电讯接座导接定位加工装置制造方法及图纸

一种电讯接座导接定位加工装置，其特征在于，该待加工电讯接座将一含有多数条内部芯线的导线先行插接于一绝缘本体，同时配合刺穿导接多数条内部芯线及定位导线，于绝缘本体接近前端及后端的相关位置分别设有成排穿孔槽及定位块；该加工装置具有：　　　　一底座，设有一与待加工电讯接座绝缘本体断面形状相配并与外部相通的横向通孔槽；沿底座上表面接近中央位置设有一含底实面及特定深度的承孔，于此承孔邻近处在与上述电讯接座绝缘本体的成排穿孔槽及定位块相配位置则设有一导接槽及一定位槽；导接槽及定位槽与上述横向通孔槽垂直相通，沿上述承孔两侧则分别设置接合装置；　　　　一组合于底座上表面的中间连接座，该中间连接座设有一中央螺孔以及位于两侧与上述底座连接装置相对的通孔，此中间连接座同时设有一朝下且与中央螺孔相通的凹室空间；　　　　一含有可控制上下行程装置含有两侧边的随动件，该随动件活动组合于上述中间连接座的凹室空间，上述两侧边则设为配合插接及自由升降于上述导接槽及定位槽的大小，且其中一侧边底部预设与上述绝缘本体成排穿孔槽相对的成排压片，另一侧边的底部则设为直平压端；设于上述底座上表面与随动件间的弹性装置；以及　　　　一旋压件，至少设有一供锁配于中间连接座中央螺孔的朝下螺杆，使该螺杆的底端面常态锁入中央螺孔并压靠于随动件的顶面以压动控制随动件升降。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种电讯接座导接定位加工装置，尤指其可快速方便而稳定的同步加工刺穿导接及定位电讯接座的导线及其芯线。
技术介绍
按，近代通讯设备由于所传送的资讯更为快速与大量化，相对亦使连接及传讯用的电讯接座更趋复杂。此类电讯接座于其绝缘本体成型后，通常需将一含有多数条内部芯线的导线先行插接于该绝缘本体，然后进行多数条内部芯线的导接以及将该导线与绝缘本体定位结合。早期的芯线导接大都必需先剥除芯线的外绝缘层，但其加工上较为麻烦与耗费工时。近代电讯接座由于内部芯线数量更为增加，于导接量产加工时大都采用刺破型端子，使该等以金属材料制成的刺破型端子可直接穿透芯线的外绝缘层并与内金属层连接。电讯接座采用刺破型端子具有易于加工的优点，其主要是将所有导线一次置于相对数量的刺破型端子上，然后透过施力压入导线的方式，使导线的外绝缘层被刺破，其金属芯线因而能与金属刺破型端子导接。于既有的刺破型端子与导线的导接作业程序中，其大致包括必需先将电讯接座本体定位，然后将导线置于刺破型端子预设成叉状的刺破端上。此时即可配合不同规格的工具对导线施力加压，使导线以特定深度压入刺破型端子叉状刺破端内，以完成刺破导接作业。依上述常用刺破导接加工程序的缺点为现有工具较复杂且昂贵。同时，采用现有一般工具以力臂方式下压进行刺破连接导线亦常有偏斜未同心刺穿导线的状况发生，导线连接后的结构较不稳定而会影响到整个电讯接座的传输品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电讯接座导接定位加工装置，尤指该加工装置可快速方便而稳定的同步加工刺穿导接及定位电讯接座的导线及其芯线。为实现上术目的，本技术提供的电讯接座导接定位加工装置，该待加工电讯接座可将一含有多数条内部芯线的导线先行插接于—绝缘本体，同时为配合刺穿导接多数条内部芯线及定位导线，于绝缘本体接近前端及后端的相关位置分别设有成排穿孔槽及定位块；该加工装置具有一底座，设有一与待加工电讯接座绝缘本体断面形状相配并与外部相通的横向通孔槽；沿底座上表面接近中央位置设有一含底实面及特定深度的承孔，于此承孔邻近处在与上述电讯接座绝缘本体的成排穿孔槽及定位块相配位置则设有一导接槽及一定位槽；使导接槽及定位槽与上述横向通孔槽垂直相通，沿上述承孔两侧则可分别设置接合装置；一组合于底座上表面的中间连接座，该中间连接座设有一中央螺孔以及位于两侧与上述底座连接装置相对的通孔，此中间连接座同时设有一朝下且与中央螺孔相通的凹室空间；一含有可控制上下行程装置含有两侧边的随动件，该随动件活动组合于上述中间连接座的凹室空间，上述两侧边则设为可配合插接及自由升降于上述导接槽及定位槽的大小，且其中一侧边底部预设与上述绝缘本体成排穿孔槽相对的成排压片，另一侧边的底部则设为直平压端；设于上述底座上表面与随动件间的弹性装置；以及一旋压件，至少设有一可供锁配于中间连接座中央螺孔的朝下螺杆，使该螺杆的底端面常态锁入中央螺孔并压靠于随动件的顶面以压动控制随动件升降。其中上述随动件上下行程控制装置包括在中间连接座的凹室空间接近底端预设一扩大空间以形成一阶合；随动件的两侧边则可预设配合扩大空间宽度大小的突杆。其中该弹性装置设于随动件内顶面的一预设凹孔及一预设于底座上表面承孔之间。其中该弹性装置为一压缩弹簧。附图说明图1为本技术较佳实施例与待加上电讯接座的立体图；图2为图1的加工装置元件分解图；图3为本技术图1加工装置的纵断面剖视图；图4为本技术图1加工装置的横断面剖视图；图5为如图4已置入电讯接座的加工前剖视图；以及图6显示图5已向下旋压完成导接及定位加工的剖视图。具体实施方式本技术的新颖性及其他特点将于配合以下附图及较佳实施例的详细说明而趋于明了。首先请参图1，以图示的待加工电讯接座为例，其已制出成型的绝缘本体10可将一含有多数条内部芯线12的导线11先行插接于该绝缘本体100同时为配合刺穿导接多数条内部芯线12及定位导线11，于绝缘本体10接近前端及后端的相关位置分别设有成排穿孔槽13及定位块14。本技术加工装置主要即包括由下往上依序设置的底座20、组合于该底座20上表面的中间连接座30、一位于中间连接座30上方的旋压件40以及一内部随动件50所共同构成。如2-4图所示，于图示实施例中，底座20设为块体状并含有一与待加工电讯接座绝缘本体10断面形状相配的横向通孔槽21，此一横向通孔槽21与底座20外部相通，而可由外部将电讯接座绝缘本体10插接入底座内部准备进行加上作业程序。沿底座20上表面接近中央位置设有一含底实面及特定深度的承孔22，于此承孔22邻近处在与上述电讯接座绝缘本体10的成排穿孔槽13及定位块14相配位置则设有一导接槽23及一定位槽24。使该等导接槽23及定位槽24与上述横向通孔槽21垂直相通。沿承孔22两侧则可分别设置接合装置，在此一实施例中，该连接装置为两内螺孔25、26。一中间连接座30则可组合于底座20上表面，于图示实施例中，该中间连接座30设有一中央螺孔31以及位于两侧与上述底座20连接装置(即内螺孔25、26)相对的通孔32、33，供以螺栓34、35经该等通孔32、33锁入内螺孔25、26以结合底座20及中间连接座30。此中间连接座30同时设有一朝下且与中央螺孔31相通的凹室空间36供组合一随动件50。于图示较佳实施例中，一含有可控制上下行程装置的随动件50设为倒U形而含有两侧边51、52，该等侧边51、52设为可配合插接及自由升降于上述导接槽23及定位槽24的大小，且其中一侧边51底部预设与上述绝缘本体10成排穿孔槽13相对的成排压片53，另一侧边52的底部则设为直平压端54。沿此一随动件50的内顶面可预设一凹孔55，而可于该凹孔55与上述底座20上表面承孔22之间介装一压缩弹簧56，使整个随动件50于常态被顶张压靠于中间连接座30的凹室空间36内顶面。于可行实施例中，上述随动件50上下行程控制装置包括在中间连接座30凹室空间36接近底端预设一扩大空间37，以形成一阶部38；而随动件50的两侧边51、52则可预设配合扩大空间37宽度大小的突杆57、58。从而可在随动件50常态弹张时因突杆57、58抵靠于阶部38而成为上升最大行程；或在其受力下降时，因突杆57、58抵靠于底座20上表面而成为下降最大行程。一旋压件40则至少设有一可供锁配于中间连接座30中央螺孔31的朝下螺杆41，使该螺杆41的底端面可常态锁入中央螺孔31并压靠于随动件50的顶面以压动控制随动件50升降。如图5所示，本技术依上述加工装置因而可在上述电讯接座绝缘本体10的前端成排穿孔槽13置放刺破型端子15后，将其插入底座20的横向通孔槽21中，此时即可如图6所示般转动上方的旋压件40，使其螺杆41迫降随动件50。在随动件50因受压向下到达如上述的下降最大行程位置时，刺破型端子15将随著随动件50的侧边51底部成排压片53向下坚入芯线12的内金属层而完成刺破导接；同时，绝缘本体10的预设定位块14则因随动件50另一侧边51的底部直平压端54而压合定位导线11。于上述单一作业完成后，旋压件40反向转回原位(如图5所示)，则随动件50又因弹簧56的弹性恢复力而弹回原位，准备进行下一工作件的加工作业。本技术依上述结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟儒，
申请(专利权)人：智英科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：