自动化浇注机头制造技术

本发明专利技术属于浇注设备技术领域，具体涉及自动化浇注机头，包括浇注机头，所述浇注机头中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔的出口外侧对应设置有气流腔，所述气流腔的底部设置有输出口，搅拌腔中设置有搅拌轴，所述搅拌轴与旋转驱动的输出端同轴连接，搅拌轴上竖直排列设置有多层叶片单元，所述叶片单元包括逆向叶片，所述逆向叶片对应旋转方向的前端一侧向上翘起。本发明专利技术可保证进行自动化浇注工序时保证浇注材料在充分混合后稳定输出，避免浇注材料堵塞在浇注机头中，具有显著的实质性特点。具有显著的实质性特点。具有显著的实质性特点。

【技术实现步骤摘要】
自动化浇注机头


[0001]本专利技术涉及浇注设备
，具体而言，涉及自动化浇注机头。

技术介绍

[0002]在制作发泡鞋底等热固成型产品时，需要将粘稠的发泡材料如聚氨酯材料浇注到模具中。而浇注工序一般采用如申请号为CN201910720053.3，名称为“一种浇注机及其浇注成型方法”的申请文件中提及的浇注机或同类设备进行。另外，浇注机的输出头的具体结构一般采用如申请号为CN202121766361.9，名称为“一种聚氨酯浇注机机头”的申请文件中提及的带有混合搅拌机构的输出头设计。该机头包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口。然而，目前市面上的浇注机机头是针对手动使用控制的，其搅拌运行输出的速度往往无法适应自动连续浇注时的工作需求，特别是在浇注机头持续开启的状态下无法保证多种浇注材料在充分搅拌混合后再输出，严重阻碍了鞋底生产设备的自动化改造。

技术实现思路

[0003]为了解决一般的发泡材料浇注头结构简单，搅拌机构较为简陋，只能适应手动操作移动浇注机头时的间段式浇注，无法适应在自动机械臂驱动下的自动化连续浇注的问题，提供自动化浇注机头。
[0004]自动化浇注机头，包括浇注机头，所述浇注机头中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔的出口外侧对应设置有气流腔，所述气流腔的底部设置有输出口，搅拌腔中设置有搅拌轴，所述搅拌轴与旋转驱动的输出端同轴连接，搅拌轴上竖直排列设置有多层叶片单元，所述叶片单元包括逆向叶片，所述逆向叶片对应搅拌轴的旋转方向的前端一侧向上翘起。
[0005]进一步地，所述叶片单元包括环绕搅拌轴等间距设置的多片搅拌叶片，所述搅拌叶片包括逆向叶片。
[0006]进一步地，每层叶片单元的搅拌叶片其数量相等，相邻层的叶片单元之间交错设置。
[0007]进一步地，所述搅拌轴的竖直截面为倒锥形，所述搅拌叶片的大小从上到下逐渐缩小。
[0008]进一步地，所述搅拌腔的竖直截面为倒锥形，搅拌腔的底部设置有出料口，所述搅拌轴的底部设置于出料口内侧。
[0009]进一步地，所述浇注机头的底部可拆卸地套接有气流罩，所述气流罩内侧与浇注机头的外壁之间围合形成气流腔，所述气流罩的底部开设有输出口。
[0010]进一步地，所述浇注机头的底部对应搅拌腔的开口外侧设置有螺纹座，所述气流罩螺纹套接在螺纹座上，气流罩的外壁设置有防滑纹。
[0011]进一步地，所述浇注机头的底部设置有倒锥形凸台，所述搅拌腔的底部贯穿倒锥形凸台，所述气流罩的底部对应倒锥形凸台设置有倒锥形腔，所述倒锥形腔的顶部连通气流腔，底部连通输出口。
[0012]进一步地，所述浇注机头上设置有进气口，所述气流腔的顶部连通有出气口，所述进气口与出气口之间通过输气管路连通。
[0013]进一步地，所述浇注机头、进气口、输气管路和出气口一体成型。
[0014]本专利技术的优点在于：
[0015]1、通过多层叶片单元上配置的逆向叶片可延缓浇注材料的下落速度，并在多层叶片单元的旋转下将多种浇注材料充分搅拌混合，保证在浇注机头持续开启的状态下浇注机头可稳定输出充分搅拌混合并符合使用要求的浇注材料。
[0016]2、底部配备气流腔，可在浇注机头到达模具上方进行浇注的时候喷出气流促进浇注材料输出，避免浇注材料堵塞在机头内部导致生产无法正常进行。
[0017]3、结构较为简单，通用性强，可应用于现有的浇注设备上以替换旧款的浇注机头使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为自动化浇注机头的结构透视图；
[0020]图2为自动化浇注机头的爆炸结构图；
[0021]图3为搅拌轴的结构示意图；
[0022]图4为搅拌轴的俯视图；
[0023]图5为浇注机头的仰视图。
[0024]附图标识：
[0025]1、浇注机头；101、倒锥形凸台；102、进气口；103、出气口；104、输气管路；2、搅拌腔；201、出料口；3、气流腔；4、输出口；5、搅拌轴；6、旋转驱动；7、叶片单元；701、搅拌叶片；702、逆向叶片；8、气流罩；801、倒锥形腔；802、防滑纹；9、螺纹座。
具体实施方式
[0026]为了解决一般的发泡材料浇注头结构简单，搅拌机构较为简陋，只能适应手动操作移动浇注机头时的间段式浇注，无法适应在自动机械臂驱动下的自动化连续浇注的问题，提供自动化浇注机头。
[0027]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至5所示，本实施例提供自动化浇注机头，包括浇注机头1，所述浇注机头1中贯穿设置有搅拌腔2，所述搅拌腔2的出口外侧对应设置有气流腔3，所述气流腔3的底部设置有输出口4，搅拌腔2中设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5与旋转驱动6的输出端同轴连接，搅拌轴5上竖直排列设置有多层叶片单元7，所述叶片单元7包括逆向叶片702，所述逆向叶片702对应搅拌轴5的旋转方向的前端一侧向上翘起。
[0029]其中，由于设置了多层的叶片单元7，因此可充分搅拌进入搅拌腔2中的浇注材料，而逆向叶片702转动时，可为浇注材料提供向上的推力，延缓浇注材料的下落速度，保证浇注材料在充分搅拌后再输出。而输出口4一般与搅拌腔2的底部开口同轴设置，在需要将浇注材料输出到模具上时，气流腔3中可通入气流并持续经输出口4喷出，使输出口4内形成负压，以促进浇注材料喷出，避免浇注材料堆积在搅拌腔2中而引发堵塞事故，保证自动浇注工序可长时间稳定进行。
[0030]所述叶片单元7包括环绕搅拌轴5等间距设置的多片搅拌叶片701，所述搅拌叶片701包括逆向叶片702。每层叶片单元7的搅拌叶片701其数量相等，相邻层的叶片单元7之间交错设置。本实施例中，每层叶片单元7均包括四片搅拌叶片701，而搅拌轴5顶部头三层的搅拌叶片701前端向上翘起为逆向叶片702，其余部分的搅拌叶片701为水平设置的普通叶片。而相邻层之间交错设置的叶片单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化浇注机头，其特征在于，包括浇注机头，所述浇注机头中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔的出口外侧对应设置有气流腔，所述气流腔的底部设置有输出口，搅拌腔中设置有搅拌轴，所述搅拌轴与旋转驱动的输出端同轴连接，搅拌轴上竖直排列设置有多层叶片单元，所述叶片单元包括逆向叶片，所述逆向叶片对应搅拌轴的旋转方向的前端一侧向上翘起。2.根据权利要求1所述的自动化浇注机头，其特征在于，所述叶片单元包括环绕搅拌轴等间距设置的多片搅拌叶片，所述搅拌叶片包括逆向叶片。3.根据权利要求2所述的自动化浇注机头，其特征在于，每层叶片单元的搅拌叶片其数量相等，相邻层的叶片单元之间交错设置。4.根据权利要求3所述的自动化浇注机头，其特征在于，所述搅拌轴的竖直截面为倒锥形，所述搅拌叶片的大小从上到下逐渐缩小。5.根据权利要求4所述的自动化浇注机头，其特征在于，所述搅拌腔的竖直截面为倒锥形，搅拌腔的底部设置有出料口，所述搅拌轴的底部设置于出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：