2和气缸一12。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述检测机构3包括气缸一12，所述气缸一12与支撑架一16的立板固定连接，所述气缸一12的活塞杆连接有安装架13，所述安装架13横杆的底部安装有感应器14，通过气缸一12伸出，使安装架13带动感应器14移动，利用感应器14感应治具一7上的每个槽口20内是否都有产品。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述治具二11底部设有治具座15，所述治具座15固定于机架1顶部，利用治具座15支撑治具二11。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述直振5的底部设有支撑架二17，所述直振5固定于支撑架二17顶部，且所述支撑架二17与机架1固定连接，利用支撑架二17支撑直振5。
[0027]本实用工作原理：
[0028]参照说明书附图1
‑
5，产品通过振动盘4到达直振位置，通过直振5进行排列，到达治具一7，治具一7上通气，产生真空吸气，运动纵向模组8，把产品针吸附在治具一7上，纵向模组8带动产品返回原点，气缸一12伸出，感应器14感应治具一7上的每个槽里都有产品，气缸一12返回原点，横向模组2带动气缸运动，到达位置，气缸二9下降，气缸三10推动夹具18夹紧产品，气缸二9上升，横向模组2带动气缸回到原点，气缸二9下降把产品插入治具二11
中，治具二11进入下一个工序进行注塑。
[0029]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插轴机设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部安装有振动盘(4)，所述振动盘(4)的出料口连接有上料通道(6)，所述上料通道(6)的底部安装有直振(5)，且所述振动盘(4)的一侧设有纵向模组(8)，所述纵向模组(8)靠近上料通道(6)的一侧设有治具一(7)，所述治具一(7)与纵向模组(8)的滑座固定连接，且所述纵向模组(8)远离上料通道(6)的一侧设有治具二(11)，所述纵向模组(8)的上方设有横向模组(2)，所述横向模组(2)的滑座上垂直安装有气缸二(9)，所述气缸二(9)的活塞杆连接有安装板(19)，所述安装板(19)的底部水平安装有气缸三(10)，所述气缸三(10)的活塞杆连接有夹具(18)，且所述横向模组(2)的下方设有检测机构(3)。2.根据权利要求1所述的插轴机设备，其特征在于：所述横向模组(2)远离气缸二(9)的一侧设有支撑架一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：明道国，
申请(专利权)人：上海云旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：