压杆压料模组制造技术

本实用新型专利技术提供压杆压料模组，涉及EVA加工技术领域，包括固定支架，所述固定支架设置有两个，两个所述固定支架顶部均固定有气缸，两个所述气缸的动力输出端均固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆底端均固定有连接支架，两个所述连接支架底部均固定有固定轴瓦，两个所述连接支架底部均活动安装有转动轴，所述固定轴瓦一端固定有微型伺服电机，其中一个所述转动轴一端与微型伺服电机的动力输出端固定。本装置通过气缸推动压杆向下压，对材料进行限位，实现下吸上压的量好效果，能够牢牢的将材料固定在台面上面，使被加工的材料加工精度更高，从而达到增加了刀片使用寿命，降低了加工成本，进而达到降低刀片更换次数，提高工作效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
压杆压料模组


[0001]本技术属于EVA加工
，更具体地说，特别涉及压杆压料模组。

技术介绍

[0002]EVA是一种乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物，耐水性:密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐腐蚀性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染，加工性:无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工，防震动:回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，保温性:隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒，隔音性:密闭泡孔，隔音效果好。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的EVA在进行加工时，由于厚度增加，在切割的过程中可能会出现材料与刀片之间的共振，造成材料与刀片之间发生位移的情况，此时可能会出现刀片断裂或者是被加工材料变形，同时现有的压杆压料装置形状唯一，不同材料进行加工按压效果较差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供压杆压料模组，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供压杆压料模组，以解决现在的材料在加工时与刀片出现共振和压料装置形状唯一的问题。
[0006]本技术压杆压料模组的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]压杆压料模组，包括固定支架，所述固定支架设置有两个，两个所述固定支架顶部均固定有气缸，两个所述气缸的动力输出端均固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆底端均固定有连接支架，两个所述连接支架底部均固定有固定轴瓦，两个所述连接支架底部均活动安装有转动轴，所述固定轴瓦一端固定有微型伺服电机，其中一个所述转动轴一端与微型伺服电机的动力输出端固定，所述转动轴顶部固定有顶杆，所述转动轴底部固定有底杆，两个所述转动轴一端均固定有皮带轮，所述皮带轮外壁设置有传动皮带。
[0008]进一步的，所述固定轴瓦设置有四个，四个所述固定轴瓦分别位于两个所述连接支架的两端，四个所述固定轴瓦顶部均固定有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连接支架中部。
[0009]进一步的，两个所述固定支架另一端均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有四个，四个所述螺纹孔分别位于固定支架一端的四角。
[0010]进一步的，所述底杆呈半圆柱状，所述顶杆呈半多边形状，所述顶杆和底杆的长度值相等，所述底杆设置有两个，所述顶杆设置有两个。
[0011]进一步的，两个所述顶杆分别位于和两个所述底杆分别位于两个所述转动轴的外壁，且两个所述顶杆和两个所述底杆分别位于同一水平面。
[0012]进一步的，所述固定支架底部贯穿固定有套环，所述伸缩杆滑动贯穿套环中部，所述套环的直径值与伸缩杆的直径值相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中通过气缸推动压杆向下压，对材料进行限位，实现下吸上压的量好效果，能够牢牢的将材料固定在台面上面，使被加工的材料加工精度更高，从而达到增加了刀片使用寿命，降低了加工成本，进而达到降低刀片更换次数，提高工作效率的效果。
[0015]2.本技术中通过控制微型伺服电机转动半圈，其中一个转动轴转动半圈，通过皮带轮和传动皮带进行传动，带动另一转动轴转动半圈，根据使用材料的不同选择对应形状的压杆，底杆呈半圆柱状，顶杆呈半多边形状，弹性较大的材料采用底杆，弹性较小的材料采用顶杆，顶杆或底杆在进行下压时，同时对材料进行挤压，从而达到适用多种材料进行加工的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构底部示意图。
[0017]图2是本技术图1的A部结构放大示意图。
[0018]图3是本技术整体结构正面示意图。
[0019]图4是本技术图3的B部结构放大示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、固定支架；2、气缸；3、连接支架；4、固定轴瓦；5、顶杆；6、底杆；7、微型伺服电机；8、皮带轮；9、传动皮带；10、固定螺栓；11、伸缩杆；12、转动轴；13、套环；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供压杆压料模组，包括固定支架1，固定支架1设置有两个，两个固定支架1顶部均固定有气缸2，两个气缸2的动力输出端均固定有伸缩杆11，两个伸缩杆11底端均固定有连接支架3，两个连接支架3底部均固定有固定轴瓦4，两个连接支架3底部均活动安装有转动轴12，固定轴瓦4一端固定有微型伺服电机7，其中一个转动轴12一端与微型伺服电机7的动力输出端固定，转动轴12顶部固定有顶杆5，转动轴12底部固定有底杆6，两个
转动轴12一端均固定有皮带轮8，皮带轮8外壁设置有传动皮带9，通过传动皮带9进行传动，使得两个皮带轮8转速相同。
[0028]其中，固定轴瓦4设置有四个，四个固定轴瓦4分别位于两个连接支架3的两端，四个固定轴瓦4顶部均固定有固定螺栓10，固定螺栓10贯穿连接支架3中部，通过固定螺栓10对固定轴瓦4进行固定，固定轴瓦4在对两个转动轴12进行限位。
[0029]其中，两个固定支架1另一端均贯穿开设有螺纹孔14，螺纹孔14设置有四个，四个螺纹孔14分别位于固定支架1一端的四角，通过将螺栓插入螺纹孔14中对两个固定支架1进行固定。
[0030]其中，底杆6呈半圆柱状，顶杆5呈半多边形状，顶杆5和底杆6的长度值相等，底杆6设置有两个，顶杆5设置有两个，根据使用材料的不同选择对应形状的压杆，弹性较大的材料采用底杆6，弹性较小的材料采用顶杆5。
[0031]其中，两个顶杆5分别位于和两个底杆6分别位于两个转动轴12的外壁，且两个顶杆5和两个底杆6分别位于同一水平面，使得两个顶杆5和两个底杆6底端均位于同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压杆压料模组，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)设置有两个，两个所述固定支架(1)顶部均固定有气缸(2)，两个所述气缸(2)的动力输出端均固定有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)底端均固定有连接支架(3)，两个所述连接支架(3)底部均固定有固定轴瓦(4)，两个所述连接支架(3)底部均活动安装有转动轴(12)，所述固定轴瓦(4)一端固定有微型伺服电机(7)，其中一个所述转动轴(12)一端与微型伺服电机(7)的动力输出端固定，所述转动轴(12)顶部固定有顶杆(5)，所述转动轴(12)底部固定有底杆(6)，两个所述转动轴(12)一端均固定有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)外壁设置有传动皮带(9)。2.如权利要求1所述压杆压料模组，其特征在于：所述固定轴瓦(4)设置有四个，四个所述固定轴瓦(4)分别位于两个所述连接支架(3)的两端，四个所述固定轴瓦(4)顶部均固定有固定螺栓(10)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，马磊，赵欣，王慧明，伊兆宇，
申请(专利权)人：济南乐颐佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：