本实用新型专利技术公开了一种用于铜卷加工用的铣削装置，包括铣床，所述铣床的表面安装有方形凹座，所述方形凹座的一侧内端放置有第一支撑条，另一侧内端放置有第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条的两侧表面固定有凸圆压块，所述方形凹座的内侧表面通过轴承连接有螺纹杆，所述第一支撑条的内侧表面固定有正向螺纹套，所述第二支撑条的内侧表面固定有反向螺纹套，所述螺纹杆的一侧通过正向螺纹连接在正向螺纹套内，通过电机驱动螺纹杆旋转，可带动正反向螺纹旋转，可带动两侧支撑条同时收缩移动或扩张移动，便于带动凸圆压块夹持铜卷，可调整夹持位置，使用灵活方便，夹持便捷。夹持便捷。夹持便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜卷加工用的铣削装置
[0001]本技术涉及铜卷铣削领域，更具体地说，涉及一种用于铜卷加工用的铣削装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中的铜卷加工时需要使用到铣削加工，其多采用铣床加工铜卷生产；
[0003]现有技术纵的铣床在加工时不便于对铜卷进行定位，不同铜卷大小不同定位不够便捷，不便于调节使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于铜卷加工用的铣削装置，通过电机驱动螺纹杆旋转，可带动正反向螺纹旋转，可带动两侧支撑条同时收缩移动或扩张移动，便于带动凸圆压块夹持铜卷，可调整夹持位置，使用灵活方便，夹持便捷。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于铜卷加工用的铣削装置，包括铣床，所述铣床的表面安装有方形凹座，所述方形凹座的一侧内端放置有第一支撑条，另一侧内端放置有第二支撑条，所述第一支撑条和第二支撑条的两侧表面固定有凸圆压块，所述方形凹座的内侧表面通过轴承连接有螺纹杆，所述第一支撑条的内侧表面固定有正向螺纹套，所述第二支撑条的内侧表面固定有反向螺纹套，所述螺纹杆的一侧通过正向螺纹连接在正向螺纹套内，所述螺纹杆的另一侧通过反向螺纹连接在反向螺纹套内，所述铣床的表面固定有电机，所述电机驱动螺纹杆，通过电机驱动螺纹杆旋转，可带动正反向螺纹旋转，可带动两侧支撑条同时收缩移动或扩张移动，便于带动凸圆压块夹持铜卷，可调整夹持位置，使用灵活方便，夹持便捷。
[0007]进一步的，所述电机的驱动轴外设置主动齿轮，螺纹杆的外端设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于形成齿轮啮合传动，便于电机驱动螺纹杆旋转。
[0008]进一步的，所述方形凹座的表面开设条形口，凸圆压块的外表面滑动连接在条形口处内侧表面，便于贴合定位，滑动时可定位支撑，移动平稳。
[0009]进一步的，所述方形凹座的外表面设置安装座，安装座的表面开设安装孔，便于安装在铣床表面。
[0010]进一步的，所述安装座四周分布在方形凹座的四个拐角，可四点安装固定，安装稳定。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）通过电机驱动螺纹杆旋转，可带动正反向螺纹旋转，可带动两侧支撑条同时收缩移动或扩张移动，便于带动凸圆压块夹持铜卷，可调整夹持位置，使用灵活方便，夹持便捷。
[0013]（2）电机的驱动轴外设置主动齿轮，螺纹杆的外端设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，便于形成齿轮啮合传动，便于电机驱动螺纹杆旋转。
[0014]（3）方形凹座的表面开设条形口，凸圆压块的外表面滑动连接在条形口处内侧表面，便于贴合定位，滑动时可定位支撑，移动平稳。
[0015]（4）方形凹座的外表面设置安装座，安装座的表面开设安装孔，便于安装在铣床表面。
[0016]（5）安装座四周分布在方形凹座的四个拐角，可四点安装固定，安装稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的方形凹座俯视图；
[0019]图3为本技术的第一支撑条与凸圆压块俯视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1铣床、2方形凹座、3第一支撑条、4第二支撑条、5凸圆压块、6条形口、7螺纹杆、5凸圆压块、30正向螺纹套、40反向螺纹套、8电机、9主动齿轮、10从动齿轮、200安装座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，一种用于铜卷加工用的铣削装置，包括铣床1，铣床1的表面安装有方形凹座2，方形凹座2的一侧内端放置有第一支撑条3，另一侧内端放置有第二支撑条4，第一支撑条3和第二支撑条4的两侧表面固定有凸圆压块5，方形凹座2的内侧表面通过轴承连接有螺纹杆7，第一支撑条3的内侧表面固定有正向螺纹套30，第二支撑条4的内侧表面固定有反向螺纹套40，螺纹杆7的一侧通过正向螺纹连接在正向螺纹套30内，螺纹杆7的另一侧通过反向螺纹连接在反向螺纹套40内，铣床1的表面固定有电机8，电机8驱动螺纹杆7。
[0025]请参阅图1
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3，电机8的驱动轴外设置主动齿轮9，螺纹杆7的外端设置从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10相互啮合，便于形成齿轮啮合传动，便于电机8驱动螺纹杆7旋转，方形凹座2的表面开设条形口6，凸圆压块5的外表面滑动连接在条形口6处内侧表面，便于贴合定位，滑动时可定位支撑，移动平稳，方形凹座2的外表面设置安装座200，安装座200的表面开设安装孔，便于安装在铣床1表面，安装座200四周分布在方形凹座2的四个拐角，可四点安装固定，安装稳定。
[0026]在使用时，通过方形凹座2的一侧内端放置有第一支撑条3，另一侧内端放置有第二支撑条4，第一支撑条3和第二支撑条4的两侧表面固定有凸圆压块5，方形凹座2的内侧表面通过轴承连接有螺纹杆7，第一支撑条3的内侧表面固定有正向螺纹套30，第二支撑条4的
内侧表面固定有反向螺纹套40，螺纹杆7的一侧通过正向螺纹连接在正向螺纹套30内，螺纹杆7的另一侧通过反向螺纹连接在反向螺纹套40内，使用时，将铜卷放置在方形凹座2表面，通过铣床1的表面固定有电机8，电机8驱动螺纹杆7，驱动杆7旋转时，可在正向螺纹套30和反向螺纹套40内旋转，可带动正向螺纹套30和反向螺纹套40收缩移动，可带动第一支撑条3和第二支撑条4收缩移动，可带动凸圆压块5收缩移动，可压紧固定铜卷，便于定位，不同大小的铜卷均可夹持定位，使用便捷；
[0027]电机8反向带动螺纹杆7旋转时，可带动凸圆压块5外扩移动，可取走铜卷，使用便捷。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜卷加工用的铣削装置，包括铣床（1），其特征在于：所述铣床（1）的表面安装有方形凹座（2），所述方形凹座（2）的一侧内端放置有第一支撑条（3），另一侧内端放置有第二支撑条（4），所述第一支撑条（3）和第二支撑条（4）的两侧表面固定有凸圆压块（5），所述方形凹座（2）的内侧表面通过轴承连接有螺纹杆（7），所述第一支撑条（3）的内侧表面固定有正向螺纹套（30），所述第二支撑条（4）的内侧表面固定有反向螺纹套（40），所述螺纹杆（7）的一侧通过正向螺纹连接在正向螺纹套（30）内，所述螺纹杆（7）的另一侧通过反向螺纹连接在反向螺纹套（40）内，所述铣床（1）的表面固定有电机（8），所述电机（8）驱动螺纹杆（7）。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林思程，朱伟康，
申请(专利权)人：浙江浙铜五星金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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