一种能自动定位的直接数码制版设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷制版技术领域，且公开了一种能自动定位的直接数码制版设备，包括本体以及设置在本体外部的输送带，所述本体的内侧面设置有螺杆，螺杆的外表面设置有安装块，安装块的内侧面设置有电机，电机的顶部设置有定位杆；通过电机驱动定位杆转动，从而使得定位杆可以在制版材料输送过程中对其进行校正定位，使得制版材料在输送至制版位置时的精准度更高，同时，定位杆转动过程中还会对拉绳进行拉扯，从而使得连接板向下移动带动压板向下移动，使得滚珠可以与制版材料接触并将其压平，避免了制版材料的边角与定位杆的表面卡住导致制版材料定位失败且表面多处凸起的情况发生，从而有利于制版材料自动定位工作的进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动定位的直接数码制版设备


[0001]本技术涉及印刷制版
，具体为一种能自动定位的直接数码制版设备。

技术介绍

[0002]直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版并通过RIP后直接在印版上成像的设备，由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。现有的直接制版机在工作时，一般都是直接通过输送带将制版材料输送至直接制版机的内部进行制版处理，然而输送带在输送的过程中，由于制版材料初始放置状态出现偏差或是在输送过程中意外情况导致制版材料发生偏移，都会使得制版材料在送进制版机内部时的位置不符合要求，从而需要人工对其进行定位校正，使得直接制版机的工作效率较低。
[0003]所以针对这些问题，我们需要一种能自动定位的直接数码制版设备来解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能自动定位的直接数码制版设备，具备可以对制版材料进行自动定位的优点，解决了制版材料在进行制版时需要人工进行定位导致加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述可以对制版材料进行自动定位的目的，本技术提供如下技术方案：一种能自动定位的直接数码制版设备，包括本体以及设置在本体外部的输送带，所述本体的内侧面设置有螺杆，螺杆的外表面设置有安装块，安装块的内侧面设置有电机，电机的顶部设置有定位杆，定位杆的最大转动角度为九十度，从而使得定位状态下，定位杆可以与制版材料的移动方向保持一致，定位杆的外部设置有拉绳，拉绳的外部设置有连接板，连接板的底部设置有压板，压板的内侧面设置有滚珠，连接板的底部设置有弹簧，本体的内侧面设置有导向轮。
[0006]优选的，所述安装块与螺杆的外表面螺纹连接，螺杆定位为双头螺纹杆，安装块、定位杆的数量分别为两个，两个安装块对称分布在螺杆的两端，两个定位杆分别设置在两个安装块的外部，从而方便对制版材料进行位置校准。
[0007]优选的，所述定位杆与安装块的内侧面转动连接，定位杆由直条板以及弧面板两部分组成，使得制版材料在进行定位时可以先沿着弧面板部分先前移动，从而使得制版材料的定位过程更为顺滑。
[0008]优选的，所述拉绳为弹力绳，从而使得定位杆的位置调节不会对压板的联动下移产生影响，拉绳与导向轮的外表面传动连接。
[0009]优选的，所述连接板与本体的内侧面滑动连接，弹簧与本体的内侧面固定连接，压板的数量为两个，两个压板对称分布在连接板的左右两端，滚珠的数量为两组，两组滚珠分别设置在两个压板的底板，滚珠与压板的内侧面转动连接。
[0010]有益效果：
[0011]1、该能自动定位的直接数码制版设备，通过电机驱动定位杆转动，从而使得定位杆可以在制版材料输送过程中对其进行校正定位，使得制版材料在输送至制版位置时的精准度更高，同时，定位杆转动过程中还会对拉绳进行拉扯，从而使得连接板向下移动带动压板向下移动，使得滚珠可以与制版材料接触并将其压平，避免了制版材料的边角与定位杆的表面卡住导致制版材料定位失败且表面多处凸起的情况发生，从而有利于制版材料自动定位工作的进行。
[0012]2、该能自动定位的直接数码制版设备，通过螺杆转动带动安装块移动，安装块移动带动定位杆进行移动，从而可以根据制版材料的实际规格对定位杆的位置进行调节，使得定位杆可以满足不同规格制版材料的需要。
附图说明
[0013]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中部分结构连接结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术本体内部结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0018]图6为本技术定位杆结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、输送带；3、螺杆；4、安装块；5、电机；6、定位杆；7、拉绳；8、连接板；9、压板；10、滚珠；11、弹簧；12、导向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图6，一种能自动定位的直接数码制版设备，包括本体1以及设置在本体1外部的输送带2，本体1的内侧面设置有螺杆3，螺杆3的外表面设置有安装块4，安装块4的内侧面设置有电机5，电机5的顶部设置有定位杆6，定位杆6的外部设置有拉绳7，拉绳7的外部设置有连接板8，连接板8的底部设置有压板9，压板9的内侧面设置有滚珠10，连接板8的底部设置有弹簧11，本体1的内侧面设置有导向轮12。
[0022]安装块4与螺杆3的外表面螺纹连接，螺杆3定位为双头螺纹杆，安装块4、定位杆6的数量分别为两个，两个安装块4对称分布在螺杆3的两端，两个定位杆6分别设置在两个安装块4的外部。
[0023]定位杆6与安装块4的内侧面转动连接，定位杆6有直条板以及弧面板两部分组成。
[0024]拉绳7为弹力绳，拉绳7与导向轮12的外表面传动连接。
[0025]连接板8与本体1的内侧面滑动连接，弹簧11与本体1的内侧面固定连接，压板9的数量为两个，两个压板9对称分布在连接板8的左右两端，滚珠10的数量为两组，两组滚珠10分别设置在两个压板9的底板，滚珠10与压板9的内侧面转动连接。
[0026]工作原理：在制版材料被输送至定位杆6处时，电机5启动并驱动定位杆6转动，定位杆6转动过程中会逐渐向着制版材料靠近，当定位杆6转动九十度后，电机5关闭，使得定位杆6可以与制版材料的移动方向保持同向，当制版材料移动至与定位杆6接触时，制版材料最先与定位杆6上弧面部分接触，从而使得偏移的制版材料可以沿着定位杆6上的弧面部分向前移动，并且在弧面部分的导向作用下，可以对制版材料的位置进行校正，使得制版材料在进入制版机内部时其位置不会发生偏移；
[0027]定位杆6在转动过程中会对拉绳7进行拉扯，在导向轮12的导向作用下，拉绳7受到拉扯后会带动连接板8向下移动，连接板8移动带动压板9向下移动，连接板8向下移动过程中还会对弹簧11进行压缩，压板9向下移动会带动滚珠10向下移动，滚珠10向下移动过程中会与制版材料接触，从而可以对制版材料进行压平且不会对制版材料的正常输送产生阻碍，避免了制版材料的边角与定位杆6的表面卡住导致制版材料定位失败且表面多处凸起的情况发生，从而有利于制版材料自动定位工作的进行；
[0028]在使用时，通过螺杆3转动带动安装块4移动，安装块4移动带动定位杆6移动，从而使得定位杆6在使用过程中可以根据制版材料的实际规格对定位杆6的位置进行调节，这样就使得定位杆6可以满足不同使用情况的需要。
[0029]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动定位的直接数码制版设备，包括本体（1）以及设置在本体（1）外部的输送带（2），其特征在于：所述本体（1）的内侧面设置有螺杆（3），螺杆（3）的外表面设置有安装块（4），安装块（4）的内侧面设置有电机（5），电机（5）的顶部设置有定位杆（6），定位杆（6）的外部设置有拉绳（7），拉绳（7）的外部设置有连接板（8），连接板（8）的底部设置有压板（9），压板（9）的内侧面设置有滚珠（10），连接板（8）的底部设置有弹簧（11），本体（1）的内侧面设置有导向轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种能自动定位的直接数码制版设备，其特征在于：所述安装块（4）与螺杆（3）的外表面螺纹连接，螺杆（3）定位为双头螺纹杆，安装块（4）、定位杆（6）的数量分别为两个，两个安装块（4）对称分布在螺杆（3）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文海，
申请(专利权)人：海安运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：