一种微电机的滚齿铆接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微电机的滚齿铆接机构，涉及金属切割技术领域，包括装置架和滚齿组件，所述装置架的内侧顶部安装有限位架，且装置架的内部左侧安装有挡边组件，而且装置架的内侧底部中段竖直安装有定位转台，所述滚齿组件设置安装装置架于的内部右侧。该微电机的滚齿铆接机构，通过滚齿组件与挡边组件的结合使用，利用转动的铆接齿轮表面的齿面，可以为微电机需要加工的滚齿面进行铆接加工，同时通过限位架的设置，可以对加工过程中的微电机进行垂直方向上的位置控制，宾米娜出现上下窜动导致铆接偏移，而第一从动支撑组件与第二从动支撑组件可以对挡边组件和滚齿组件提供稳定的支撑，提高结构的稳定性。提高结构的稳定性。提高结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机的滚齿铆接机构


[0001]本技术涉及金属切割
，具体为一种微电机的滚齿铆接机构。

技术介绍

[0002]微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
[0003]目前，在微电机的生产过程中，需要进行一个铜衬套的压入过程，铜衬套压入后，传统的设备是不进行滚齿作业或普通的气缸打点作业的；然而，铜衬套在微电机转动的过程中，由于铜材料材质较软，没有一个比较紧的力对其锁固或者铆固的话，长时间的运转后，会造成一定的松动，渐渐脱离壳体，最终导致掉落或偏斜。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种微电机的滚齿铆接机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微电机的滚齿铆接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微电机的滚齿铆接机构，包括装置架和滚齿组件，所述装置架的内侧顶部安装有限位架，且装置架的内部左侧安装有挡边组件，而且装置架的内侧底部中段竖直安装有定位转台，所述滚齿组件设置安装装置架于的内部右侧，所述滚齿组件包括液压缸、传动架、铆接齿轮和伺服电机，所述液压缸的输出端连接安装有传动架，且传动架的内部水平安装有铆接齿轮，而且铆接齿轮的顶部连接有伺服电机。
[0007]进一步的，所述挡边组件的底部连接安装有第一从动支撑组件，所述滚齿组件的底部连接安装有第二从动支撑组件。
[0008]进一步的，所述装置架包括地台、轨道、稳定架和梁架，所述地台的内部铺设有轨道，且地台的左右两侧垂直安装有稳定架，而且稳定架的顶部水平安装有梁架。
[0009]进一步的，所述限位架包括调节螺杆、限位框、弹簧和稳定板，所述调节螺杆的底部连接有限位框，且限位框的两侧内壁安装有弹簧，而且弹簧远离限位框的一侧连接有稳定板。
[0010]进一步的，所述挡边组件包括气动推杆、轮架和挡边轮，所述气动推杆的输出端连接有轮架，且轮架的内部水平安装有可自由转动的挡边轮。
[0011]进一步的，所述第一从动支撑组件包括第一支撑桩、第一稳定桩和第一行走轮，所述第一支撑桩的底部安装有第一稳定桩，且第一稳定桩的底部安装有第一行走轮。
[0012]进一步的，所述第二从动支撑组件包括第二支撑桩、第二稳定桩和第二行走轮，所述第二支撑桩的底部安装有第二稳定桩，且第二稳定桩的底部安装有第二行走轮。
[0013]进一步的，所述第一行走轮与第二行走轮均与轨道呈滚动连接，所述第一从动支撑组件与第二从动支撑组件的结构基本相同。
[0014]本技术提供了一种微电机的滚齿铆接机构，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过将微电机放置于可自由转动的定位转台上，随后利用气动推杆与液压缸可以分别将挡边轮与铆接齿轮从左右两侧对微电机进行夹持固定，同时通过伺服电机带动铆接齿轮，利用铆接齿轮表面的齿面对微电机的加工面进行滚齿铆接加工，以提高铜衬套嵌入微电机的机壳内部的对接稳定性。
[0016]2、本技术，由于微电机在嵌入铜衬套后时安插在定位转台上进行滚齿铆接，在铆接齿轮对微电机机壳表面转动加工过程中，可能会因为旋转挤压的作用力，使得安插在定位转台上的微电机机壳出现垂直方向上向上偏移的情况，导致从定位转台上掉落的情况出现，通过在定位转台正上方安装的限位夹可以在不影响微电机机壳转动加工的情况下，可以对其进行自上而下的位置控制，避免出现松脱的情况。
[0017]3、本技术，由于挡边组件与滚齿组件使呈水平横向架设于稳定架的侧边，同时两组结构均具有伸缩调节的结构，为了避免因自重导致出现结构性偏移而影响到加工精准性，同时通过第一行走轮、第二行走轮和轨道的使用，使得在对挡边组件与滚齿组件提供支撑的同时，具有足够的一定灵活性，避免出现结构干涉的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种微电机的滚齿铆接机构的支架本体侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种微电机的滚齿铆接机构的限位架内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种微电机的滚齿铆接机构的滚齿组件结构示意图；
[0021]图4为本技术一种微电机的滚齿铆接机构的限位架部分立体结构示意图。
[0022]图中：1、装置架；101、地台；102、轨道；103、稳定架；104、梁架；2、限位架；201、调节螺杆；202、限位框；203、弹簧；204、稳定板；3、挡边组件；301、气动推杆；302、轮架；303、挡边轮；4、第一从动支撑组件；401、第一支撑桩；402、第一稳定桩；403、第一行走轮；5、定位转台；6、滚齿组件；601、液压缸；602、传动架；603、铆接齿轮；604、伺服电机；7、第二从动支撑组件；701、第二支撑桩；702、第二稳定桩；703、第二行走轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种微电机的滚齿铆接机构，包括装置架1和滚齿组件6，装置架1的内侧顶部安装有限位架2，且装置架1的内部左侧安装有挡边组件3，而且装置架1的内侧底部中段竖直安装有定位转台5，滚齿组件6设置安装装置架1于的内部右侧，挡边组件3的底部连接安装有第一从动支撑组件4，滚齿组件6的底部连接安装有第二从动支撑组件7，挡边组件3的底部连接安装有第一从动支撑组件4，滚齿组件6的底部连接安装有第二从动支撑组件7，装置架1包括地台101、轨道102、稳定架103和梁架104，地台101的内部铺设有轨道102，且地台101的左右两侧垂直安装有稳定架103，而且稳定架103的顶部水平安装有梁架104，滚齿组件6包括液压缸601、传动架602、铆接齿轮603和伺服电机604，液压缸601的输出
端连接安装有传动架602，且传动架602的内部水平安装有铆接齿轮603，而且铆接齿轮603的顶部连接有伺服电机604，通过，挡边组件3包括气动推杆301、轮架302和挡边轮303，气动推杆301的输出端连接有轮架302，且轮架302的内部水平安装有可自由转动的挡边轮303，通过将微电机放置于可自由转动的定位转台5上，随后利用气动推杆301与液压缸601可以分别将挡边轮303与铆接齿轮603从左右两侧对微电机进行夹持固定，同时通过伺服电机604带动铆接齿轮603，利用铆接齿轮603表面的齿面对微电机的加工面进行滚齿铆接加工，以提高铜衬套嵌入微电机的机壳内部的对接稳定性。
[0025]限位架2包括调节螺杆201、限位框202、弹簧203和稳定板204，调节螺杆201的底部连接有限位框202，且限位框202的两侧内壁安装有弹簧203，而且弹簧203远离限位框202的一侧连接有稳定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机的滚齿铆接机构，包括装置架(1)和滚齿组件(6)，其特征在于：所述装置架(1)的内侧顶部安装有限位架(2)，且装置架(1)的内部左侧安装有挡边组件(3)，而且装置架(1)的内侧底部中段竖直安装有定位转台(5)，所述滚齿组件(6)设置安装装置架(1)于的内部右侧，所述滚齿组件(6)包括液压缸(601)、传动架(602)、铆接齿轮(603)和伺服电机(604)，所述液压缸(601)的输出端连接安装有传动架(602)，且传动架(602)的内部水平安装有铆接齿轮(603)，而且铆接齿轮(603)的顶部连接有伺服电机(604)。2.根据权利要求1所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述挡边组件(3)的底部连接安装有第一从动支撑组件(4)，所述滚齿组件(6)的底部连接安装有第二从动支撑组件(7)。3.根据权利要求1所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述装置架(1)包括地台(101)、轨道(102)、稳定架(103)和梁架(104)，所述地台(101)的内部铺设有轨道(102)，且地台(101)的左右两侧垂直安装有稳定架(103)，而且稳定架(103)的顶部水平安装有梁架(104)。4.根据权利要求1所述的一种微电机的滚齿铆接机构，其特征在于，所述限位架(2)包括调节螺杆(201)、限位框(202)、弹簧(203)和稳定板(204)，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：许田娟，李斌，
申请(专利权)人：常州蔓菲士电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：