一种高效的消失模生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效的消失模生产系统，包括填料箱、储料箱和空压机，储料箱内均匀设置有若干隔板，隔板将储料箱分隔成若干原料箱，原料箱的顶部连通有进料管、抽气管和进气管，进料管上设置有进料阀，进料管的另一端与填料箱连通，抽气管上设置有抽气阀，进气管上设置有进气阀；原料箱的底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀；空压机上连通有供气管，供气管上连通有若干出气管，出气管对空设置，出气管与原料箱一一对应，出气管上设置有出气阀，进气管和抽气管均与出气管连通，进料阀、抽气阀、进气阀、出料阀和出气阀均为电磁阀；本实用新型专利技术用于解决现有技术中泡沫颗粒储料罐无法自动填料或填料操作繁琐，从而使得生产效率低的问题。产效率低的问题。产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的消失模生产系统


[0001]本技术涉及消失膜生产设备
，特别是一种高效的消失模生产系统。

技术介绍

[0002]消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。而泡沫模具(白模)是消失模铸造中的重要零部件，泡沫模型在制作时需要将泡沫颗粒注入浇注模具中，进行浇注成型，而如何稳定地向浇注模具中提供泡沫颗粒，是泡沫模具制造过程中需要解决的关键问题。现有的原料罐大多只能向浇注模具输送泡沫颗粒，当原料罐内的泡沫颗粒消耗完时，需要人工进行填料，耽误生产进程，影响生产效率。部分原料罐配有负压装置，通过负压风机为罐内提供负压环境，使外界的泡沫颗粒能够被吸入储料罐内，达到加料的目的，但是负压装置和加压装置两套设备占用的空间大，增加了生产成本，而且进、出料模式切换的操作繁琐，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效的消失模生产系统，用于解决现有技术中泡沫颗粒储料罐无法自动填料或填料操作繁琐，从而使得生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高效的消失模生产系统，包括填料箱、储料箱和空压机，储料箱内均匀设置有若干隔板，隔板将储料箱内的空间分隔成若干互相独立的原料箱，每个原料箱的顶部连通有进料管、抽气管和进气管，进料管上设置有进料阀，进料管的另一端均匀连通在填料箱的底部，抽气管上设置有抽气阀，进气管上设置有进气阀；每个原料箱的底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀，每根出料管与其对应模具的注料口连通；空压机上连通有供气管，供气管上连通有若干出气管，出气管对空设置，出气管与原料箱一一对应，出气管上设置有出气阀，进气管与出气管连通，进气管与出气管的连通处位于出气阀的上游，抽气管与出气管连通，抽气管与出气管的连通处位于出气阀的下游，进料阀、抽气阀、进气阀、出料阀和出气阀均为电磁阀。
[0005]可选地，每个原料箱内安装有上红外感应器和下红外感应器。
[0006]可选地，出气管对空的一端安装有变径管，变径管的一端为粗管、另一端为细管，粗管与出气管连接，细管对空设置，抽气管连通在细管上。
[0007]可选地，原料箱的一侧设置有观察窗。
[0008]可选地，原料箱内部的底侧向出料管方向倾斜设置。
[0009]可选地，填料箱内部的底侧向进料管方向倾斜设置。
[0010]本技术的高效的消失模生产系统具有以下优点：
[0011](1)当原料箱内的泡沫颗粒较少时，进料阀、抽气阀、进气阀、出料阀和出气阀能够自动改变状态，将填料箱内的泡沫颗粒吸进原料箱内，进行自动补料，原料箱能够持续向浇
注模具提供泡沫颗粒，确保生产的连续性，提高生产效率。
[0012](2)只通过空压机就能够实现原料箱的进料和出料操作，减少了配套设备的数量，节省了生产设备占用的空间，降低了生产成本。
[0013](3)变径管能够加快出气的流速，更有利于原料箱内负压环境的建立。
[0014](4)工作人员可通过观察窗看到原料箱内泡沫颗粒的存量。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图。
[0016]图2是本技术的左视图。
[0017]图3是本技术的俯视图。
[0018]图4是原料箱出料状态的示意简图。
[0019]图5是原料箱进料状态的示意简图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种高效的消失模生产系统，包括填料箱1、储料箱2和空压机3，储料箱2内均匀设置有若干隔板4，隔板4将储料箱2内的空间分隔成若干互相独立的原料箱5，每个原料箱5的顶部连通有进料管6、抽气管7和进气管8，进料管6上设置有进料阀9，进料管6的另一端均匀连通在填料箱1的底部，填料箱1内装有泡沫颗粒21，可为原料箱5提供泡沫颗粒21。抽气管7上设置有抽气阀10，进气管8上设置有进气阀11；每个原料箱5的底部设置有出料管12，出料管12上设置有出料阀13，每根出料管12与其对应模具的注料口连通。空压机3上连通有供气管14，供气管14上连通有若干出气管15，出气管15对空设置，出气管15与原料箱5一一对应，出气管15上设置有出气阀16，进气管8与出气管15连通，进气管8与出气管15的连通处位于出气阀16的上游，抽气管7与出气管15连通，抽气管7与出气管15的连通处位于出气阀16的下游，进料阀9、抽气阀10、进气阀11、出料阀13和出气阀16均为电磁阀，进料阀9、抽气阀10、进气阀11、出料阀13和出气阀16均与控制器电连接。
[0022]本技术的工作过程如下：当原料箱5向浇注模具中注入泡沫颗粒21时，如图4所示，控制器控制进料阀9、抽气阀10和出气阀16关闭，进气阀11和出料阀13开启，空压机3能够通过供气管14和进气管8向原料箱5内加压，使原料箱5内的泡沫颗粒21能够正常出料。当原料箱5正常供料一段时间后，需要向原料箱5补充泡沫颗粒21时，如图5所示，控制器控制关闭进气阀11和出料阀13，随后控制抽气阀10打开，排出原料箱5内的高压气体，当高压气体排空时，控制器控制进料阀9和出气阀16打开，空压机3通过供气管14和出气管15向空气中排出高速气体，出气管15内的气体高速流动使得出气管15内压强较小，原料箱5内的气体会向压强较小的地方流动，即原料箱5内的气体会通过抽气管7和出气管15排入空气中，使得原料箱5内压强小于大气压强，从而建立原料箱5内的负压环境，填料箱1内的泡沫颗粒21就会通过进料管6被吸进原料箱5内，从而实现自动进料操作。整个过程均通过控制器控制各个阀门的开启和关闭的时间，实现原料箱5进料和出料的自动化，确保生产的连续性，提高生产效率，而且配套设备只需要空压机3，不需要增设负压风机，节省了生产设备占用的空间，降低了生产成本。
[0023]进一步，每个原料箱5内安装有上红外感应器和下红外感应器(附图中均未画出)，上红外感应器对应原料箱5内泡沫颗粒21的上限，下红外感应器对应原料箱5内泡沫颗粒21的下限，上红外感应器和下红外感应器均与控制器电连接。当原料箱5内的泡沫颗粒21消耗至下红外感应器以下时，控制器控制相应的阀门动作，向原料箱5内补充泡沫颗粒21，各阀门的具体动作方式同上述工作过程中的描述；随着泡沫颗粒21的不断补充，原料箱5内泡沫颗粒21的高度会逐渐上升，当泡沫颗粒21同时漫过下红外感应器和上红外感应器时，控制器控制相应的阀门动作，停止向原料箱5内补料，并向原料箱5内加压，切换为出料模式向浇注模具中注入泡沫颗粒21，各阀门的具体动作方式同上述工作过程中的描述。
[0024]进一步，出气管15对空的一端安装有变径管17，变径管17的一端为粗管18、另一端为细管19，粗管18与出气管15连接，细管19对空设置，抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的消失模生产系统，其特征在于：包括填料箱、储料箱和空压机，储料箱内均匀设置有若干隔板，隔板将储料箱内的空间分隔成若干互相独立的原料箱，每个原料箱的顶部连通有进料管、抽气管和进气管，进料管上设置有进料阀，进料管的另一端均匀连通在填料箱的底部，抽气管上设置有抽气阀，进气管上设置有进气阀；每个原料箱的底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀，每根出料管与其对应模具的注料口连通；空压机上连通有供气管，供气管上连通有若干出气管，出气管对空设置，出气管与原料箱一一对应，出气管上设置有出气阀，进气管与出气管连通，进气管与出气管的连通处位于出气阀的上游，抽气管与出气管连通，抽气管与出气管的连通处位于出气阀的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万星，
申请(专利权)人：河南天缘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：