网片用摆动式焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了网片用摆动式焊接夹具，具体涉及焊接夹具技术领域，包括安装在旋转盘上的多个摆动式焊接夹具主体，所述摆动式焊接夹具主体包括焊接平台，所述焊接平台顶端四角均设有夹紧机构，所述焊接平台下方设有支撑板，所述焊接平台与支撑板通过两个旋转机构转动连接，所述支撑板顶端中部固定有复位气缸，所述复位气缸设在焊接平台底部且设在两个旋转机构之间，所述复位气缸下方设有第一气缸和第二气缸。本实用新型专利技术通过调整焊接角度，改变传统的水平状态焊接，产品焊接的更加美观结实，减少后期打磨的工序，降低了成本，降低打磨时对人体产生的危害。时对人体产生的危害。时对人体产生的危害。

【技术实现步骤摘要】
网片用摆动式焊接夹具


[0001]本技术涉及网片焊接夹具
，具体涉及网片用摆动式焊接夹具。

技术介绍

[0002]网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料，网片加工时需要进行双边焊接，且目前现在市场上的都是网片水平状态进行焊接，容易形成焊瘤，且网片水平状态下，焊口是竖直的，焊接外观不是很美观，后期需要人工打磨，增加工序，增高成本，同时人工打磨时，工具的长时间的震动和打磨时产生的灰尘，都会影响人的健康。基于此提出网片用摆动式焊接夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供网片用摆动式焊接夹具，通过调整焊接角度，改变传统的水平状态焊接，产品焊接的更加美观结实，减少后期打磨的工序，降低了成本，降低打磨时对人体产生的危害，以解决技术中的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：网片用摆动式焊接夹具，包括安装在旋转盘上的多个摆动式焊接夹具主体，所述摆动式焊接夹具主体包括焊接平台，所述焊接平台顶端四角均设有夹紧机构，所述焊接平台下方设有支撑板，所述焊接平台与支撑板通过两个旋转机构转动连接，所述支撑板顶端中部固定有复位气缸，所述复位气缸设在焊接平台底部且设在两个旋转机构之间，所述复位气缸下方设有第一气缸和第二气缸。
[0005]优选的，所述夹紧机构包括固定板、夹紧气缸、活动杆和压板，所述固定板固定在焊接平台顶端，所述活动杆通过转轴转动连接在固定板顶端，所述活动杆远离固定板的一端固定有压板，所述夹紧气缸通过转轴转动连接在固定板上，且夹紧气缸的活塞杆端与活动杆杆身通过转轴转动连接，夹紧气缸驱动压板转动将网片压紧固定。
[0006]优选的，所述旋转机构包括通过转轴转动连接的活动外架和固定内板，所述活动外架固定在焊接平台底端，所述固定内板固定在支撑板顶端，便于焊接平台的转动。
[0007]优选的，所述支撑板顶端固定有第一限位板和第二限位板，所述复位气缸设在第一限位板和第二限位板之间，用于对焊接平台的转动角度限位。
[0008]优选的，所述焊接平台底端固定有四个定位气缸，两个所述定位气缸设在第一限位板和第二限位板外侧，四个定位气缸分别处于第一气缸和第二气缸正上方，四个定位气缸的活塞杆端贯穿焊接平台延伸至焊接平台顶端，且四个定位气缸的活塞杆端均固定有定位柱，便于网片的定位。
[0009]优选的，所述第一气缸和第二气缸均固定在复位气缸下方的固定支架上，便于第一气缸和第二气缸固定。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]焊接平台处于水平状态时，网片放入焊接平台上，然后通过夹紧机构固定网片，然后第一气缸推动焊接平台使得焊接平台倾斜一定角度，然后对网片进行焊接操作，网片单
边焊接后，第二气缸启动推动焊接平台使得焊接平台翻转至另一个角度，然后再对网片进行焊接操作，网片两边都焊接好后，复位气缸启动将焊接平台上顶，使焊接平台恢复水平后取料，本技术通过调整焊接角度，改变传统的水平状态焊接，产品焊接的更加美观结实，减少后期打磨的工序，降低了成本，降低打磨时对人体产生的危害。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的工作示意图；
[0014]图2为本技术的图1的俯视图；
[0015]图3为本技术的主视结构图；
[0016]图4为本技术的侧视结构图；
[0017]图5为本技术图4的A向剖视图；
[0018]图6为本技术的焊接平台俯视图；
[0019]图7为本技术的翻转示意图一；
[0020]图8为本技术的翻转示意图二；
[0021]图9为本技术的实施例中网片结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1摆动式焊接夹具主体、2焊接平台；
[0024]3夹紧机构、31固定板、32夹紧气缸、33活动杆、34压板；
[0025]4支撑板、5复位气缸；
[0026]6旋转机构、61活动外架、62固定内板；
[0027]7固定支架、8第一气缸、9第二气缸、10第一限位板、11第二限位板、12定位气缸、13定位柱、14旋转盘、15焊接机器人、16上料机器人、17下料机器人。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术提供了如图1
‑
8所示的网片用摆动式焊接夹具，包括安装在旋转盘14上的多个摆动式焊接夹具主体1，所述摆动式焊接夹具主体1包括焊接平台2，所述焊接平台2顶端四角均设有夹紧机构3，具体的，所述夹紧机构3包括固定板31、夹紧气缸32、活动杆33和压板34，所述固定板31固定在焊接平台2顶端，所述活动杆33通过转轴转动连接在固定板31顶端，所述活动杆33远离固定板31的一端固定有压板34，所述夹紧气缸32通过转轴转动连接在固定板31上，且夹紧气缸32的活塞杆端与活动杆33杆身通过转轴转动连接，夹紧气缸32驱动活动杆33和压板34转动将网片压紧固定。
[0030]所述焊接平台2下方设有支撑板4，所述焊接平台2与支撑板4通过两个旋转机构6转动连接，具体的所述旋转机构6包括通过转轴转动连接的活动外架61和固定内板62，所述活动外架61固定在焊接平台2底端，所述固定内板62固定在支撑板4顶端，便于焊接平台2的
转动。
[0031]所述支撑板4顶端中部固定有复位气缸5，所述复位气缸5设在焊接平台2底部且设在两个旋转机构6之间，复位气缸5用于驱动焊接平台2恢复水平，所述复位气缸5下方设有第一气缸8和第二气缸9，对焊接平台2的转动提供驱动力，所述第一气缸8和第二气缸9均固定在复位气缸5下方的固定支架7上，便于对第一气缸8和第二气缸9固定。
[0032]焊接平台2处于水平状态时，上料机器人16把网片放入焊接平台2上(网片结构如图9所示)，然后夹紧气缸32启动驱动活动杆33和压板34转动将网片压紧固定，固定网片后，旋转盘14转动72度，然后第一气缸8推动焊接平台2使得焊接平台2倾斜一定角度，然后使用朝向网片的焊接机器人15对此时的网片进行焊接操作，网片单边焊接后，第二气缸9启动推动焊接平台2使得焊接平台2翻转至另一个角度，然后使用此时朝向网片的焊接机器人15对此时的网片进行焊接操作，网片两边都焊接好后，复位气缸5启动将焊接平台2上顶，使焊接平台2恢复水平，然后旋转盘14再次转动72度，另一个网片转动至焊接机器人15处进行焊接操作，而焊接完成的网片转动至下料机器人17处，夹紧机构3松开，下料机器人17把焊接后的网片从夹具上取出，放入收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.网片用摆动式焊接夹具，其特征在于：包括安装在旋转盘(14)上的多个摆动式焊接夹具主体(1)，所述摆动式焊接夹具主体(1)包括用于放置网片的焊接平台(2)，所述焊接平台(2)顶端四角均设有用于对网片固定的夹紧机构(3)，所述焊接平台(2)下方设有支撑板(4)，所述焊接平台(2)与支撑板(4)通过两个旋转机构(6)转动连接，所述支撑板(4)顶端中部固定有复位气缸(5)，所述复位气缸(5)设在焊接平台(2)底部且设在两个旋转机构(6)之间，所述复位气缸(5)下方设有第一气缸(8)和第二气缸(9)。2.根据权利要求1所述的网片用摆动式焊接夹具，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括固定板(31)、夹紧气缸(32)、活动杆(33)和压板(34)，所述固定板(31)固定在焊接平台(2)顶端，所述活动杆(33)通过转轴转动连接在固定板(31)顶端，所述活动杆(33)远离固定板(31)的一端固定有压板(34)，所述夹紧气缸(32)通过转轴转动连接在固定板(31)上，且夹紧气缸(32)的活塞杆端与活动杆(33)杆身通过转轴转动连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡生福，
申请(专利权)人：上海云旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：