一种铝合金切割用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金切割用夹持装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面分别固定连接有第二板体，所述第一板体上表面位于所述第二板体的右侧固定连接有第三板体，所述第三板体的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有第四板体，在进行铝合金夹持切割时，对产生的废屑进行收集，凹型板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接的设置，方便对第五板体上残留的废屑进行清理，凹型板上设置的弹簧在清理完成后自动归位，操作简单，方便使用，避免切割时产生高温碎屑与人体接触造成烫伤，使工作人员的切割作业时更加安全，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金切割用夹持装置


[0001]本技术涉及铝合金
，具体为一种铝合金切割用夹持装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金。
[0003]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金，在铝合金加工切割时，需要用到夹持装置进行固定。
[0004]现有的铝合金切割用夹持装置，在夹持切割时，无法更好对切割时产生的高温碎屑进行收集处理，高温碎屑与人体接触容易造成烫伤，工作人员的切割作业时存在安全隐患，为此，提出一种铝合金切割用夹持装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金切割用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金切割用夹持装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有第二板体，所述第一板体上表面位于所述第二板体的右侧固定连接有第三板体，所述第三板体的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有第四板体，所述第四板体和所述第二板体相邻的一侧均粘接有第一防滑垫，所述第一板体的下表面对称固定连接有两个支撑板，一个所述支撑板的一侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽均通过与第一滑块滑动连接有盒体，所述盒体的前表面焊接有把手，所述盒体的上表面固定连接有第五板体，所述第五板体的外侧壁两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均通过第二滑块滑动连接有凹型板，所述凹型板的内侧壁固定连接有毛刷，所述凹型板的上表面对称固定连接有两个第三固定块，两个所述第三固定块的上表面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块相邻的一侧均与所述第五板体固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑板的下表面均粘接有第二防滑垫。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑板相邻的一侧均固定连接有横
板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面连通有进水管，所述水箱的一侧连通有第一管体。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述横板上表面位于所述水箱的右侧固定连接有水泵，所述第一管体远离所述水箱的一端与所述水泵的进水端连通，所述水泵的出水端连通有第二管体，所述水泵的上表面安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线分别与所述水泵的电性输入端电性连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体上表面位于所述第三板体的右侧固定连接有第六板体，所述第六板体的上表面固定连接有第七板体，所述第七板体的一侧铰接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁卡接有喷头，所述喷头的进水端与所述第二管体连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行铝合金夹持切割时，对产生的废屑进行收集，凹型板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接的设置，方便对第五板体上残留的废屑进行清理，凹型板上设置的弹簧在清理完成后自动归位，操作简单，方便使用，避免切割时产生高温碎屑与人体接触造成烫伤，使工作人员的切割作业时更加安全，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A区结构放大示意图；
[0015]图3为本技术凹型板的结构示意图。
[0016]图中：1、第一板体；2、支撑板；3、第二板体；4、第三板体；5、螺纹杆；6、旋钮；7、第四板体；8、第一防滑垫；9、开关；10、盒体；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、把手；14、第五板体；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、凹型板；18、毛刷；19、弹簧；20、第一固定块；21、第二防滑垫；22、横板；23、水箱；24、进水管；25、第一管体；26、水泵；27、第二管体；28、第六板体；29、第七板体；30、喷头；31、第二固定块；32、第三固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金切割用夹持装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面固定连接有第二板体3，第一板体1上表面位于第二板体3的右侧固定连接有第三板体4，第三板体4的一侧螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定连接有旋钮6，螺纹杆5的另一端通过轴承转动连接有第四板体7，第四板体7和第二板体3相邻的一侧均粘接有第一防滑垫8，第一板体1的下表面对称固定连接有两个支撑板2，一个支撑板2的一侧开设有两个第一滑槽11，两个第一滑槽11均通过与第一滑块12滑动连接有盒体
10，盒体10的前表面焊接有把手13，盒体10的上表面固定连接有第五板体14，第五板体14的外侧壁两侧均开设有第二滑槽15，两个第二滑槽15均通过第二滑块16滑动连接有凹型板17，凹型板17的内侧壁固定连接有毛刷18，凹型板17的上表面对称固定连接有两个第三固定块32，两个第三固定块32的上表面均固定连接有弹簧19，两个弹簧19的一端均固定连接有第一固定块20，两个第一固定块20相邻的一侧均与第五板体14固定连接，通过第二板体3和第三板体4在第一板体1上的设置，可以通过旋转旋钮6带动螺纹杆5，对第四板体7进行推动，从而缩小第二板体3和第四板体7之间的距离，挤压铝合金，实现切割固定，第二板体3和第四板体7上粘接的第一防滑垫8，可以在增加与铝合金的受力面积，使铝合金更加稳固，第五板体14的设置可以在切割铝合金时，对产生的高温废屑进行格挡，顺势落入盒体10中，盒体10通过第一滑块12与支撑板2的第一滑槽11滑动连接，方便安装与拆卸，通过把手13进行取出和插入，第五板体14上开设的第二滑槽15可以通过第二滑块16与凹型板17滑动连接，凹型板17上固定的第三固定块32与第五板体14上固定的第一固定块20之间安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金切割用夹持装置，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面固定连接有第二板体(3)，所述第一板体(1)上表面位于所述第二板体(3)的右侧固定连接有第三板体(4)，所述第三板体(4)的一侧螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有旋钮(6)，所述螺纹杆(5)的另一端通过轴承转动连接有第四板体(7)，所述第四板体(7)和所述第二板体(3)相邻的一侧均粘接有第一防滑垫(8)，所述第一板体(1)的下表面对称固定连接有两个支撑板(2)，一个所述支撑板(2)的一侧开设有两个第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(11)均通过与第一滑块(12)滑动连接有盒体(10)，所述盒体(10)的前表面焊接有把手(13)，所述盒体(10)的上表面固定连接有第五板体(14)，所述第五板体(14)的外侧壁两侧均开设有第二滑槽(15)，两个所述第二滑槽(15)均通过第二滑块(16)滑动连接有凹型板(17)，所述凹型板(17)的内侧壁固定连接有毛刷(18)，所述凹型板(17)的上表面对称固定连接有两个第三固定块(32)，两个所述第三固定块(32)的上表面均固定连接有弹簧(19)，两个所述弹簧(19)的一端均固定连接有第一固定块(20)，两个所述第一固定块(20)相邻的一侧均与所述第五板体(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚明，束志湘，田建宇，
申请(专利权)人：常州理工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：