一种电源连接器，包括一插头和多根导线，该插头具有多个容置槽，每根导线由绝缘表皮和金属芯线构成，每根导线的头端插置于该插头的一容置槽中，每根导线的尾端焊接至一电子装置，每根导线的尾端连接一铆线端子，该铆线端子包括依次相邻设置的：与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部、与导线尾端的金属芯线相配合的第二卡箍部以及焊接部。该焊接部的形状呈片状，用以焊接的一面设有网纹结构。各导线于焊接处不易扭断、连接可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电连接器，尤其涉及一种一端悍接于一电子装置上、 其另一端通过插头与设置于同一或另一电子装置上的插座相配接的电源 连接器。
技术介绍
现有的一端焊接于一电子装置上、另一端通过插头与设置于同一或 另一电子装置上的插座相配接的电源连接器，作为电子产品内部装配， 比如电脑电器系列用户之装配用线，得到广泛应用。以一种可用于电 脑风扇电源/控制连接之用的带3*2插针的电源连接器为例，其成品结构通过包括一3*2插头，插接于该插头的6个容线槽中的多根导线，每根 导线具有绝缘表皮和内部多股铜芯细线，如图1所示，每根导线la的尾 端，也就是用以与电子设备相焊接的一端2a进行了去绝缘表皮、将多 股铜芯细线进行扭转并沾锡等处理。然而，这种结构的电源连接器于装配使用于电子设备中之后，由于 每根导线la的尾端2a是直接焊接的，于该电源连接器焊接后进行插头 的操作等动作时，外力的作用会集中于该焊接处，尤其是以该焊接处为 支点的扭转动作，容易使导线la于该焊接处扭断，致使电子线揽失效、 整个电子设备出现连接故障。而且，当芯线十分细时，上述情况更为显 著。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提出一种其各导线 于焊接处不易扭断、连接可靠的电源连接器。为了实现上述目的，本技术提供了一种电源连接器，包括一插 头和多根导线，该插头具有多个容置槽，每根导线由绝缘表皮和金属芯线构成，每根导线的头端插置于该插头的一容置槽中，每根导线的尾端 焊接至一电子装置，每根导线的尾端连接一铆线端子，该铆线端子包括 依次相邻设置的与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部、与导线 尾端的金属芯线相配合的第二卡箍部以及焊接部。 该焊接部的形状呈片状。该焊接部的用以焊接的一面设有网纹结构。在本技术的一实施例中，该焊接部呈片状梯形，其自由伸展的 一端比与该第二卡箍部相连的一端要宽，该焊接部片状梯形的中央可设一开口。在本技术的另一实施例中，该焊接部呈片状矩形，该片状矩形 的尺寸与该导线的尾端相适配，该焊接部片状矩形的中央也可设一开口。 该焊接部具有镀锡的表层。 该插头具有3*2排列的6个容置槽。与现有技术相比，本技术的电源连接器，其各导线于焊接处不 易扭断、连接可靠。附图说明图1是现有技术的电源连接器的尾端结构示意图；图2A至2C是本技术的电源连接器一实施例的尾端结构示意图，其 中，图2A是主视图，图2B是右视图，图2C为图2A中A-A向剖面示意； 图3是本技术的的电源连接器一实施例的整体结构示意图； 图4A和4B是本技术的电源连接器另一实施例的尾端结构示意图， 其中，图4A是主视图，图4B是右视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术予以进一步地详尽阐述。 本技术的电源连接器一实施例，如图3所示，包括一插头3和 多根导线1，每根导线1由绝缘表皮和金属芯线11构成，每根导线的头 端插置于该插头3中，该插头3可沿X方向插接于设置在一配接电子装 置上的插座4，每根导线1的尾端焊接于与该电源连接器相配接的同一或另一电子装置，每根导线1的尾端连接一铆线端子2。图2A至2C所示，该铆线端子2包括依次相邻设置的与导线尾端 的绝缘表皮相配合的第一卡箍部21、与导线尾端的金属芯线11相配合的 第二卡箍部22以及焊接部23。如果导线1在使用过程中产生摆动，由于 铆线端子2的设置方式以及导线1本身的柔性，则导线1不容易折损， 从而保证信号传输稳定。第二卡箍部22包覆并直接接触导线尾端的金属 芯线ll，基于金属的导电性，保证了金属芯线11的导电稳定性。该焊接部23具有镀锡的表层。该焊接部23实际为一焊接片，该焊接片呈梯形状，其自由伸展的一 端比与该第二卡箍部相连的一端要宽。该焊接部23的梯形片中央设一开口 24，用于焊锡的溢出，增加焊接 稳定性。在焊接部23的用以焊接的一面还可成型有网纹结构5，用于增加焊 接时焊接部23与被焊设备之间抓着力，使得焊接更稳固。而在本技术的电源连接器另一实施例，图4A和4B所示，该铆 线端子2包括依次相邻设置的与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡 箍部21、与导线尾端的金属芯线11相配合的第二卡箍部22以及焊接部 25，同样地，在焊接部25的用以焊接的一面成型有网纹结构5。可见，本实施例与上一实施例的不同之处在于该焊接部25呈矩形 片状，该片状矩形的尺寸与该导线的尾端相适配。显然，该铆线端子2中的焊接部的设置目的在于增大焊接面积， 并使焊接后芯线的连接稳固，提高导线的导电稳定性，其形状除了上述 两实施例中所公开的梯形片和矩形片之外，还可以是其它任何的、适宜 焊接的形状。上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本实用新 型的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神， 可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以 权利要求书所要求的保护范围为准。权利要求1.一种电源连接器，包括一插头和多根导线，所述插头具有多个容置槽，每根导线由绝缘表皮和金属芯线构成，每根导线的头端插置于所述插头的一容置槽中，每根导线的尾端焊接至一电子装置，其特征在于每根导线的尾端连接一铆线端子，所述铆线端子包括依次相邻设置的与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部、与导线尾端的金属芯线相配合的第二卡箍部以及焊接部。2. 如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于，所述焊接部为 一片式结构。3. 如权利要求2所述的电源连接器，其特征在于所述焊接部的 用以焊接的一面设有网纹结构。4. 如权利要求3所述的电源连接器，其特征在于所述焊接部呈 梯形，其自由伸展的一端比与所述第二卡箍部相连的一端要宽。5. 如权利要求4所述的电源连接器，其特征在于所述焊接部的 梯形的中央设一开口。6. 如权利要求3所述的电源连接器，其特征在于所述焊接部呈 矩形，所述矩形的尺寸与所述导线的尾端相适配。7. 如权利要求6所述的电源连接器，其特征在于所述焊接部的 矩形的中央设一开口。8. 如权利要求1至7中任一项所述的电源连接器，其特征在于 所述焊接部具有镀锡的表层。9. 如权利要求1所述的电源连接器，其特征在于所述插头具有3*2排列的6个容置槽。专利摘要一种电源连接器，包括一插头和多根导线，该插头具有多个容置槽，每根导线由绝缘表皮和金属芯线构成，每根导线的头端插置于该插头的一容置槽中，每根导线的尾端焊接至一电子装置，每根导线的尾端连接一铆线端子，该铆线端子包括依次相邻设置的与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部、与导线尾端的金属芯线相配合的第二卡箍部以及焊接部。该焊接部的形状呈片状，用以焊接的一面设有网纹结构。各导线于焊接处不易扭断、连接可靠。文档编号H01R4/02GK201142373SQ20072030957公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日专利技术者蔡汉仪 申请人:东莞展麒电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电源连接器，包括一插头和多根导线，所述插头具有多个容置槽，每根导线由绝缘表皮和金属芯线构成，每根导线的头端插置于所述插头的一容置槽中，每根导线的尾端焊接至一电子装置，其特征在于：每根导线的尾端连接一铆线端子，所述铆线端子包括依次相邻设置的：与导线尾端的绝缘表皮相配合的第一卡箍部、与导线尾端的金属芯线相配合的第二卡箍部以及焊接部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡汉仪，
申请(专利权)人：东莞展麒电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。