自动打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动打包机，具体涉及打包机领域，包括底座，挤压板一底座的顶端固定安装有箱体，挤压板一箱体呈口部朝上的空腔状设置，挤压板一箱体的内部固定连接有定位板，挤压板一定位板的内部水平贯穿有两组横槽，其技术要点为：通过两组挤压板一横向定位组件之间啮合有传动齿轮二，两组挤压板一纵向定位组件之间啮合有传动齿轮一，通过传动齿轮二和传动齿轮一的运动进而带动两组横向定位组件以及两组纵向定位组件进行同步运转，进而促使两组推动板二和两组推动板一推动包装箱移动至位于定位板的中心位置，实现定位功能，同时两组挤压板二和两组挤压板一对于箱体的顶盖进行压合，进而促使包装箱进行密封。进而促使包装箱进行密封。进而促使包装箱进行密封。

【技术实现步骤摘要】
自动打包机


[0001]本技术涉及打包机
，更具体地说，本技术涉及自动打包机。

技术介绍

[0002]打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]在超市内每天都需要运送很多货物，同时需要将货物码垛在货架上端，剩余的货物需要整齐的码垛在仓库内，但是包装箱已经被打开，需要用胶带进行重新封层，再进行码垛，这步骤通常需要工作人员进行手动操作，在封层的过程中需要对准包装箱的开合缝隙处，同时需要按压包装箱的顶盖，工序烦躁，需要多人合作，其次还需要每次都找寻胶带的断口处，浪费时间以及人工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供自动打包机，通过两组所述横向定位组件之间啮合有传动齿轮二，两组所述纵向定位组件之间啮合有传动齿轮一，通过传动齿轮二和传动齿轮一的运动进而带动两组横向定位组件以及两组纵向定位组件进行同步运转，进而促使两组推动板二和两组推动板一推动包装箱移动至位于定位板的中心位置，实现定位功能，同时两组挤压板二和两组挤压板一对于箱体的顶盖进行压合，进而促使包装箱进行密封，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动打包机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体呈口部朝上的空腔状设置，所述箱体的内部固定连接有定位板，所述定位板的内部水平贯穿有两组横槽，两组所述横槽呈90
°
设置，一组所述横槽内部滑动安装有纵向定位组件，另一组所述横槽内部滑动连接有横向定位组件，所述纵向定位组件和定位板、横向定位组件和定位板之间呈相抵设置；
[0006]所述纵向定位组件包含有两组，两组所述纵向定位组件关于箱体的竖直中心线呈轴对称分布设置，两组所述纵向定位组件之间啮合有传动齿轮一，所述传动齿轮一转动连接于定位板的内部，所述纵向定位组件包含有L型齿条一和固定安装于L型齿条一侧壁的推动板一和挤压板一，所述推动板一的长度为挤压板一长度的一半；
[0007]所述横向定位组件包含有两组，两组所述横向定位组件关于箱体的竖直中心线呈轴对称分布设置，两组所述横向定位组件之间啮合有传动齿轮二，所述传动齿轮二转动连接于定位板的内部，所述横向定位组件包含有L型齿条二和固定安装于L型齿条二侧壁的推动板二和挤压板二，所述推动板二的长度为挤压板二长度的一半。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述纵向定位组件和横向定位组件的表面设置有压力感应磁块，所述压力感应磁块位于推动板一远离箱体的一侧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述箱体的内壁水平插装有引导辊，所述引导辊的底端固定连接有两组粘板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述箱体的位于引导辊的上方的位置处固定安装有U型杆，所述U型杆的表面转动连接有转动轴圈，所述转动轴圈的一侧固定连接有圆形齿轮。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述箱体的内壁开设有矩形槽，所述圆形齿轮穿过矩形槽的一侧啮合有同步齿轮，所述同步齿轮的内部固定插装有转轴，所述转轴转动安装于箱体的外壁。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述转轴的表面套装有皮带，所述皮带的内部传动连接有滚轴，所述滚轴水平插装于箱体的内部。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述滚轴位于内部的杆体表面固定安装有切刀，所述切刀的长度为纵向定位组件到箱体外壁的最大长度。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过两组横向定位组件之间啮合有传动齿轮二，两组纵向定位组件之间啮合有传动齿轮一，通过传动齿轮二和传动齿轮一的运动进而带动两组横向定位组件以及两组纵向定位组件进行同步运转，进而促使两组推动板二和两组推动板一推动包装箱移动至位于定位板的中心位置，实现定位功能，同时两组挤压板二和两组挤压板一对于箱体的顶盖进行压合，进而促使包装箱进行密封；
[0016]2、本技术当拉动转动轴圈表面套装的胶带用于粘连在包装箱表面，进而带动圆形齿轮进行同步转动，圆形齿轮与同步齿轮啮合促使滚轴转动带动切刀切断胶带，同时切刀在切断胶带的过程中带动胶带向下与粘板相抵，胶带粘连在粘板的表面，促使胶带的断口处粘连在粘板表面，方便下一次为包装箱进行包装。
附图说明
[0017]图1为本技术的打包机整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0019]图3为本技术的打包机整体结构轴测图。
[0020]图4为本技术的打包机整体结构俯视图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、箱体；3、定位板；4、纵向定位组件；401、L型齿条一；402、推动板一；403、挤压板一；5、横向定位组件；501、L型齿条二；502、推动板二；503、挤压板二；6、传动齿轮一；7、传动齿轮二；8、引导辊；9、U型杆；10、转动轴圈；11、粘板；12、圆形齿轮；13、矩形槽；14、压力感应磁块；15、同步齿轮；16、皮带；17、滚轴；18、切刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：如图1
‑
4所示，自动打包机，包括底座1，如图3所示，底座1的顶端固定安装有箱体2，箱体2呈口部朝上的空腔状设置，箱体2的内部固定连接有定位板3，定位板3的内部水平贯穿有两组横槽，两组横槽呈90
°
设置，一组横槽内部滑动安装有纵向定位组件4，另一组横槽内部滑动连接有横向定位组件5，纵向定位组件4和定位板3、横向定位组件5和
定位板3之间呈相抵设置，其中纵向定位组件4和横向定位组件5呈90
°
设置，其目的在于将包装箱的四面侧壁进行卡合定位；
[0024]如图4所示，纵向定位组件4包含有两组，两组纵向定位组件4关于箱体2的竖直中心线呈轴对称分布设置，两组纵向定位组件4之间啮合有传动齿轮一6，传动齿轮一6转动连接于定位板3的内部，传动齿轮一6的内部内嵌有电机一，电机一用于带动传动齿轮一6进行转动，电机一的型号为Y80M1
‑
2，纵向定位组件4包含有L型齿条一401和固定安装于L型齿条一401侧壁的推动板一402和挤压板一403，推动板一402的长度为挤压板一403长度的一半；
[0025]如图4所示，横向定位组件5包含有两组，两组横向定位组件5关于箱体2的竖直中心线呈轴对称分布设置，两组横向定位组件5之间啮合有传动齿轮二7，传动齿轮二7转动连接于定位板3的内部，传动齿轮二7的内部内嵌有电机二，电机二用于带动传动齿轮二7进行转动，电机二的型号为Y80M本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动打包机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)呈口部朝上的空腔状设置，所述箱体(2)的内部固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)的内部水平贯穿有两组横槽，两组所述横槽呈90
°
设置，一组所述横槽内部滑动安装有纵向定位组件(4)，另一组所述横槽内部滑动连接有横向定位组件(5)，所述纵向定位组件(4)和定位板(3)、横向定位组件(5)和定位板(3)之间呈相抵设置；所述纵向定位组件(4)包含有两组，两组所述纵向定位组件(4)关于箱体(2)的竖直中心线呈轴对称分布设置，两组所述纵向定位组件(4)之间啮合有传动齿轮一(6)，所述传动齿轮一(6)转动连接于定位板(3)的内部，所述纵向定位组件(4)包含有L型齿条一(401)和固定安装于L型齿条一(401)侧壁的推动板一(402)和挤压板一(403)，所述推动板一(402)的长度为挤压板一(403)长度的一半；所述横向定位组件(5)包含有两组，两组所述横向定位组件(5)关于箱体(2)的竖直中心线呈轴对称分布设置，两组所述横向定位组件(5)之间啮合有传动齿轮二(7)，所述传动齿轮二(7)转动连接于定位板(3)的内部，所述横向定位组件(5)包含有L型齿条二(501)和固定安装于L型齿条二(501)侧壁的推动板二(502)和挤压板二(503)，所述推动板二(502)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文海，
申请(专利权)人：海安运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：