一种微电机轴承压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种微电机轴承压入装置，包括转轴、固定设于转轴中部的安装座、套设于安装座两侧的转轴上的轴承、工作台，工作台上设有能够相对滑动的固定底座与移动底座，固定底座与移动底座相对的侧面设有正对的开槽，开槽与对应底座的顶部呈敞口设置，两个开槽正对的槽壁上均设有水平设置的插孔，插孔匹配于转轴且其孔壁底面与开槽的底壁共平面；转轴的两端能够卡设于两个插孔内；固定底座与移动底座内部还设有推动杆正对的电动推杆，电动推杆的推动杆上均固定有压紧板，压紧板呈U字形，当转轴的两端卡设于两个插孔内部时，转轴置于压紧板的两侧板之间，电动推杆能够推动压紧板沿着转轴方向移动以将轴承压入对应的安装座的安装槽中。装槽中。装槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机轴承压入装置


[0001]本技术涉及轴承压入
，具体涉及一种微电机轴承压入装置。

技术介绍

[0002]电机在生产过程中需要将轴承压入转子内，现在技术中常采用人工压入的方式，其压入不够紧实，导致电机使用寿命缩短，且工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种微电机轴承压入装置，速度快，压入效果好，工作效率高。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种微电机轴承压入装置，包括转轴、固定设于所述转轴中部的安装座、套设于所述安装座两侧的转轴上的轴承，所述安装座的两侧设有对应于所述轴承的轴承安装槽，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有能够相对滑动的固定底座与移动底座，所述固定底座与所述移动底座相对的侧面设有正对的开槽，所述开槽与对应底座的顶部呈敞口设置，所述开槽相对两侧之间的距离等于所述转轴的管径，两个所述开槽正对的槽壁上均设有水平设置的插孔，所述插孔匹配于所述转轴且其孔壁底面与所述开槽的底壁共平面；所述转轴的两端能够卡设于两个所述插孔的内部；
[0006]所述固定底座与所述移动底座内部还设有推动杆正对的电动推杆，所述电动推杆的推动杆上均固定有压紧板，两个所述压紧板平行相对设置，所述压紧板呈U字形，当所述转轴的两端卡设于两个所述插孔内部时，所述转轴置于所述压紧板的两侧板之间且与所述压紧板的内壁之间设有间隙，所述电动推杆能够推动所述压紧板沿着所述转轴方向移动以将所述轴承压入对应的安装座中。
[0007]优选的，所述固定底座固定于所述工作台上，所述移动底座相背于所述固定底座的一端设有推动气缸，所述推动气缸推动所述移动底座向着所述固定底座移动。
[0008]优选的，所述工作台上设有两条平行的滑动块，所述滑动块垂直于所述固定底座，所述移动底座的底部设有与所述滑动块匹配的滑动槽，所述移动底座的底部通过所述滑动槽卡设于所述滑动块上且能够沿着所述滑动块滑动；所述推动气缸的推动方向与所述滑动块平行，用于推动所述移动底座沿着所述滑动块移动。
[0009]优选的，所述固定底座与所述移动底座的顶部均设有与所述插孔连通的压紧孔，所述压紧孔的孔壁设有内螺纹，所述压紧孔内插设有外螺纹与所述内螺纹匹配的压紧螺栓，所述压紧螺栓的底壁设有软垫，所述压紧螺栓能够插设于所述压紧孔中并旋转下移以压紧所述转轴的侧部。
[0010]优选的，所述间隙的宽度为0.8
‑
1.2mm。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过相对滑动的固定底座与移动底座，将转轴固定于两个插孔之间，并且采用压紧螺栓压紧转轴，避免转轴在轴承压入时转动，便于
安装与拆卸转轴，再通过电动推杆推动压紧板将轴承压入安装座中，速度快，压入效果好，工作效率高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术工作示意图；
[0014]图2是本技术轴承压入装置结构示意图；
[0015]图3是图2沿A
‑
A剖视图；
[0016]图4是图2沿B
‑
B剖视图；
[0017]图中标记为：1.转轴；2.安装座；3.轴承；4.工作台；5.固定底座；6.移动底座；7.推动气缸；8.滑动块；9.开槽；10.插孔；11.压紧孔；12.压紧螺栓；13.压紧板；14.推动杆；15.电动推杆。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种微电机轴承压入装置，包括转轴1、固定设于转轴1中部的安装座2、套设于安装座2两侧的转轴1上的轴承3，安装座2的两侧设有对应于轴承3的轴承安装槽。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种微电机轴承压入装置，包括工作台4，工作台4上设有能够相对滑动的固定底座5与移动底座6，其中，固定底座5固定于工作台4上，移动底座6相背于固定底座5的一端设有推动气缸7，推动气缸7推动移动底座6向着固定底座5移动。
[0020]工作台4上设有两条平行的滑动块8，滑动块8垂直于固定底座5，移动底座6的底部设有与滑动块8匹配的滑动槽，移动底座6的底部通过滑动槽卡设于滑动块8上且能够沿着滑动块8滑动；推动气缸7的推动方向与滑动块8平行，用于推动移动底座6沿着滑动块8移动。
[0021]固定底座5与移动底座6相对的侧面设有正对的开槽9，开槽9与对应底座的顶部呈敞口设置，开槽9相对两侧之间的距离等于转轴1的管径，两个开槽9正对的槽壁上均设有水平设置的插孔10，插孔10匹配于转轴1且其孔壁底面与开槽9的底壁共平面，转轴1的两端能够卡设于两个插孔10的内部。
[0022]优选的一种实施例，固定底座5与移动底座6的顶部均设有与插孔10连通的压紧孔11，压紧孔11的孔壁设有内螺纹，压紧孔11内插设有外螺纹与内螺纹匹配的压紧螺栓12，压紧螺栓12的底壁设有软垫，增加摩擦，压紧螺栓12能够插设于压紧孔11中并旋转下移以压紧转轴1的侧部，避免转轴1在轴承3压入过程中转动影响压入效果。
[0023]固定底座5与移动底座6内部还设有推动杆14正对的电动推杆15，电动推杆15的推动杆14上均固定有压紧板13，两个压紧板13平行相对设置，压紧板13呈U字形，当转轴1的两端卡设于两个插孔10内部时，转轴1置于压紧板13的两侧板之间且与压紧板13的内壁之间设有间隙，间隙的宽度为0.8
‑
1.2mm；电动推杆15能够推动压紧板13沿着转轴1方向移动以将轴承3压入对应的安装座2中。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种微电机轴承压入装置的工作过程如下：
[0025]推动气缸7收缩带动移动底座6沿着滑动块8移动，增加固定底座5与移动底座6之
间的距离，此时，将套设有轴承3的转轴1两端分别搭在固定底座5与移动底座6的开槽9内，再通过推动气缸7推动移动底座6相对于固定底座5滑动，轴承3的两端分别插设于固定底座5与移动底座6的两个插孔10中，直至其两端端面与插孔10孔壁接触，旋转压紧螺栓12使得其底部软垫将转轴1压紧；此时，通过电动推杆15推动压紧板13将轴承3压入安装座2中，完成轴承3的压入作业，速度快，压入效果好，工作效率高。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机轴承压入装置，包括转轴、固定设于所述转轴中部的安装座、套设于所述安装座两侧的转轴上的轴承，所述安装座的两侧设有对应于所述轴承的轴承安装槽，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有能够相对滑动的固定底座与移动底座，所述固定底座与所述移动底座相对的侧面设有正对的开槽，所述开槽与对应底座的顶部呈敞口设置，所述开槽相对两侧之间的距离等于所述转轴的管径，两个所述开槽正对的槽壁上均设有水平设置的插孔，所述插孔匹配于所述转轴且其孔壁底面与所述开槽的底壁共平面；所述转轴的两端能够卡设于两个所述插孔的内部；所述固定底座与所述移动底座内部还设有推动杆正对的电动推杆，所述电动推杆的推动杆上均固定有压紧板，两个所述压紧板平行相对设置，所述压紧板呈U字形，当所述转轴的两端卡设于两个所述插孔内部时，所述转轴置于所述压紧板的两侧板之间且与所述压紧板的内壁之间设有间隙，所述电动推杆能够推动所述压紧板沿着所述转轴方向移动以将所述轴承压入对应的安装座中。2.根据权利要求1所述的一种微电机轴承压入装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：常州蔓菲士电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：