螺杆上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了螺杆上料装置，具体涉及螺杆上料技术领域，包括两个前后设置的支撑竖杆以及固定设在支撑竖杆顶部的支撑平台，所述支撑平台上安装有螺杆，所述螺杆一侧设有驱动其转动的传动链轮，所述传动链轮底部一侧设有驱动其转动的传动电机，所述螺杆顶部设有用夹取产品的真空夹具，所述真空夹具顶部设有用于带动真空夹具上下移动的气缸。本实用新型专利技术通过把原来使用直振的结构替换为使用螺杆依次送料，改变了直振前端一直震动的状态，使其产品更加稳定，而且，因为使用螺杆送料的原因，使两个产品并不会接触，从而杜绝产品叠在一起形成卡料，保证了产品上料的稳定、流畅。流畅。流畅。

【技术实现步骤摘要】
螺杆上料装置


[0001]本技术涉及螺杆上料
，具体涉及螺杆上料装置。

技术介绍

[0002]市面上的各种产品在生产的过程中，都需要利用各种设备进行上料或者是完成产品的输送，是整个产品加工的必经程序。
[0003]目前现在市场上都是通过直振来带动产品向前移动，直振前端一直震动的状态，如果暂停震动，速度有会减慢很多，而且，现有的震动送料容易两个料叠在一起，形成卡料。
[0004]因此，专利技术螺杆上料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供螺杆上料装置，通过把原来使用直振的结构替换为使用螺杆依次送料，改变了直振前端一直震动的状态，使其产品更加稳定，而且，因为使用螺杆送料的原因，使两个产品并不会接触，从而杜绝产品叠在一起形成卡料，保证了产品上料的稳定、流畅，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺杆上料装置，包括两个前后设置的支撑竖杆以及固定设在支撑竖杆顶部的支撑平台，所述支撑平台上安装有螺杆，所述螺杆一侧设有驱动其转动的传动链轮，所述传动链轮底部一侧设有驱动其转动的传动电机，所述螺杆顶部设有用夹取产品的真空夹具，所述真空夹具顶部设有用于带动真空夹具上下移动的气缸，所述气缸后侧设有带动真空夹具左右移动的移动模组；
[0007]所述螺杆前侧和后侧均设有用于限制产品的限位板，两个所述限位板之间设有用于调节间距的距离调节机构，通过利用距离调节机构能够调节两个限位板之间的距离，使其能够对不同大小的产品进行限位。
[0008]优选的，所述移动模组底部设有料仓，所述料仓设在传动链轮一侧，设置的料仓用于放置物料，所述料仓与传动链轮之间设有用于整理产品的理料气缸。
[0009]优选的，所述限位板上开设有限位孔，所述支撑平台顶部前侧和后侧均设有两个限位圆杆，所述限位圆杆贯穿限位孔，限位圆杆贯穿限位孔能够为限位板的移动进行限位，防止其发生偏移。
[0010]优选的，所述距离调节机构包括四个支架，其中两个所述支架固定在位于螺杆前侧的限位板的前侧，另外两个所述支架固定在位于螺杆后侧的限位板的后侧，所述支撑平台底部固定设有四个竖板，两个所述竖板之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹螺向相反，位于前侧的所述竖板内部的螺纹与位于后侧的竖板上的螺纹方向相反，所述螺纹杆的数量设置有两个，其中一个所述螺纹杆一端连接有驱动其转动的驱动电机，两个所述螺纹杆之间设有使其同步转动的传动组件，通过利用驱动电机驱动螺纹杆还能够调节两个限位板之间的距离，从而能够方便螺杆输送不同体积大小的产品，扩大本技术的适用范围。
[0011]优选的，所述传动组件包括安装在两个螺纹杆一端的皮带轮，两个所述皮带轮均设在螺纹杆前端，两个所述皮带轮之间设有皮带，通过在两个螺纹杆之间设置皮带轮和皮带能够利用驱动电机同时带动两个螺纹杆一起转动。
[0012]优选的，所述螺杆一侧远离传动链轮一侧设有用于输送产品的导轨，所述螺杆顶部设有用于限制产品的压板。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过把原来使用直振的结构替换为使用螺杆依次送料，改变了直振前端一直震动的状态，使其产品更加稳定，而且，因为使用螺杆送料的原因，使两个产品并不会接触，从而杜绝产品叠在一起形成卡料，保证了产品上料的稳定、流畅；
[0015]2、通过在螺杆的两侧分别设置限位板用于对输送过程中的产品进行限位，防止产品在经过螺杆输送的过程中发生偏移，而且通过利用驱动电机驱动螺纹杆还能够调节两个限位板之间的距离，从而能够方便螺杆输送不同体积大小的产品，扩大本技术的适用范围。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术的螺杆与支撑平台的结构示意图；
[0021]图5为本技术的限位板的结构示意图；
[0022]图6为本技术的图5中A的放大图；
[0023]图7为本技术的限位板的正视图；
[0024]图8为本技术的螺杆的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1支撑竖杆、2支撑平台、3螺杆、4传动链轮、5传动电机、6真空夹具、7气缸、8移动模组、9料仓、10限位板、11支架、12竖板、13螺纹杆、14驱动电机、15皮带轮、16皮带、17限位孔、18限位圆杆。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]本技术提供了如图1
‑
4和8所示的螺杆上料装置，包括两个前后设置的支撑竖杆1以及固定设在支撑竖杆1顶部的支撑平台2，所述支撑平台2上安装有螺杆3，所述螺杆3一侧设有驱动其转动的传动链轮4，所述传动链轮4底部一侧设有驱动其转动的传动电机5，所述螺杆3顶部设有用夹取产品的真空夹具6，所述真空夹具6顶部设有用于带动真空夹具6上下移动的气缸7，所述气缸7后侧设有带动真空夹具6左右移动的移动模组8；
[0029]为了能够方便输送产品，并且保证产品输送过程中的稳定性，所述螺杆3一侧远离传动链轮4一侧设有用于输送产品的导轨所述螺杆3顶部设有用于限制产品的压板；
[0030]而且，为了在输送的过程中需要对产品进行收集存储，如图4所示，所述移动模组8底部设有料仓9，所述料仓9设在传动链轮4一侧，设置的料仓9用于放置物料，所述料仓9与传动链轮4之间设有用于整理产品的理料气缸；
[0031]产品在输送的过程中，先通过振动盘把产品经由导轨送到螺杆3处，然后产品在螺杆3上，随着螺杆3的旋转，带动产品通过压板的约束、螺杆3的带动，有序的依次先前运动，产品到达位置后气缸7下压，真空夹具6启动，把产品吸起，然后气缸7回升，把产品通过真空夹具6带起，再通过移动模组8带动产品移动到料仓9处，然后气缸7下降、真空夹具6松开，把产品放入料仓9内；料仓9每放入一个产品，上下电机转动带动料仓9底部下移一个产品的厚度，使其料仓内的产品最高点永远在一个平面上，且，每次放料后，理料气缸动作，把产品理整齐，方便进入下一道工序；当料仓9内的产品数量达到20片时，下道工序的气缸7会把产品取出，放入下道工序，从而能够完成产品的输送。
[0032]为了能够保证产品在经过螺杆3输送过程中的稳定性，防止其在输送的过程中出现偏移，如图5
‑
7所示，所述螺杆3前侧和后侧均设有用于限制产品的限位板10，两个所述限位板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆上料装置，包括两个前后设置的支撑竖杆(1)以及固定设在支撑竖杆(1)顶部的支撑平台(2)，其特征在于：所述支撑平台(2)上安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)一侧设有驱动其转动的传动链轮(4)，所述传动链轮(4)底部一侧设有驱动其转动的传动电机(5)，所述螺杆(3)顶部设有用夹取产品的真空夹具(6)，所述真空夹具(6)顶部设有用于带动真空夹具(6)上下移动的气缸(7)，所述气缸(7)后侧设有带动真空夹具(6)左右移动的移动模组(8)；所述螺杆(3)前侧和后侧均设有用于限制产品的限位板(10)，两个所述限位板(10)之间设有用于调节间距的距离调节机构。2.根据权利要求1所述的螺杆上料装置，其特征在于：所述移动模组(8)底部设有料仓(9)，所述料仓(9)设在传动链轮(4)一侧，所述料仓(9)与传动链轮(4)之间设有用于整理产品的理料气缸。3.根据权利要求1所述的螺杆上料装置，其特征在于：所述限位板(10)上开设有限位孔(17)，所述支撑平台(2)顶部前侧和后侧均设有两个限位圆杆(18)，所述限位圆杆(18)贯穿限位孔(17)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智焱，
申请(专利权)人：上海云旗自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：