一种模具加工用CNC数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用CNC数控机床，涉及CNC数控机床领域，包括机舱，所述机舱的底端设置有底座，所述机舱的顶端设置有顶箱，所述机舱的一侧设置有机舱门，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套设有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁套设有螺旋纹。本实用新型专利技术通过设置第二电机、第二转动轴、第一皮带轴、第三皮带轴、螺纹轴和第一限位块，第二电机的输出端进行正转，第二电机的输出端带动第二转动轴进行转动，第二转动轴转动带动第一皮带轴进行转动，第一皮带轴转动带动皮带进行转动，皮带转动带动第三皮带轴进行移动，第三皮带轴移动带动第一限位块进行移动，第一限位块移动带动螺纹轴进行转动。第一限位块移动带动螺纹轴进行转动。第一限位块移动带动螺纹轴进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用CNC数控机床


[0001]本技术涉及CNC数控机床领域，具体为一种模具加工用CNC数控机床。

技术介绍

[0002]CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，其组成部分包括主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备。
[0003]现有的CNC数控机床在进行加工时，不能对工件进行固定导致加工的产品的尺寸容易产生偏差，其次，CNC数控机床在准备加工或者加工完毕后需要人工开启机舱门，费时费力，影响工作效率，且操作人员用力不当容易导致机舱门损坏，使操作人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中CNC数控机床不能对工件进行固定和人工开启机舱门废时费力的问题，提供一种模具加工用CNC数控机床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用CNC数控机床，包括机舱，所述机舱的底端设置有底座，所述机舱的顶端设置有顶箱，所述机舱的一侧设置有机舱门，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套设有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁套设有螺旋纹，所述螺旋纹的顶端设置有齿形板，所述齿形板的顶端设置有延伸至机舱内部的卡合块，所述顶箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端套设有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁套设有第一皮带轴，所述第一皮带轴的外壁套设有皮带，所述皮带远离第一皮带轴一端的内壁套设有第二皮带轴，所述皮带底端的内壁套设有第三皮带轴，所述第三皮带轴的一端端部设置有与机舱门连接的第一限位块，所述第一限位块的内壁套设有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁位于第一限位块的一侧设置有第二限位块，且第二限位块的底端与机舱门连接。
[0006]优选地，所述机舱门的一侧设置有第一滑动块，所述机舱的外壁开设有第一滑动槽，且第一滑动块与第一滑动槽滑动连接。
[0007]优选地，所述齿形板的外壁设置有第二滑动块，所述底座的内壁开设有第二滑动槽，且第二滑动块与第二滑动槽滑动连接。
[0008]优选地，所述第一限位块的一侧设置有位于皮带外壁的限位轴，所述第一限位块与螺纹轴接触位置处通过螺纹连接。
[0009]优选地，所述螺纹轴的外壁开设有相反的螺纹，所述第二限位块与螺纹轴接触位置处通过螺纹连接。
[0010]优选地，所述螺旋纹与齿形板啮合连接，所述机舱门的一侧设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置第二电机、第二转动轴、第一皮带轴、第三皮带轴、螺纹轴
和第一限位块，第二电机的输出端进行正转，第二电机的输出端带动第二转动轴进行转动，第二转动轴转动带动第一皮带轴进行转动，第一皮带轴转动带动皮带进行转动，皮带转动带动第三皮带轴进行移动，第三皮带轴移动带动第一限位块进行移动，第一限位块移动带动螺纹轴进行转动，螺纹轴转动带动第二限位块进行移动，第一限位块与第二限位块带动机舱门向机舱的两侧进行滑动，将机舱门进行开启，使机舱门不需要使用人工开启，提高了工作效率，延长了装置的使用寿命，降低操作人员受伤的可能性；
[0013]2、本技术通过设置第一电机、第一转动轴、螺旋纹、齿形板、底座和卡合块，第一电机的输出端进行正转，第一电机的输出端转动带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动带动螺旋纹进行转动，螺旋纹转动带动螺旋纹顶端的齿形板进行移动，齿形板外壁的第二滑动块在底座内壁的第二滑动槽内部进行滑动，齿形板移动带动卡合块向工件处进行移动，卡合块将工件进行固定限位，使工件在进行加工时不易晃动，降低加工尺寸出现偏差的可能，减少工件报废的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的底座的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺纹轴的结构示意图；
[0017]图4为本技术的第三皮带轴与第一限位块的连接示意图。
[0018]图中：1、机舱；2、底座；3、顶箱；4、机舱门；5、第一电机；6、第一转动轴；7、螺旋纹；8、齿形板；9、卡合块；10、第二电机；11、第二转动轴；12、第一皮带轴；13、皮带；14、第二皮带轴；15、第三皮带轴；16、第一限位块；17、螺纹轴；18、第二限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]本技术中提到的第一电机（80YYJJ）、第二电机（80YYJJ）可在市场或者私人订购所得。
[0022]请参阅图1
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4，一种模具加工用CNC数控机床，包括机舱1，机舱1的底端设置有底座2，机舱1的顶端设置有顶箱3，机舱1的一侧设置有机舱门4，底座2的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端套设有第一转动轴6，第一转动轴6的外壁套设有螺旋纹7，螺旋纹7的顶端设置有齿形板8，齿形板8的顶端设置有延伸至机舱1内部的卡合块9，顶箱3的内部安装有第二电机10，第二电机10的输出端套设有第二转动轴11，第二转动轴11的外壁套设有第一皮带轴12，第一皮带轴12的外壁套设有皮带13，皮带13远离第一皮带轴12一端的内壁套设有第二皮带轴14，皮带13底端的内壁套设有第三皮带轴15，第三皮带轴15的一端端部设置有与机舱门4连接的第一限位块16，第一限位块16的内壁套设有螺纹轴17，螺纹轴17的外壁位于第一限位块16的一侧设置有第二限位块18，且第二限位块18的底端与机舱门4连接。
[0023]请着重参阅图1，机舱门4的一侧设置有第一滑动块，机舱1的外壁开设有第一滑动槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用CNC数控机床，包括机舱（1），其特征在于：所述机舱（1）的底端设置有底座（2），所述机舱（1）的顶端设置有顶箱（3），所述机舱（1）的一侧设置有机舱门（4），所述底座（2）的内部安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端套设有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）的外壁套设有螺旋纹（7），所述螺旋纹（7）的顶端设置有齿形板（8），所述齿形板（8）的顶端设置有延伸至机舱（1）内部的卡合块（9），所述顶箱（3）的内部安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端套设有第二转动轴（11），所述第二转动轴（11）的外壁套设有第一皮带轴（12），所述第一皮带轴（12）的外壁套设有皮带（13），所述皮带（13）远离第一皮带轴（12）一端的内壁套设有第二皮带轴（14），所述皮带（13）底端的内壁套设有第三皮带轴（15），所述第三皮带轴（15）的一端端部设置有与机舱门（4）连接的第一限位块（16），所述第一限位块（16）的内壁套设有螺纹轴（17），所述螺纹轴（17）的外壁位于第一限位块（16）的一侧设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海生，
申请(专利权)人：重庆朋驰玛克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：