刺破型连接端子制造技术

一种刺破型连接端子，该端子的两端分别设有一固定部及一插入部，该固定部内纵向设有一夹槽，该夹槽上方设有一切口，其特征在于，该切口底部向下设有一缓冲槽，该缓冲槽底部与该夹槽顶部相连，该缓冲槽的宽度除了与导线内铜芯的直径相当外，且稍大于该夹槽的宽度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刺破型连接端子。
技术介绍
随着电子元件的迅速发展，其不仅要求生产时组装快速、成本低、使用方便、而且严格限制传输效率、干扰范围、相应频度等，因此，就端子与导线的连接方式而言，已推出了刺破型连接器的组件了，其优点为只需将导线拦腰置入其中的刺破型连接端子中，即可自动割断导线外覆的PVC外覆皮，使导线内部铜芯与端子之间实现电性连接。如附图说明图1及图2所示，现有的刺破型连接端子100的两端分别设有一固定部150和一插入部140，该固定部150纵向设有一夹槽120，该夹槽120的两侧分别设有一夹臂130，且该夹槽120顶部设有一顶宽底窄的切口110。该插入部140以供插固于连接器的座体(图中未示)，以组成完整的连接器。当导线200由端子100顶部的切口110压入时，该切口110能刺破该导线200外覆的绝缘外层210，使得导线200能够压入该笔直的夹槽120，同时会将二夹臂130撑开，使二夹臂130呈V字型以夹住该导线200，从而可保证导线200内部的铜芯220与二夹臂130较稳定的电性连接。在现有刺破型连接端子100中，一般将夹槽120的宽度设计成略小于导线200内铜芯220的直径长度，以实现夹住该铜芯220防止导线200脱离。然而由于切口110底部的宽度(即最窄宽度)与夹槽120的宽度是相等的，即也小于铜芯220的直径，所以在导线200通过该切口110压入夹槽120时，该切口110的底部会割断导线200内部2～3股铜芯220，造成导线200与端子100电性连接效果不佳，从而降低了产品的合格率。综上可知，所述现有技术的刺破型连接端子，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的，在于提供一种刺破型连接端子，其与导线连接时不会割伤导线内部的铜芯，从而可提高导线与端子的电性连接效果及产品合格率。为了实现上述目的，本技术提供一种刺破型连接端子，该端子的两端分别设有一固定部及一插入部，该固定部内纵向设有一夹槽，该夹槽上方设有一切口，其中，该切口底部向下设有一缓冲槽，该缓冲槽底部与该夹槽顶部相连，该缓冲槽的宽度除了与导线内铜芯的直径相当外，且稍大于该夹槽的宽度。所述刺破型连接端子，其中，所述缓冲槽与夹槽的交界处设有一导切部。本技术的刺破型连接端子通过在切口与夹槽之间设置一缓冲槽，且该缓冲槽的宽度与导线内铜芯的直径相当而稍大于夹槽的宽度，使得导线在通过该切口压入夹槽的过程中，不会割伤导线内的铜芯，从而提高了导线与端子的电性连接效果及产品合格率。附图简要说明以下结合附图，通过对本技术的较佳实施例的详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图1为现有刺破型连接端子及尚未连接至其上的导线的平面图；图2为现有刺破型连接端子及已连接至其上的导线的平面图；图3为本技术刺破型连接端子及尚未连接至其上的导线的平面图；图4为本技术刺破型连接端子及已连接至其缓冲槽的导切部上的导线的平面图；图5为本技术刺破型连接端子及已连接至其夹槽中的导线的平面图；图6为具有本技术刺破型连接端子的连接器的使用状态图。具体实施方式下文，将详细描述本技术。本技术提供一种刺破型连接端子10，如图3所示，该端子10的两端分别设有一固定部18及一插入部16，该固定部18内纵向设有一夹槽14，该夹槽14上方设有一顶宽底窄的切口11，该切口11底部向下笔直延伸设有一缓冲槽12，该缓冲槽12底部与夹槽14的顶部相连，并且，该缓冲槽12的宽度除了与导线20内部的铜芯22直径相当外，且稍大于夹槽14的宽度，可以得知，该切口11底部宽度与导线20内部的铜芯22的直径相当。该缓冲槽12的两侧分别形成有一缓冲臂13，且夹槽14的两侧分别形成有一夹臂15，所述缓冲臂13的厚度可与夹臂15厚度相当，以便生产中使该缓冲槽12与夹槽14一体成型。当导线20由该刺破型连接端子10顶部的切口11置入时，结合图3至图5所示，该切口11能刺破该导线20外覆的绝缘外层21，使得导线20能够压入所述缓冲槽12，由于切口11底部宽度与导线20的铜芯22直径相当，所以在导线20通过该切口11压入缓冲槽12时，该切口11不会割伤导线20内的铜芯22。接着，导线20通过缓冲槽12压入笔直的夹槽14，由于该夹槽14的宽度小于该铜芯22直径长度，所以导线20会将二夹臂15撑开，于是二夹臂15呈V字型夹住该导线20可防止其脱离，从而可保证导线20的内部铜芯22与二夹臂15稳定的电性连接。然而，当导线20在经切口11的切割而进入缓冲槽12时，可能由于受不均匀的挤压而导致导线20外的绝缘外层21没有被完全割断，从而影响导线20与夹臂15充分地电性连接。这时，可在缓冲槽12和夹槽14的交界处设有一导切部17，该导切部17可供切割导线20外残留的绝缘外层21，以使得导线20压入夹槽14时，其内的铜芯22能与夹臂15充分地电性连接。如图6所示，将本技术的端子10的插入部16插固于连接器30的座体31中，即可形成一完整的刺破型连接器30，用于实现电路中各种电性功能。在本实施例中，该具有本技术的端子10的连接器30与导线20及电源插头40电性连接，可实现稳定的电力传输功能。借此，本技术的连接端子不仅具有原有刺破型端子的功能，而且由于可避免连接时割伤导线内部的铜芯，从而提高了导线与端子的电性连接效果及产品合格率。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种刺破型连接端子，该端子的两端分别设有一固定部及一插入部，该固定部内纵向设有一夹槽，该夹槽上方设有一切口，其特征在于，该切口底部向下设有一缓冲槽，该缓冲槽底部与该夹槽顶部相连，该缓冲槽的宽度除了与导线内铜芯的直径相当外，且稍大于该夹槽的宽度。2.根据权利要求1所述的刺破型连接端子，其特征在于，所述缓冲槽与夹槽的交界处设有一导切部。专利摘要一种刺破型连接端子，该端子的两端分别设有一固定部及一插入部，该固定部内纵向设有一夹槽，该夹槽上方设有一切口，其中，该切口底部向下设有一缓冲槽，该缓冲槽底部与该夹槽顶部相连，该缓冲槽的宽度除了与导线内铜芯的直径相当外，且稍大于该夹槽的宽度。借此，本技术的连接端子不仅具有原有刺破型端子的功能，而且可避免割伤导线内部铜芯，从而提高了导线与端子的电性连接效果及产品合格率。文档编号H01R4/24GK2676435SQ200320127170公开日2005年2月2日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日专利技术者蔡汉仪 申请人:东莞展麒电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汉仪，
申请(专利权)人：东莞展麒电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：