适用不同直径的导线端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用不同直径的导线端子，尤指在同一端子内同时组装不同直径导线的ＵＳＢ（及１３９４）等端子。其中，端子内设有一基座，基座内置入有大小刺杆导电片，配一扣合压板，可压固不同直径金属导线或相同直径细金属导线，更换扣合压板，也可压固相同直径粗金属导线。将其装入内壳体和金属框体，再装入外壳体锁固，就完整了适用不同直径的导线端子。因此具有统一化、标准化和相容性的特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及电脑、电子机具类中的端子，尤指一种适用不同直径的导线端子。电脑、电子机具等相关产品不断推陈出新，因而各分离的组件或机具间的资料或指令传输，须由连接端子经由导线作为媒介进行连接，但连接端子因电脑等机具的不断提升而目新月异，为了使资料或讯号准确无误的传输，端子上每一导电针均须与电缆线的每一导线精确完美连接，因此，如何使连接端子的导电针与导线的金属芯线有效快速的连接，乃成为连接端子制造成败的关键。由于端子上的传输导线因功能变异，使已往同一端子上连接数条同径导线的方式演变成同一端子将数条不同直径的导线经由端子的导电针而进行连接，例如USB(Universal Serial Bus)系统的连接端子和连接埠的线材或端子，均属于同时连结不同线径的传输媒介。通常该线材或端子中具有四条导线，往后可能发展成六条或八条，其中两条导线的线径较粗，另两条较细，因为两条较粗者(导线号约为28-24#，依所须提供电流而定，号数较大则线径较细)用于电源传输，而两条较细者(导线号约为28-30#)主要用于传输讯号。将不同导线的连接转换成端子导电针的连接，其步骤或加工实际上并非太困难，问题在于如何满足能同时组装不同直径导线，并保证其金属连结的质量。该端子制造时，除锡焊连接方式无差别外，以其他方式连接金属芯线及金属导电针时，即会产生须备以不同端子零件，如金属导电针、固定压板等难题，而增加生产时间，即所谓零组件无法统一化或标准化，或称其不具相容性。本技术的目的是要提供一种适用不同直径的导线端子，它是以标准的零组件，同时将不同直径的导线组装成的端子，也可是同时将同直径的导线组装成的端子。本技术的目的是这样实现的一种适用不同直径的导线端子，主要包括基座、刺杆导电片，扣合压板，金属导线，内壳体、金属框体和外壳体，其特征在于基座为一长方体，前端为延伸舌板，下方呈开放状，后端为一压合段，该段两侧设有卡扣槽，平面上设有凹槽，该凹槽尾端为限位块，凹槽直通延伸舌板，并与之形成贯穿定位槽；刺杆导电片形状大致与基座的凹槽及贯穿定位槽相吻合，其前段适当处设有一卡止块，后段上设有向上折弯的大小刺杆，大刺杆中央的开槽较大，小刺杆开槽较小；刺杆导电片装卡在凹槽和贯穿定位槽内，其前端外露于延伸舌板的下方；扣合压板形状与基座后端的压合段相对应，两侧设有与卡扣槽相对应的卡扣钩，扣合压板的底面上设有与凹槽对应的大小压线槽，大压线槽中段为小压线槽，扣合压板对应大小刺杆处均设有通槽；不同直径的金属导线卡入扣合压板的大小压线槽中，扣合压板压入基座的压合段上，大小刺杆刺穿各金属导线的绝缘层卡住金属丝并锁定在通槽内，卡扣钩卡扣在卡扣槽内。本技术的具体结构通过以下实施例及附图加以说明附图说明图1、为本技术主要组件的立体分解图。图2、为本技术刺杆导电片的二视图及局部侧视图。图3、为本技术基座的平面视图。图4、为图3的C-C剖视图。图5、为图3的D-D剖视图。图6、为图3的E-E剖视图。图7、为本技术基座背面的平面图及置入刺杆导电片的剖视图。图8、为本技术基座含已置入刺杆导电片及扣合压板的侧视图。图9、为本技术扣合压板的平面及剖视图。图10、为本技术基座含已置入刺杆导电片及扣合压板的侧剖视图。图11、为本技术置入导线实施例的侧视图。参见图1-2，本技术实施例，适用不同直径的导线端子，主要包括基座1、刺杆导电片2，扣合压板3，金属导线4、5，内壳体6和金属框体7，基座1基本上为一长方体，前端为一延伸舌板11，下方呈开放状12，后端为一压合段13，该段两侧设有卡扣槽14，平面上设有凹槽15，该凹槽15尾端为限位块16，凹槽15直通延伸舌板11，并与之形成贯穿定位槽17。刺杆导电片2形状大致与基座1的凹槽15及贯穿定位槽17相吻合，但其前段适当处设有一卡止块21，后段上设有向上折弯的大刺杆22及小刺杆23，大刺杆22中央的开槽较大，适合刺穿连结直径较大的金属线，小刺杆23与之相反。参见图3-7、刺杆导电片2的前端由贯穿定位槽17尾端插入，卡止在卡止块21处，使刺杆导电片2前端外露于基座1的延伸舌板11下方开放状12处(供与母端子组合时接触导通)，后段置入凹槽15内，此时刺杆导电片2已组合于基座1内。参见图8-11、扣合压板3形状与基座1后端的压合段13相对应，两侧设有与卡扣槽14相对应的卡扣钩31，扣合压板3的下面设有与凹槽15、刺杆导电片2对应的大压线槽32及小压线槽33，而大压线槽32中段为小压线槽321，但在扣合压板3，对应大刺杆22及小刺杆23处均设有通槽34。组装时，先将不同直径的金属导线4、5置于扣合压板3的大压线槽32及小压线槽33中(通常粗线4置于外，细线5置于内，粗线不通过小刺杆23，且止于小刺杆23前)，压入基座1时，大小刺杆22、23刺穿各金属导线的绝缘层而卡住金属丝，锁定在通槽34内，保证大小刺杆22、23与金属丝的良好接触，将卡扣钩31卡扣到卡扣槽14内，再将它们整体装入内壳体6即可。适用不同直径的导线端子，可组装成全部细金属导线5的端子，但外侧两线是由小刺杆23刺穿导通；也可组装成全部粗金属导线4的端子，只须更换扣合压板3即可。由此可知本技术不但可以压固不同直径的导线，也可以压固相同直径的导线，将压入金属导线的基座，刺杆导电片和扣合压板装入内壳体内，再将金属框体套到延伸舌板上固定，最后整体装入外壳体锁定，就成为完整的不同直径导体端子了。本技术不仅适用不同直径的导线端子，而且以标准的零组件，可以同时将不同直径的导线组装成端子，也可以将同直径的导线组装成端子，故具有统一化、标准化和相容性的特点。权利要求1.一种适用不同直径的导线端子，主要包括基座、刺杆导电片，扣合压板，金属导线，其特征在于基座为一长方体，前端为延伸舌板，下方呈开放状，后端为一压合段，该段两侧设有卡扣槽，平面上设有凹槽，该凹槽尾端为限位块，凹槽直通延伸舌板，并与之形成贯穿定位槽；刺杆导电片形状大致与基座的凹槽及贯穿定位槽相吻合，其前段适当处设有一卡止块，后段上设有向上折弯的大小刺杆，大刺杆中央的开槽较大，小刺杆开槽较小；刺杆导电片装卡在凹槽和贯穿定位槽内，其前端外露于延伸舌板的下方；扣合压板形状与基座后端的压合段相对应，两侧设有与卡扣槽相对应的卡扣钩，扣合压板的底面上设有与凹槽对应的大小压线槽，大压线槽中段为小压线槽，扣合压板对应大小刺杆处均设有通槽；不同直径的金属导线卡入扣合压板的大小压线槽中，扣合压板压入基座的压合段上，大小刺杆刺穿各金属导线的绝缘层卡住金属丝并锁定在通槽内，卡扣钩卡扣在卡扣槽内。2.根据权利要求1所述适用不同直径的导线端子，其特征在于上述卡入在扣合压板大小压线槽中的金属导线，可为不同直径的粗细导线或相同直径的细导线或相同直径的粗导线。专利摘要本技术提供一种适用不同直径的导线端子,尤指在同一端子内同时组装不同直径导线的USB(及1394)等端子。其中,端子内设有一基座,基座内置入有大小刺杆导电片,配一扣合压板,可压固不同直径金属导线或相同直径细金属导线,更换扣合压板,也可压固相同直径粗金属导线。将其装入内壳体和金属框体,再装入外壳体锁固,就完整了适用不同直径的导线端子。因此具有统一化、标准化和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用不同直径的导线端子，主要包括基座、刺杆导电片，扣合压板，金属导线，其特征在于：基座为一长方体，前端为延伸舌板，下方呈开放状，后端为一压合段，该段两侧设有卡扣槽，平面上设有凹槽，该凹槽尾端为限位块，凹槽直通延伸舌板，并与之形成贯穿定位槽；刺杆导电片形状大致与基座的凹槽及贯穿定位槽相吻合，其前段适当处设有一卡止块，后段上设有向上折弯的大小刺杆，大刺杆中央的开槽较大，小刺杆开槽较小；刺杆导电片装卡在凹槽和贯穿定位槽内，其前端外露于延伸舌板的下方；扣合压板形状与基座后端的压合段相对应，两侧设有与卡扣槽相对应的卡扣钩，扣合压板的底面上设有与凹槽对应的大小压线槽，大压线槽中段为小压线槽，扣合压板对应大小刺杆处均设有通槽；不同直径的金属导线卡入扣合压板的大小压线槽中，扣合压板压入基座的压合段上，大小刺杆刺穿各金属导线的绝缘层卡住金属丝并锁定在通槽内，卡扣钩卡扣在卡扣槽内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月云，
申请(专利权)人：复德有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]