浇注模具自动开合机构制造技术

本实用新型专利技术属于浇注模具技术领域，具体涉及浇注模具自动开合机构，包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部设置有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接。本实用新型专利技术设计了可独立运行的底模和上模移动机构，一方面垂直升降设计的底模保证了底模和上模之间的扣合和分离均是垂直上下移动，定位准确；另一方面可翻转打开的上模方便了往底模注料和取出成型的产品，利用机械动作替代了人工垂直开合模具，可配合模具自动浇注设备进行自动化生产。动浇注设备进行自动化生产。动浇注设备进行自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
浇注模具自动开合机构


[0001]本技术涉及浇注模具
，具体而言，涉及浇注模具自动开合机构。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]在发泡鞋底的生产过程中，需要将鞋底材料注入打开的鞋底模具中，然后关闭鞋底模具进行鞋底的发泡成型工序，待鞋底成型后再打开鞋底模具并取出成品鞋底。
[0004]传统的生产车间中，由于鞋底模具通常分为底模和上模，而底模和上模分别具有一半的鞋底形状，为了保证底模和上模结合时对位准确，两者在开合时必须竖直移动，并且需要在底模和上模结合后进行锁定，无法采用转轴旋转的方式连接底模和上模。因此，传统工序中鞋底模具的开合必须由工人手动进行模具开合和锁定的操作，工作效率较低，劳动强度大，生产效率难以提高，亦无法配套自动化生产设备运行。再者，手动开合模具时需要工人在持续运行的设备前进行操作，存在一定的安全隐患，容易发生生产事故。
[0005]随着我国人力劳动成本的不断提高，工业生产自动化改造已成为我国企业的普遍需求，但目前市面上又缺乏针对鞋底发泡成型等工序的自动化的模具开合机构。因此，有必要针对该类工序研发可自动垂直开合模具，替代人工操作的生产设备。

技术实现思路

[0006]为了解决传统的浇注模具需要工人在生产线上进行模具的垂直开合和锁定，工人的劳动强度较大，生产效率较低，难以配合自动化设备使用，且存在安全隐患的问题，提供浇注模具自动开合机构。
[0007]浇注模具自动开合机构，包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部设置有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接。
[0008]进一步地，所述安装架上对应升降台的左右两侧均设置有转轴座，所述转轴座中固定安装有锁扣转轴，所述旋转锁扣的底部旋转套接于锁扣转轴中。
[0009]进一步地，所述升降台的左右两侧均设置有推动块，所述旋转锁扣上竖直设置有推动轨道，所述推动轨道的底端设置有解锁凸起边，所述推动块与推动轨道贴合连接，推动块可沿着推动轨道上下滑动。
[0010]进一步地，所述转轴座与旋转锁扣之间连接有复位弹簧，左右两侧的旋转锁扣之
间连接有平行杆。
[0011]进一步地，所述推动轨道的顶部设置有上升凸起边。
[0012]进一步地，所述旋转锁扣的顶部设置有锁定卡槽，所述翻转盖的左右两侧均对应锁定卡槽设置有卡接块。
[0013]进一步地，所述升降台包括基板，所述基板上可拆卸地安装有底模，基板的底部设置有贯穿安装架的导向杆，基板的底部中央连接有竖直推杆，所述翻转盖的底部可拆卸地安装有上模。
[0014]进一步地，所述基板上设置有定位凸块，所述底模的底部对应定位凸块设置有卡接槽，所述定位凸块可套入卡接槽中固定，所述翻转盖贯穿设置有定位通孔，所述上模的顶部对应定位通孔设置有卡位块。
[0015]进一步地，所述竖直推杆的输出轴与基板的底部中央之间通过浮动接头连接。
[0016]进一步地，所述升降台和翻转盖中均设置有加热模块。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]1、利用机械结构的动作代替了人工操作垂直开合底模和上模还有在底模和上模扣合后锁紧的工序，可避免人工操作失误而产生残次品的情况，稳定性强。
[0019]2、上模通过翻转盖翻转到底模的正上方后，通过升降台连动底模上下升降实现底模和上模之间的扣合和分离，定位准确，工作效率高。
[0020]3、可配合自动浇注设备进行自动化生产，自动化程度高，有效节省人力成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为浇注模具自动开合机构的轴侧视图；
[0023]图2为浇注模具自动开合机构的后方的轴侧视图。
[0024]图3为浇注模具自动开合机构的主视图。
[0025]附图标识：
[0026]1、安装架；2、升降台；21、推动块；22、基板；3、底模；4、上模；5、旋转轴；6、翻转盖；61、锁定块；7、旋转锁扣；71、推动轨道；72、解锁凸起边；73、上升凸起边；74、锁定卡槽；8、转轴座；81、锁扣转轴；9、复位弹簧；10、平行杆；11、导向杆；12、竖直推杆；13、浮动接头。
具体实施方式
[0027]为了解决传统的浇注模具需要工人在生产线上进行模具的垂直开合和锁定，工人的劳动强度较大，生产效率较低，难以配合自动化设备使用，且存在安全隐患的问题，提供浇注模具自动开合机构。
[0028]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至3所示，本实施例提供浇注模具自动开合机构，包括安装架1，所述安装架1上设置有升降台2，所述升降台2上安装有底模3，升降台2的上方设置有旋转轴5，所述旋转轴5上转轴连接有翻转盖6的一端，所述翻转盖6的底部设置有可与底模3对应扣接的上模4，翻转盖6的顶部对应安装有旋转锁扣7，所述旋转锁扣7的底部与安装架1旋转连接。
[0030]其中，当翻转盖6在关闭状态，上模4位于底模3的正上方时，可通过升降台2的上下升降实现模具的垂直开合。而旋转锁扣7可在模具扣合时将底模3和上模4之间锁紧，保证模具内的原料在成型过程中底模3和上模4紧密结合，降低残次品出现的概率。当升降台2下降，底模3与上模4分离后，可启动旋转轴5将翻转盖6打开，然后升降台2可上升到最高位置，方便从底模3中取出成品然后往底模3中再次浇注产品原料。需要说明的是，旋转轴5可驱动连接旋转电机等动力机构以便实现翻转盖6的自动开合。
[0031]所述安装架1上对应升降台2的左右两侧均设置有转轴座8，所述转轴座8中固定安装有锁扣转轴81，所述旋转锁扣7的底部旋转套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浇注模具自动开合机构，其特征在于，包括安装架，所述安装架上设置有升降台，所述升降台上安装有底模，升降台的上方设置有旋转轴，所述旋转轴上转轴连接有翻转盖的一端，所述翻转盖的底部设置有可与底模对应扣接的上模，翻转盖的顶部对应安装有旋转锁扣，所述旋转锁扣的底部与安装架旋转连接。2.根据权利要求1所述的浇注模具自动开合机构，其特征在于，所述安装架上对应升降台的左右两侧均设置有转轴座，所述转轴座中固定安装有锁扣转轴，所述旋转锁扣的底部旋转套接于锁扣转轴中。3.根据权利要求2所述的浇注模具自动开合机构，其特征在于，所述升降台的左右两侧均设置有推动块，所述旋转锁扣上竖直设置有推动轨道，所述推动轨道的底端设置有解锁凸起边，所述推动块与推动轨道贴合连接，推动块可沿着推动轨道上下滑动。4.根据权利要求3所述的浇注模具自动开合机构，其特征在于，所述转轴座与旋转锁扣之间连接有复位弹簧，左右两侧的旋转锁扣之间连接有平行杆。5.根据权利要求3所述的浇注模具自动开合机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，叶耀城，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：