一种热模压帽型长桁预成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及热模压成型技术领域，公开了一种热模压帽型长桁预成型工装。该热模压帽型长桁预成型工装包括第一上模具、第一下模具、定位件、第一填充件和第二填充件。第一上模具的成型面上设置有第一凹槽，第一下模具的成型面上设置有第二凹槽。定位件的两端能分别插入第一凹槽和第二凹槽，从而定位第一上模具和第一下模具。第一填充件和第二填充件能在第一预设温度范围内时分别可拆卸地安装于第一凹槽和第二凹槽，且能在第二预设温度范围内时膨胀并分别填满第一凹槽和第二凹槽。定位件两端分别与两个凹槽卡接能实现模具的精准定位。具有热膨胀性的填充件在安装和拆卸时便利性高，且能有效避免凹槽在帽型长桁表面留下压痕、褶皱等缺陷。皱等缺陷。皱等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种热模压帽型长桁预成型工装


[0001]本技术涉及热模压成型
，特别涉及一种热模压帽型长桁预成型工装。

技术介绍

[0002]帽型长桁广泛分布于商用及军用飞行器的机身壁板结构中。帽型长桁的加工多采用包含热模压预成型的自动化工艺路线，通过热模压帽型长桁预成型工装将原平面材料加热、加压从而预成型帽型长桁。
[0003]热模压帽型长桁预成型工装包括上模具和下模具，且上模具包括并排设置的左上模具、中上模具和右上模具，下模具包括并排设置的左下模具、中下模具和右下模具。其中，中上模具和中下模具相对设置并用于成型帽型长桁的“帽顶”部位。因此，中上模具和中下模具的相对定位精度对于帽型长桁的成型质量尤为重要。现有技术中，中上模具和中下模具的成型面上分别设置有定位槽，通过定位柱的两端分别插入两个定位槽内实现中上模具和中下模具的定位，定位结束后移除定位柱。为了避免定位槽在帽型长桁表面产生压痕，通常需要在热模压前向定位槽内填充物体。现有技术中定位槽的填充物多为塑性材料，填充时多采用过盈配合，将大于定位槽尺寸的塑性材料填充至定位槽中，其填充非常不便利。此外，由于填充物与定位槽的配合非常紧密，填充物的取出极为困难，降低了工作效率。若采用尺寸比定位槽小的填充物填充定位槽，一方面，填充物易从中上模具的定位槽中掉出；另一方面，又易导致定位槽与填充物之间存在间隙，从而在帽型长桁上留下压痕、褶皱等，降低预成型的帽型长桁的质量。
[0004]因此，亟待需要一种热模压帽型长桁预成型工装来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热模压帽型长桁预成型工装，能够提高定位槽填充物安装、拆卸的便利性，且能避免定位槽在帽型长桁上留下压痕、褶皱。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种热模压帽型长桁预成型工装，包括：
[0008]第一上模具，第一上模具的成型面上设置有第一凹槽；
[0009]第一下模具，第一下模具的成型面上设置有第二凹槽；
[0010]定位件，定位件的两端能分别插入第一凹槽和第二凹槽，从而定位第一上模具和第一下模具；
[0011]第一填充件和第二填充件，第一填充件和第二填充件能在第一预设温度范围内时分别可拆卸地安装于第一凹槽和第二凹槽，且能在第二预设温度范围内时膨胀并分别填满第一凹槽和第二凹槽。
[0012]优选地，在第一预设温度范围内，第一填充件的横截面面积小于第一凹槽的横截面面积，第二填充件的横截面面积小于第二凹槽的横截面面积。
[0013]优选地，热模压帽型长桁预成型工装还包括：
[0014]第一磁铁，安装在第一凹槽，第一填充件为磁性材料制成，第一磁铁能够吸附第一填充件以将第一填充件固定于第一凹槽；和/或
[0015]第二磁铁，安装在第二凹槽，第二填充件为磁性材料制成，第二磁铁能够吸附第二填充件以将第二填充件固定于第二凹槽。
[0016]优选地，热模压帽型长桁预成型工装还包括磁性强于第一磁铁和第二磁铁的外置磁铁，外置磁铁用于将第一填充件和第二填充件分别从第一凹槽和第二凹槽中取出。
[0017]优选地，定位件两端的端面上分别设置有第一沉槽和第二沉槽，第一沉槽能够与第一磁铁凹凸配合，的第二沉槽能够与第二磁铁凹凸配合。
[0018]优选地，第一磁铁可拆卸地连接于第一凹槽，第二磁铁可拆卸地连接于第二凹槽。
[0019]优选地，热模压帽型长桁预成型工装还包括第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉将第一磁铁安装在第一凹槽内，第二螺钉将第二磁铁安装在第二凹槽内。
[0020]优选地，第一磁铁和第二磁铁上分别设置有第一沉孔和第二沉孔，第一沉孔用于容纳第一螺钉的头部，第二沉孔用于容纳第二螺钉的头部。
[0021]优选地，第一上模具上设置有至少两个第一凹槽，第一下模具上设置有对应数量的第二凹槽，每个第二凹槽与一个第一凹槽相对设置，热模压帽型长桁预成型工装包括对应数量的定位件，每个定位件的两端能够分别对应插入一个第一凹槽和一个第二凹槽。
[0022]优选地，第一上模具上设置有两个第一凹槽，两个第一凹槽沿预设方向排布。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本技术提供一种热模压帽型长桁预成型工装，第一上模具和第一下模具配合能够形成用于预成型帽型长桁的型腔，通过定位件的两端分别与第一凹槽和第二凹槽卡接能够实现第一上模具和第二上模具的精准定位，从而保证帽型长桁的预成型精度。在定位结束后，将定位件取出。在热模压前的常温状态(即第一预设温度范围内)，第一填充件和第二填充件尚未热膨胀，因此可以方便地将其对应安装在第一凹槽和第二凹槽内。在进行热模压时，温度上升至第二预设温度范围内，第一填充件和第二填充件分别膨胀并将第二凹槽和第二凹槽完全填满，从而能够有效避免凹槽在帽型长桁的表面留下压痕、褶皱等成型缺陷。当热模压结束后，温度降低，此时第一填充件和第二填充件大小适当缩小，从而能方便地将其分别从第一凹槽和第二凹槽内取出，进而大大提高了填充件安装和拆卸的便利性，提升工作效率。
附图说明
[0025]图1是本技术具体实施方式提供的热模压帽型长桁预成型工装的主视构图；
[0026]图2是图1中A区域的放大剖视图；
[0027]图3是图2所示区域放入定位件后的剖视图；
[0028]图4是在第一预设温度范围内图2所示区域放入填充件后的剖视图；
[0029]图5是在第二预设温度范围内图2所示区域处填充件的状态示意图；
[0030]图6是本技术具体实施方式提供的热模压帽型长桁预成型工装的侧视图。
[0031]图中：
[0032]1、第一上模具；101、第一凹槽；
[0033]2、第一下模具；201、第二凹槽；
[0034]3、定位件；301、第一沉槽；302、第二沉槽；
[0035]4、第一填充件；
[0036]5、第二填充件；
[0037]6、第一磁铁；601、第一沉孔；
[0038]7、第二磁铁；701、第二沉孔；
[0039]8、第一螺钉；9、第二螺钉；10、第二上模具；11、第三上模具；12、第二下模具；13、第三下模具。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本技术作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0041]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，包括：第一上模具(1)，所述第一上模具(1)的成型面上设置有第一凹槽(101)；第一下模具(2)，所述第一下模具(2)的成型面上设置有第二凹槽(201)；定位件(3)，所述定位件(3)的两端能分别插入所述第一凹槽(101)和所述第二凹槽(201)，从而定位所述第一上模具(1)和所述第一下模具(2)；第一填充件(4)和第二填充件(5)，所述第一填充件(4)和所述第二填充件(5)能在第一预设温度范围内时分别可拆卸地安装于所述第一凹槽(101)和所述第二凹槽(201)，且能在第二预设温度范围内时膨胀并分别填满所述第一凹槽(101)和所述第二凹槽(201)。2.根据权利要求1所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，在所述第一预设温度范围内，所述第一填充件(4)的横截面面积小于所述第一凹槽(101)的横截面面积，所述第二填充件(5)的横截面面积小于所述第二凹槽(201)的横截面面积。3.根据权利要求1所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述热模压帽型长桁预成型工装还包括：第一磁铁(6)，安装在所述第一凹槽(101)，所述第一填充件(4)为磁性材料制成，所述第一磁铁(6)能够吸附所述第一填充件(4)以将所述第一填充件(4)固定于所述第一凹槽(101)；和/或第二磁铁(7)，安装在所述第二凹槽(201)，所述第二填充件(5)为磁性材料制成，所述第二磁铁(7)能够吸附所述第二填充件(5)以将所述第二填充件(5)固定于所述第二凹槽(201)。4.根据权利要求3所述的热模压帽型长桁预成型工装，其特征在于，所述热模压帽型长桁预成型工装还包括磁性强于所述第一磁铁(6)和所述第二磁铁(7)的外置磁铁，所述外置磁铁用于将所述第一填充件(4)和所述第二填充件(5)分别从所述第一凹槽(101)和所述第二凹槽(201)中取出。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于锐，邱春亮，刘钧天，陈萍，郭爽，陈思，胡海威，王俊，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：