一种控制球窝位置偏移的组件加工方法技术

本发明专利技术涉及一种控制球窝位置偏移的组件加工方法，解决现有加工方法存在的加工不方便、操作过程繁琐、加工时间长及效率低等问题，包括以下步骤：1、单独加工杠杆支架组件与壳体组件的半成品；2、设计制造台阶定位销与杠杆支架组件活动端垫块；3、并弹簧安装在衬套I内孔中；4、安装台阶定位销；5、安装杠杆支架组件活动端垫块；6、组装。相比较现有加工方法，本发明专利技术省去了计量环节，同时也省去了计量时和在壳体上钻镗孔时所需夹具的设计制造。其加工过程简单，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种控制球窝位置偏移的组件加工方法


[0001]本专利技术涉及一种能够控制复杂组件中球窝位置偏移的组件加工方法。

技术介绍

[0002]如图1所示的组合件由壳体组件和杠杆支架组件两部分组成，其中壳体组件的结构如图3所示，包括壳体主体01，壳体主体01的一端面上开设孔I、孔II及两个第一销钉孔，孔I与孔II内分别套设衬套I02与衬套II07。杠杆支架组件的结构如图2所示，包括杠杆支架03与杠杆主体04；杠杆支架03上开设第二销钉孔033与通孔034，其中第二销钉孔033的孔径大于开设在壳体主体01上第一销钉孔的孔径。杠杆主体04的一端铰接在杠杆支架03上，杠杆主体04靠近铰接部位的一端开设球窝05。
[0003]通过销钉06穿过杠杆支架组件上的第二销钉孔033与壳体主体01上的第一销钉孔(销钉06与第一销钉孔紧配合，与第二销钉孔033间隙配合)，并使用螺钉011穿过通孔034实现杠杆支架组件与壳体组件安装，组成如图1所示的组合件。安装完成后，在杠杆主体04远离铰接部位一端的端部(活动端)与壳体主体01所述一端面的距离为S的条件下，要求球窝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制球窝位置偏移的组件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、分别单独加工杠杆支架组件与壳体组件的半成品；步骤1a、加工杠杆支架组件半成品；首先，按照设计图要求，单独加工杠杆支架(03)与杠杆主体(04)，并在杠杆主体(04)上加工球窝(05)，在杠杆支架(03)上加工预制销钉孔，其中预制销钉孔的孔径小于设计图要求的第二销钉孔(033)的最小孔径；然后，按照设计图要求，将上述加工完成的杠杆主体(04)连接安装在杠杆支架(03)上；步骤1b、加工壳体组件半成品；首先，按照设计图要求，加工壳体组件，并在壳体主体(01)的端面加工孔I与孔II；其次，将衬套I(02)与衬套II(07)分别压入孔I与孔II内，并研磨衬套I(02)与衬套II(07)内孔尺寸达到设计要求；对于壳体主体(01)上的两个第一销钉孔，在壳体组件半成品加工阶段暂不加工；步骤2、设计制造台阶定位销与杠杆支架组件活动端垫块；步骤2a、设计制造台阶定位销；台阶定位销(08)包括直径不同的两段圆柱体，将直径较大的圆柱体定义为台阶定位销的大端(081)，直径较小的圆柱体定义为台阶定位销的小端(082)；其中台阶定位销的大端(081)直径略小于衬套I(02)内孔孔径，确保将其同轴装配在衬套I(02)内孔中时，台阶定位销(08)能够在衬套I(02)内孔中沿其轴向移动，但不发生径向位移；台阶定位销的小端(082)直径小于杠杆主体(04)上球窝(05)口部的直径，其与球窝(05)配合时，插入球窝(05)内部，端面边缘与球窝内壁面紧密接触；步骤2b、设计制造杠杆支架组件活动端垫块；垫块包括从下至上依次同轴叠层的第一支撑体(091)、第二支撑体(092)及第三支撑体(093)，第一支撑体(091)的底部开设同轴的盲孔，盲孔孔径与衬套II(07)的外径相适配，套设在衬套II(07)凸出壳体主体(01)的一端；第一支撑体(091)与第二支撑体(092)叠层后的轴向高度为S，第二支撑体(092)的上表面用于支撑杠杆主体(04)的活动端，位于最上层的第三支撑体(093)与杠杆主体(04)活动端的叉子相适配；步骤3、选择尺寸符合要求的弹簧(010)，并将其安装在衬套I(02)内孔中；步骤3.1、所述弹簧(010)的尺寸需要确保，将其同轴安装在衬套I(02)内孔时，弹簧(010)所提供的弹力应保证组合时，台阶定位销的小端(082)端面边缘与球窝内壁紧密吻合，且不得干涉杠杆主体(04)活动端与垫块(09)的贴合；步骤3.2、将选择好的弹簧(010)同轴安装在衬套I(02)内孔中；步骤4、安装台阶定位销；将步骤2制造完成的台阶定位销(08)安放在安装有弹簧(010)的衬套I(02)内孔中，使台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华勇，赵晓哲，丁巍，张平，王录林，戈双峰，康银辉，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：