气夹模组制造技术

本实用新型专利技术提供气夹模组，涉及模组技术领域，包括固定安装板，所述固定安装板中部固定有固定板，所述固定板底部可拆卸安装有底板，所述固定安装板底部一侧固定有气缸，所述气缸一侧顶部贯穿固定有进气管，所述气缸一侧底部贯穿固定有排气管，所述气缸的动力输出端固定有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过螺栓固定连接有挤压板，所述挤压板靠近固定板一侧开设有矩形凹槽。本装置通过气缸进行伸长，带动伸缩杆和挤压板向下移动，伸缩杆伸缩的长度足够，可以对底板和挤压板中部的物体进行很好的夹持，开设的多个槽口增加挤压板底部与待挤压物体之间的摩擦力，进而降低了物体在挤压限位时产生偏移的可能性，从而达到挤压限位更加稳定的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
气夹模组


[0001]本技术属于模组
，更具体地说，特别涉及气夹模组。

技术介绍

[0002]模组，是自动识别领域对一维条码扫描模组和二维条码扫描模组的简称。模组是进行二次开发的关键零件之一，具备完整独立的扫描功能，可以嵌入到手机，电脑，打印机，流水线等各行各业的设备中，在电子及机械行业，模组指在结构、性能上独立的一部分组件或元器件。通过模块化方法，方便了分工合作，调高了效率。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的模组在使用过程中不够稳定，在进行挤压限位时容易出现晃动的情况，容易出现夹板旋转及底板变形的情况，在送料的过程中会出现的错位现象，导致换床过程中出现误差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供气夹模组，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供气夹模组，以解决现在的挤压限位不够稳定和夹板容易出现旋转变形的问题。
[0006]本技术气夹模组的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]气夹模组，包括固定安装板，所述固定安装板中部固定有固定板，所述固定板底部可拆卸安装有底板，所述固定安装板底部一侧固定有气缸，所述气缸一侧顶部贯穿固定有进气管，所述气缸一侧底部贯穿固定有排气管，所述气缸的动力输出端固定有伸缩杆，所述伸缩杆底部通过螺栓固定连接有挤压板，所述挤压板靠近固定板一侧开设有矩形凹槽，所述挤压板底部开设有槽口。
[0008]进一步的，所述固定安装板和固定板呈垂直状，所述固定板底部为中部状，所述固定板的内部宽度值与底板顶部宽度值相适配。
[0009]进一步的，所述固定板底部一侧的两端均贯穿开设有第一螺纹孔，所述底板的竖直截面呈L型，所述底板一侧的两端均开设有第二螺纹孔。
[0010]进一步的，两个所述第一螺纹孔内部均螺纹连接有限位螺栓，所述第二螺纹孔的直径值与第一螺纹孔的直径值相等，两个所述第二螺纹孔之间的间距值等于两个所述第一螺纹孔之间的间距值。
[0011]进一步的，所述固定板的竖直截面呈凸字形，所述挤压板的水平截面呈凹字形，所述矩形凹槽的宽度值与固定板底部宽度值相适配，所述挤压板一端内壁的两侧与固定板底部贴合。
[0012]进一步的，所述槽口设置有多个，所述槽口呈V形，多个所述槽口呈水平等距排布。
[0013]进一步的，所述伸缩杆伸缩的最大长度值等于底板内侧壁底部与伸缩杆底部之间的间距值。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中通过气缸进行伸长，带动伸缩杆和挤压板向下移动，伸缩杆伸缩的长度足够，可以对底板和挤压板中部的物体进行很好的夹持，开设的多个槽口增加挤压板底部与待挤压物体之间的摩擦力，进而降低了物体在挤压限位时产生偏移的可能性，从而达到挤压限位更加稳定的效果。
[0016]2.本技术中通过挤压板的水平截面呈凹字形，矩形凹槽的宽度值与固定板底部宽度值相适配，挤压板一端内壁的两侧与固定板底部贴合，挤压板在固定板外壁进行滑动，固定板对挤压板进行限位，防止挤压板在移动时进行转动，从而达到降低出现旋转位置偏移情况产生的效果。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构正面示意图。
[0018]图2是本技术整体结构仰视示意图。
[0019]图3是本技术部分结构示意图。
[0020]图4是本技术底板示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、固定安装板；2、固定板；3、第一螺纹孔；4、限位螺栓；5、底板；6、第二螺纹孔；7、气缸；8、进气管；9、排气管；10、伸缩杆；11、挤压板；12、矩形凹槽；13、槽口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供气夹模组，包括固定安装板1，固定安装板1中部固定有固定板2，固定板2底部可拆卸安装有底板5，固定安装板1底部一侧固定有气缸7，气缸7一侧顶部贯穿固定有进气管8，气缸7一侧底部贯穿固定有排气管9，气缸7的动力输出端固定有伸缩杆10，伸缩杆10底部通过螺栓固定连接有挤压板11，挤压板11靠近固定板2一侧开设有矩形凹槽12，挤压板11底部开设有槽口13，通过开设槽口13增加挤压板11底部与待挤压物体之间的
摩擦力，进而降低了物体在挤压限位时产生偏移的可能性。
[0029]其中，固定安装板1和固定板2呈垂直状，固定板2底部为中部状，固定板2的内部宽度值与底板5顶部宽度值相适配，使得底板5可以插入固定板2中，在通过限位螺栓4进行连接。
[0030]其中，固定板2底部一侧的两端均贯穿开设有第一螺纹孔3，底板5的竖直截面呈L型，底板5一侧的两端均开设有第二螺纹孔6。
[0031]其中，两个第一螺纹孔3内部均螺纹连接有限位螺栓4，第二螺纹孔6的直径值与第一螺纹孔3的直径值相等，两个第二螺纹孔6之间的间距值等于两个第一螺纹孔3之间的间距值，通过限位螺栓4将底板5与固定板2进行固定，在底板5长期使用产生变形后，可以快速的进行更换。
[0032]其中，固定板2的竖直截面呈凸字形，挤压板11的水平截面呈凹字形，矩形凹槽12的宽度值与固定板2底部宽度值相适配，挤压板11一端内壁的两侧与固定板2底部贴合，挤压板11在固定板2外壁进行滑动，固定板2对挤压板11进行限位，防止挤压板11在移动时进行转动。
[0033]其中，槽口13设置有多个，槽口13呈V形，多个槽口13呈水平等距排布，开设的多个槽口13增加挤压板11底部与待挤压物体之间的摩擦力，进而降低了物体在挤压限位时产生偏移的可能性。
[0034]其中，伸缩杆10伸缩的最大长度值等于底板5内侧壁底部与伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气夹模组，包括固定安装板(1)，其特征在于：所述固定安装板(1)中部固定有固定板(2)，所述固定板(2)底部可拆卸安装有底板(5)，所述固定安装板(1)底部一侧固定有气缸(7)，所述气缸(7)一侧顶部贯穿固定有进气管(8)，所述气缸(7)一侧底部贯穿固定有排气管(9)，所述气缸(7)的动力输出端固定有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)底部通过螺栓固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)靠近固定板(2)一侧开设有矩形凹槽(12)，所述挤压板(11)底部开设有槽口(13)。2.如权利要求1所述气夹模组，其特征在于：所述固定安装板(1)和固定板(2)呈垂直状，所述固定板(2)底部为中部状，所述固定板(2)的内部宽度值与底板(5)顶部宽度值相适配。3.如权利要求2所述气夹模组，其特征在于：所述固定板(2)底部一侧的两端均贯穿开设有第一螺纹孔(3)，所述底板(5)的竖直截面呈L型，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，马磊，赵欣，王慧明，伊兆宇，
申请(专利权)人：济南乐颐佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：