套袋机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了套袋机设备，包括上料机构、储料机构、夹袋机构、焊接机构，运输机构和收料架，所述储料机构设置在上料机构一侧，所述储料机构一侧设有第一机架，所述第一机架一侧设有第二机架，所述第二机架顶部设有放卷辊。本实用新型专利技术通过将薄膜袋穿过两个传动辊之间，之后穿入固定环内部，并使薄膜袋套在第一导向柱和第二导向柱外表面，将薄膜袋导正撑开，夹板对产品进行夹持支撑，然后使稳定柱与产品相抵，使夹袋机构到达第二导向柱一侧，夹袋机构夹住薄膜袋，并将薄膜袋套在产品外表面，套袋完成之后，使剪刀气缸上移，使剪刀气缸剪断薄膜袋，本装置能实现薄膜袋的自动套袋，提高套袋效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
套袋机设备


[0001]本技术涉及套袋机
，具体涉及套袋机设备。

技术介绍

[0002]管子或者杆子在加工完成之后，在打包装箱之前，需要进行套袋包装，需要用到套袋机设备。
[0003]但是，市面上套袋的机器无法实现薄膜袋的自动套袋，只能人工套袋，增加人力，降低工作效率，增加成本。
[0004]因此，专利技术套袋机设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供套袋机设备，以解决市面上套袋的机器无法实现薄膜袋的自动套袋，只能人工套袋，增加人力，降低工作效率，增加成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套袋机设备，包括上料机构、储料机构、夹袋机构、焊接机构，运输机构和收料架，所述储料机构设置在上料机构一侧，所述储料机构一侧设有第一机架，所述第一机架一侧设有第二机架，所述第二机架顶部设有放卷辊，所述第一机架顶部一侧设有穿袋机构，所述穿袋机构包括传动辊，所述传动辊设置在第一机架顶部一侧，所述传动辊一侧设有送袋辊，所述第一机架一侧固定安装有第一电机，所述第一电机与送袋辊通过齿轮传动连接，所述第一电机一侧设有电子离合器，所述送袋辊一侧设有导向机构，所述导向机构包括固定环，所述固定环设置在第一机架顶部，所述固定环内部设有第一导向柱，所述第一导向柱一侧固定连接有第二导向柱，所述固定环内壁固定连接有卡环，所述第一机架底部设有第一液压杆，所述第一液压杆输出端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定安装有剪刀气缸，所述第一液压杆一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有夹板，所述第一机架顶部两侧均固定连接有齿条，所述齿条顶部设有移动块，所述移动块两侧均设有连接齿轮，所述连接齿轮与齿条啮合，所述连接齿轮一侧设有第二电机，所述夹袋机构设置在移动块一侧，所述第一机架一侧设有第三液压杆，所述第一机架内壁设有第三支撑板，所述第三液压杆输出端与第三支撑板固定连接，所述第三支撑板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有稳定柱，所述运输机构设置在第一机架一侧，所述焊接机构设置在运输机构一侧，所述收料架设置在运输机构一侧。
[0007]优选的，所述传动辊数量设置为多组，每组所述传动辊数量设置为两个，所述送袋辊数量设置为多个。
[0008]优选的，所述第一导向柱截面形状设置为梯形，所述第二导向柱设置为圆柱形。
[0009]优选的，所述固定环内壁设有第一磁铁，所述第一导向柱和第二导向柱外表面均设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相斥。
[0010]优选的，所述运输机构包括传送链，所述传送链设置在第一机架底部，所述传送链
顶部固定连接有卡板。
[0011]优选的，所述卡板数量设置为多个，相邻两个所述卡板之间设有卡槽，所述卡槽位置与稳定柱位置相匹配。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过放卷辊外表面设有薄膜袋料卷，薄膜袋穿过两个传动辊之间，之后穿入固定环内部，并使薄膜袋套在第一导向柱和第二导向柱外表面，将薄膜袋导正撑开，当产品到达第一机架底部时，使夹板上移，夹板对产品进行夹持支撑，然后使稳定柱向产品方向移动，并与产品相抵，使移动块向穿袋机构方向移动，直至夹袋机构到达第二导向柱一侧，夹袋机构夹住薄膜袋，并将薄膜袋套在产品外表面，套袋完成之后，第一液压杆输出端拉伸，使剪刀气缸上移，之后剪刀气缸剪断薄膜袋，本装置能实现薄膜袋的自动套袋，提高套袋效率，降低成本；
[0014]2、通过在储料机构排序，产品通过传送链运送的到指定位置，通过卡槽卡住产品，对产品进行限位，便于输送。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部分结构放大图；
[0018]图3为本技术穿袋机构立体图；
[0019]图4为本技术固定环剖视图；
[0020]图5为本技术图1中B部分结构放大图；
[0021]图6为本技术图1中C部分结构放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、上料机构；2、储料机构；3、夹袋机构；4、焊接机构；5、运输机构；6、收料架；7、第一机架；8、第二机架；9、放卷辊；10、传动辊；11、送袋辊；12、第一电机；13、电子离合器；14、固定环；15、第一导向柱；16、第二导向柱；17、卡环；18、第一液压杆；19、第一支撑板；20、剪刀气缸；21、第二液压杆；22、第二支撑板；23、夹板；24、齿条；25、移动块；26、第三液压杆；27、第三支撑板；28、连接杆；29、稳定柱；30、传送链；31、卡板；32、卡槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的套袋机设备，包括上料机构1、储料机构2、夹袋机构3、焊接机构4，运输机构5和收料架6，所述储料机构2设置在上料机构1一侧，所述储料机构2一侧设有第一机架7，所述第一机架7一侧设有第二机架8，所述第二机架8顶部设有放卷辊9，所述第一机架7顶部一侧设有穿袋机构，所述穿袋机构包括传动辊10，所述传动辊10设置在第一机架7顶部一侧，所述传动辊10一侧设有送袋辊11，所述第一机架7一侧固定安
装有第一电机12，所述第一电机12与送袋辊11通过齿轮传动连接，所述第一电机12一侧设有电子离合器13，所述送袋辊11一侧设有导向机构，所述导向机构包括固定环14，所述固定环14设置在第一机架7顶部，所述固定环14内部设有第一导向柱15，所述第一导向柱15一侧固定连接有第二导向柱16，所述固定环14内壁固定连接有卡环17，所述第一机架7底部设有第一液压杆18，所述第一液压杆18输出端固定连接有第一支撑板19，所述第一支撑板19顶部固定安装有剪刀气缸20，所述第一液压杆18一侧设有第二液压杆21，所述第二液压杆21输出端固定连接有第二支撑板22，所述第二支撑板22顶部固定连接有夹板23，所述第一机架7顶部两侧均固定连接有齿条24，所述齿条24顶部设有移动块25，所述移动块25两侧均设有连接齿轮，所述连接齿轮与齿条24啮合，所述连接齿轮一侧设有第二电机，所述夹袋机构3 设置在移动块25一侧，所述第一机架7一侧设有第三液压杆26，所述第一机架7内壁设有第三支撑板27，所述第三液压杆26输出端与第三支撑板27固定连接，所述第三支撑板27一侧固定连接有连接杆28，所述连接杆28一端固定连接有稳定柱29，所述运输机构5设置在第一机架7一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.套袋机设备，包括上料机构(1)、储料机构(2)、夹袋机构(3)、焊接机构(4)，运输机构(5)和收料架(6)，其特征在于：所述储料机构(2)设置在上料机构(1)一侧，所述储料机构(2)一侧设有第一机架(7)，所述第一机架(7)一侧设有第二机架(8)，所述第二机架(8)顶部设有放卷辊(9)，所述第一机架(7)顶部一侧设有穿袋机构，所述穿袋机构包括传动辊(10)，所述传动辊(10)设置在第一机架(7)顶部一侧，所述传动辊(10)一侧设有送袋辊(11)，所述第一机架(7)一侧固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)与送袋辊(11)通过齿轮传动连接，所述第一电机(12)一侧设有电子离合器(13)，所述送袋辊(11)一侧设有导向机构，所述导向机构包括固定环(14)，所述固定环(14)设置在第一机架(7)顶部，所述固定环(14)内部设有第一导向柱(15)，所述第一导向柱(15)一侧固定连接有第二导向柱(16)，所述固定环(14)内壁固定连接有卡环(17)，所述第一机架(7)底部设有第一液压杆(18)，所述第一液压杆(18)输出端固定连接有第一支撑板(19)，所述第一支撑板(19)顶部固定安装有剪刀气缸(20)，所述第一液压杆(18)一侧设有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)输出端固定连接有第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)顶部固定连接有夹板(23)，所述第一机架(7)顶部两侧均固定连接有齿条(24)，所述齿条(24)顶部设有移动块(25)，所述移动块(25)两侧均设有连接齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：明道国，
申请(专利权)人：上海云旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：