一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法及成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，包括水溶性膜溶液，所述水溶性膜溶液由蛋壳膜、水溶性成膜聚合物溶液、冷溶性胶原蛋白组成，所述水溶性成膜聚合物溶液包含聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水，本发明专利技术还公开了一种成型装置，包括工作台，所述工作台上方安装有传送带装置，所述工作台上安装有上料机构，所述工作台上设有翻转机构，所述工作台上安装有定量加料机构。本发明专利技术的有益效果是，此方法生产的人工膜充分利用了蛋壳膜原有的生物活性成分，并且在柔软性、吸水性等方面有良好表现，此装置可自动将水溶性膜溶液添加到成型板上，并通过挤压板使其成型，还可自动收集，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法及成型装置


[0001]本专利技术涉及日化护肤领域
，更具体的说，涉及一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法及成型装置。

技术介绍

[0002]蛋壳膜是位于蛋清与蛋壳之间约65微米厚度的一层薄膜，主要成分为糖蛋白，占90%左右，包括胶原蛋白、弹性蛋白、角蛋白、透明质酸以及硫酸软骨素等，除此以外，还含有3%的脂质体和糖类，其中总蛋白质的0.6%为胶原蛋白I型和V型，蛋壳膜在中药学科被称为凤凰衣，临床上被应用在褥疮治疗，皮肤烫伤修复及外伤性鼓膜穿孔中。
[0003]人工膜例如基于胶原蛋白成分的人工膜在医用敷料以及皮肤修复、美容护肤领域得到了广泛应用，但是基于如上蛋壳膜成分的人工膜暂未被开发。
[0004]在制作人工膜时，需要将水溶性膜溶液涂板，由于水溶性膜溶液内加入了蛋壳膜和海藻酸钠，其流动性较差，并且容易凝胶化，在将水溶性膜溶液涂板时，需要快速的将水溶性膜溶液压平成型，然后将其静置即可，为了便于生产此人工膜，特提出一种成型装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法及成型装置，从而能够节省资源、保护环境，缩短咸蛋黄蓉的制作周期。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，包括水溶性膜溶液，所述水溶性膜溶液由蛋壳膜、水溶性成膜聚合物溶液、冷溶性胶原蛋白组成，所述水溶性成膜聚合物溶液包含聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水，其加工步骤为制作水溶性成膜聚合物溶液、添加原料并搅拌、涂板、静置，步骤一、制作水溶性成膜聚合物溶液：将聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水按照一定的比例放入搅拌桶内，通过搅拌桶可对其进行搅拌，搅拌一定时间使其混合均匀后，可得到可水溶性成膜聚合物溶液，步骤二、添加原料并搅拌：向搅拌筒内添加一定的蛋壳膜和冷溶性胶原蛋白，并通过搅拌桶对其进行搅拌后，使其充分溶解，可得到水溶性膜溶液，步骤三、涂板：将得到的水溶性膜溶液定量的涂抹在成型板上，然后可使得水溶性膜溶液胶凝化，步骤四、静置：将成型板放入恒温室内静置一段时间后可得到此人工膜。
[0007]进一步的，所述水溶性膜溶液各配料的占比为5
‑
20%的蛋壳膜、80
‑
95%的水溶性成膜聚合物溶液、0.1
‑
2%的冷溶性胶原蛋白，所述水溶性成膜聚合物溶液各配料的占比为聚乙烯醇及其衍生物0.5%
‑
3%、羧甲基纤维素钠0.5%
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4%、海藻酸钠0.8%
‑
3%、甘油3
‑
10%、水80
‑
96%。
[0008]进一步的，所述蛋壳膜为分子量小于1000的壳膜水解物。
[0009]进一步的，所述步骤一中的搅拌桶的搅拌时间为20
‑
60分钟。
[0010]进一步的，所述步骤三中的成型板大小为10
×
10 cm，每块成型板上放置的水溶性膜溶液为50ml。
[0011]进一步的，所述步骤四中的恒温室温度为20
‑
40℃，静置时间为24
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48小时。
[0012]一种成型装置，包括工作台，所述工作台上方安装有传送带装置，所述工作台上表面一侧安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端和传送带装置的动力传输端连接，所述工作台上安装有上料机构，所述工作台上设有翻转机构，所述工作台上安装有定量加料机构，所述上料机构包括位于工作台上方的上料套筒，上料套筒两侧表面通过固定柱安装在工作台上，上料套筒内放置有多个盛放箱，上料套筒下端两侧安装有拦截板，上料套筒前后两侧开有进出口，传送带装置上安装有多个推动块，推动块可将盛放箱进行推动，所述盛放箱包括成型板，成型板的三个侧表面安装有防护板，成型板两侧的防护板上表面安装有分隔板，成型板剩余的一个侧表面安装有固定板，固定板的高度低于防护板的高度，成型板一侧设有支撑板，支撑板安装在位于固定板对面的防护板上，支撑板上方设有转动轴，转动轴两端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承通过第一支撑杆安装在支撑板上，转动轴一侧设有挤压板，挤压板通过L形连接杆安装在转动轴上，支撑板上表面安装有支撑轴，L形连接杆可转动到支撑轴上，固定板一侧表面安装有第一永磁体，挤压板一侧表面安装有第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体可相互吸引，所述翻转机构包括固定安装在转动轴一侧的第一齿轮，传送带装置上端一侧安装有第一固定齿条，传送带装置上方一侧设有第二固定齿条，第二固定齿条通过固定杆安装在传送带装置上，第一齿轮可与第一固定齿条和第二固定齿条啮合，传送带装置两侧安装有L形定位板，L形定位板可将成型板两侧防护板的上表面进行限位，L形定位板上端一侧安装有长条限位块，长条限位块可对成型板两侧防护板的外侧表面进行限位，所述定量加料机构包括位于传送带装置上方的搅拌箱，搅拌箱下表面四个角通过支撑腿安装在工作台上表面，搅拌箱内安装有搅拌器，搅拌箱下端一侧安装有定量箱，定量箱内设有升降活塞，定量箱下端一侧安装有第一单向阀，第一单向阀通过进料管与搅拌箱下端连接，定量箱下方设有锥形出料管，锥形出料管通过多个第二单向阀与定量箱下端连接，升降活塞上表面安装有升降板，升降板上方设有安装在搅拌箱一侧表面的复位板，复位板和升降板通过多个复位弹簧连接，复位板下方设有安装在搅拌箱一侧表面的限位板，升降板下表面两侧设有连接线，连接线下方设有安装在工作台上表面的支撑台，支撑台上表面一侧安装有支撑块，支撑块上端一侧设有转动杆，转动杆一端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承固定安装在支撑块上，转动杆一端安装有收线轮，连接线下端安装在收线轮上，转动杆一端安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮下端安装有传动杆，传动杆下端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端固定安装在支撑台上表面，传动杆上安装有第二齿轮，L形定位板上开有避让口，第二齿轮一端穿过避让口位于L形定位板内侧，成型板两侧防护板外侧表面下端安装有移动齿条，移动齿条可与第二齿轮啮合。
[0013]进一步的，所述工作台上还安装有下料机构，所述下料机构包括位于传送带装置后侧的导料通道，导料通道下表面通过多个支撑柱安装在工作台上表面，导料通道后侧设有收集箱，收集箱前侧设有安装在工作台上表面的挡板，收集箱两侧表面下端安装有导向块，收集箱两侧设有安装在工作台上表面的导向滑道，导向块可放到导向滑道内，导向滑道
下端一侧开有便于导向块经过的缺口，收集箱前侧表面两端安装有升降齿条，导料通道下方设有传动轴，传动轴两端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承下端通过第二支撑杆安装在工作台上表面，传动轴两端安装有第三齿轮，第三齿轮与升降齿条啮合，传送带装置的动力传输端两侧安装有第四齿轮，第四齿轮只有三分之一的位置设有齿牙，第四齿轮和第三齿轮通过传动机构连接。
[0014]进一步的，所述搅拌器包括位于搅拌箱上端的第五滚动轴承，第五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，其特征在于，包括水溶性膜溶液，所述水溶性膜溶液由蛋壳膜、水溶性成膜聚合物溶液、冷溶性胶原蛋白组成，所述水溶性成膜聚合物溶液包含聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水，其加工步骤为制作水溶性成膜聚合物溶液、添加原料并搅拌、涂板、静置，步骤一、制作水溶性成膜聚合物溶液：将聚乙烯醇及其衍生物、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、甘油、水按照一定的比例放入搅拌桶内，通过搅拌桶可对其进行搅拌，搅拌一定时间使其混合均匀后，可得到可水溶性成膜聚合物溶液，步骤二、添加原料并搅拌：向搅拌筒内添加一定的蛋壳膜和冷溶性胶原蛋白，并通过搅拌桶对其进行搅拌后，使其充分溶解，可得到水溶性膜溶液，步骤三、涂板：将得到的水溶性膜溶液定量的涂抹在成型板上，然后可使得水溶性膜溶液胶凝化，步骤四、静置：将成型板放入恒温室内静置一段时间后可得到此人工膜。2.根据权利要求1所述的一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，其特征在于，所述水溶性膜溶液各配料的占比为5
‑
20%的蛋壳膜、80
‑
95%的水溶性成膜聚合物溶液、0.1
‑
2%的冷溶性胶原蛋白，所述水溶性成膜聚合物溶液各配料的占比为聚乙烯醇及其衍生物0.5%
‑
3%、羧甲基纤维素钠0.5%
‑
4%、海藻酸钠0.8%
‑
3%、甘油3
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10%、水80
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96%。3.根据权利要求1所述的一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，其特征在于，所述蛋壳膜为分子量小于1000的壳膜水解物。4.根据权利要求1所述的一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，其特征在于，所述步骤一中的搅拌桶的搅拌时间为20
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60分钟。5.根据权利要求1所述的一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，其特征在于，所述步骤三中的成型板大小为10
×
10 cm，每块成型板上放置的水溶性膜溶液为50ml。6.根据权利要求1所述的一种基于蛋壳膜成分的可溶性人工膜制作方法，其特征在于，所述步骤四中的恒温室温度为20
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40℃，静置时间为24
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48小时。7.一种成型装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上方安装有传送带装置（2），所述工作台（1）上表面一侧安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）旋转端和传送带装置（2）的动力传输端连接，其特征在于，所述工作台（1）上安装有上料机构，所述工作台（1）上设有翻转机构，所述工作台（1）上安装有定量加料机构，所述上料机构包括位于工作台（1）上方的上料套筒（4），上料套筒（4）两侧表面通过固定柱（5）安装在工作台（1）上，上料套筒（4）内放置有多个盛放箱（6），上料套筒（4）下端两侧安装有拦截板（7），上料套筒（4）前后两侧开有进出口（8），传送带装置（2）上安装有多个推动块（9），推动块（9）可将盛放箱（6）进行推动，所述盛放箱（6）包括成型板（10），成型板（10）的三个侧表面安装有防护板（11），成型板（10）两侧的防护板（11）上表面安装有分隔板（12），成型板（10）剩余的一个侧表面安装有固定板（13），固定板（13）的高度低于防护板（11）的高度，成型板（10）一侧设有支撑板（14），支撑板（14）安装在位于固定板（13）对面的防护板（11）上，支撑板（14）上方设有转动轴（15），转动轴（15）两端安装有第一滚动轴承（16），第一滚动轴承（16）通过第一支撑杆（17）安装在支撑板（14）上，转动轴（15）一侧设有挤压板（18），挤压板（18）通过L形连接杆（19）安装在转动轴（15）上，支撑板（14）上表面安装有支撑轴（20），L形连接杆（19）可转动到支撑轴（20）
上，固定板（13）一侧表面安装有第一永磁体（21），挤压板（18）一侧表面安装有第二永磁体（22），第一永磁体（21）和第二永磁体（22）可相互吸引，所述翻转机构包括固定安装在转动轴（15）一侧的第一齿轮（23），传送带装置（2）上端一侧安装有第一固定齿条（24），传送带装置（2）上方一侧设有第二固定齿条（25），第二固定齿条（25）通过固定杆（26）安装在传送带装置（2）上，第一齿轮（23）可与第一固定齿条（24）和第二固定齿条（25）啮合，传送带装置（2）两侧安装有L形定位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，刘禹希，杨阳，
申请(专利权)人：厚德食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：