一种CNC数控机床用工件转向设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC数控机床用工件转向设备，涉及工件加工领域，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有三爪卡盘，所述机床本体内部顶端位于三爪卡盘的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有弧形块，所述机床本体内壁顶端位于液压杆的一侧设置有风扇。本实用新型专利技术通过正反电机、第一伸缩杆、第二承接块和第二伸缩杆的设置，解决了传统的工件在转动时需要人工进行转动的问题，第一伸缩杆升高带动第二承接块上升，工件落在承接板顶部，第二伸缩杆伸长带动第二承接块顶部的工件脱离三爪卡盘，夹紧板在工件重力的作用下夹紧工件，防止工件在转动的过程中会脱落，电机带动第一伸缩杆转动，从而实现工件的转向。从而实现工件的转向。从而实现工件的转向。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控机床用工件转向设备


[0001]本技术涉及工件加工领域，具体为一种CNC数控机床用工件转向设备。

技术介绍

[0002]CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，在对圆柱形的工件加工时，需要转向加工另一端。
[0003]现有的数控机床在对工件加工转向时，通常用到人工对工件进行转向，此种转向方式较为复杂，浪费人力，在对工件进行转向时可能不小心会被机床上的刀具碰伤，不能对加工后的工件一端表面的铁屑进行清理，铁屑进入到三爪卡盘内可能会造成三爪卡盘损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决工件在转向时通常都是人工进行转动和不能对加工后的工件一端表面的铁屑进行清理的问题，提供一种CNC数控机床用工件转向设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC数控机床用工件转向设备，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有三爪卡盘，所述机床本体内部顶端位于三爪卡盘的一侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有弧形块，所述机床本体内壁顶端位于液压杆的一侧设置有风扇，所述机床本体内部的底端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置有第一承接块，所述第一承接块的内部安装有正反电机，所述第一承接块的顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端安装有第二承接块，所述第二承接块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有复位弹簧，所述7 的内壁活动设置有第二承接板，所述承接块的顶部活动设置有夹紧板，所述承接板的底部固定安装有L形板。
[0006]优选地，所述夹紧板通过转轴与第二承接块转动连接，所述夹紧板的数量为两组，两组所述夹紧板以第二承接块的垂直中线对称设置。
[0007]优选地，所述弧形块的底部设置有毛刷，所述风扇倾斜设置。
[0008]优选地，所述正反电机的输出端设置有承重板，且承重板的顶部与第一伸缩杆的底部固定连接，所述承重板通过轴承与第一承接块转动连接。
[0009]优选地，所述第一承接块的底部设置有四组万象轮，所述机床本体内部的底端开设有与万象轮外壁相匹配的滑槽。
[0010]优选地，所述L形板的外壁与夹紧板的外壁相贴合，所述第二承接块的顶部开设有与夹紧板外壁相匹配的转动槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过正反电机、第一伸缩杆、第二承接块和第二伸缩杆的设置，解决了传统的工件在转动时需要人工进行转动的问题，第一伸缩杆升高带动第二承接块上升，工件落在第二承接板顶部，第二伸缩杆伸长带动承接块顶部的工件脱离三爪卡盘，夹紧板
在工件重力的作用下夹紧工件，防止工件在转动的过程中会脱落，电机带动第一伸缩杆转动，从而实现工件的转向；
[0013]2、本技术通过液压杆、弧形板和风扇的设置，能够解决不能对转动后的工件进行清理的问题，液压杆带动弧形板向下移动，从而对工件的外壁进行卡合，第二伸缩杆带动第二承接块复位时，弧形块底部的毛刷能够对工件外壁的铁屑进行清理，风扇能将工件外壁的铁屑进行一次清理，避免工件表面的铁屑随着工件进入到三爪卡盘的内壁，造成三爪卡盘损坏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大图。
[0017]图中：1、机床本体；2、三爪卡盘；3、第一承接块；4、正反电机；5、第一伸缩杆；6、第二承接块；7、放置槽；8、承接板；9、复位弹簧；10、夹紧板；11、液压杆；12、弧形块；13、风扇；14、L形板；15、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的正反电机(90YYJJ)、第一伸缩杆和第二伸缩杆(GRA
‑
L50)和液压杆(TG50
‑
180)均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种CNC数控机床用工件转向设备，包括机床本体1，机床本体1的内部设置有三爪卡盘2，机床本体1内部顶端位于三爪卡盘2的一侧设置有液压杆11，液压杆11的输出端固定安装有弧形块12，机床本体1 内壁顶端位于液压杆11的一侧设置有风扇13，机床本体1内部的底端设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的输出端设置有第一承接块3，第一承接块3 的内部安装有正反电机4，第一承接块3的顶部设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的输出端安装有第二承接块6，第二承接块6的顶部开设有放置槽7，放置槽7的内壁设置
有复位弹簧9，7的内壁活动设置有承接板8，第二承接块6的顶部活动设置有夹紧板10，承接板8的底部固定安装有L形板14。
[0022]请着重参阅图1，夹紧板10通过转轴与第二承接块6转动连接，夹紧板 10的数量为两组，两组夹紧板10以第二承接块6的垂直中线对称设置，便于对工件进行夹紧。
[0023]请着重参阅图1和图2，弧形块12的底部设置有毛刷，风扇13倾斜设置，便于对工件表面的铁屑进行清理。
[0024]请着重参阅图1，正反电机4的输出端设置有承重板，且承重板的顶部与第一伸缩杆5的底部固定连接，承重板通过轴承与第一承接块3转动连接，便于正反电机4转动时带动第二承接块6转动，从而完成工件的转向。
[0025]请着重参阅图1，第一承接块3的底部设置有四组万象轮，机床本体1内部的底端开设有与万象轮外壁相匹配的滑槽，便于第一承接块3在第二伸缩杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控机床用工件转向设备，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内部设置有三爪卡盘(2)，所述机床本体(1)内部顶端位于三爪卡盘(2)的一侧设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端固定安装有弧形块(12)，所述机床本体(1)内壁顶端位于液压杆(11)的一侧设置有风扇(13)，所述机床本体(1)内部的底端设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的输出端设置有第一承接块(3)，所述第一承接块(3)的内部安装有正反电机(4)，所述第一承接块(3)的顶部设置有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的输出端安装有第二承接块(6)，所述第二承接块(6)的顶部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内壁设置有复位弹簧(9)，所述7的内壁活动设置有承接板(8)，所述第二承接块(6)的顶部活动设置有夹紧板(10)，所述承接板(8)的底部固定安装有L形板(14)。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床用工件转向设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，
申请(专利权)人：重庆朋驰玛克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：