本实用新型专利技术公开了一种泡沫模具自动上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体底端设置有模具本体，所述模具本体右侧设置有第一辅助杆，所述第一辅助杆右端设置有调节装置，所述上料装置本体套设在调节装置右侧，所述上料装置本体右侧设置有疏通装置。该自动上料装置设置有调节设备，其中调节设备包括辅助槽、螺纹杆、固定套和橡胶垫，通过此装置可以使上料装置本体进行调节，从而是得让上料装置本体可以适应各种泡沫模具，还设置有疏通结构，其中疏通结构包括弹簧、第二活动杆和第二固定杆，通过此装置可以通过拉动第二活动杆后可以使第二活动杆底部清理头疏通上料装置本体的浇筑口，从而达到上料装置本体的正常工作。从而达到上料装置本体的正常工作。从而达到上料装置本体的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫模具自动上料装置
[0001]本技术属于泡沫模具机械
，具体涉及一种泡沫模具自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，泡沫模具自动上料装置的使用与发展大大提升了人们的工业生产能力，该装置可以方便对模具进行上料，节约工作时间加大工作效率，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
[0003]现有的一种自动上料装置无法进行调节，上料装置对模具浇筑时，可能因为模具的尺寸不同，而对浇筑口的位置也有着不同位置需求，此时无法对现有上料装置无法进行调节，会对整个装置造成麻烦，使装置操作繁琐，同时上料装置的浇筑口可能会因浇筑液体凝固而堵住浇筑口，从而使整个装置无法正常使用，为此我们提出一种泡沫模具自动上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫模具自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动上料装置无调节结构以满足操作人员的需求，上料装置的浇筑口无疏通结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫模具自动上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体底端设置有模具本体，所述模具本体右侧设置有第一辅助杆，所述第一辅助杆右端设置有调节装置，所述上料装置本体套设在调节装置右侧，所述上料装置本体右侧设置有疏通装置。
[0006]优选的，所述调节装置包括第一伸缩杆、辅助槽、螺纹杆、第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、第一滑槽、滑柱、第一滑块、第二伸缩杆、固定套和橡胶垫，所述第一辅助杆右端焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆上端开设有辅助槽，所述辅助槽轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮右侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上端穿过辅助槽焊接有转杆，所述螺纹杆上套设有滑柱，所述第一伸缩杆底端开设有第一滑槽，且第一伸缩杆滑动连接有第一滑块，且第一滑块顶端焊接有滑柱，所述滑柱右端穿过第一伸缩杆右端焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端焊接有固定套。
[0007]优选的，所述固定套上套设有上料装置本体，所述固定套内部粘合有橡胶垫。
[0008]优选的，所述第一滑块底端贴合第一滑槽。
[0009]优选的，所述第二锥形齿轮啮合轮的口径大小大于第一锥形齿轮啮合轮的口径大小。
[0010]优选的，所述疏通装置包括第一固定杆、第一活动杆、弹簧、第二活动杆、第二滑槽、第二滑块和第二固定杆，所述上料装置本体右端焊接有第一固定杆，所述第一固定杆内顶端轴承连接有第一活动杆，且第一活动杆内两端皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽皆滑动连接有第二滑块，且第二滑块一端焊接有第二固定杆，且第二固定杆另一端焊接有另一
第二滑块，所述第二固定杆底端焊接有第二活动杆，且第二活动杆外部缠绕有弹簧，所述弹簧顶端焊接在第二固定杆底端，所述弹簧底端焊接在第一活动杆底端。
[0011]优选的，所述第二活动杆底端直径大小与上料装置本体底端口径大小相同。
[0012]优选的，所述第二滑块外侧贴合在第二滑槽上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该自动上料装置设置有调节设备，其中调节设备包括第一伸缩杆、辅助槽、螺纹杆、第一锥形齿轮、转杆、第二锥形齿轮、第一滑槽、滑柱、第一滑块、第二伸缩杆、固定套和橡胶垫，操作人员转动转杆带动第二锥形齿轮，从而带动第一锥形齿轮转动，使得螺纹杆转动，使滑柱进行向左滑动，滑柱右端焊接有第二伸缩杆，第二伸缩杆右端又套设有上料装置本体，所以滑柱的移动可以带动上料装置本体移动，从而使得上料装置本体的调节，通过此装置可以使上料装置本体进行调节，从而是得让上料装置本体可以适应各种泡沫模具，从而提高装置的适用范围。
[0015](2)该自动上料装置设置有疏通结构，其中疏通结构包括第一固定杆、第一活动杆、弹簧、第二活动杆、第二滑槽、第二滑块和第二固定杆，操作人员通过拉动第二活动杆，因为第二活动杆顶端焊接有第二固定杆，且第二固定杆两端皆焊接有第二滑块且通过滑动连接，可以使第二固定杆可以进行上下拉动，使得第二活动杆底端的疏通头充分与浇筑口正常工作，反复操作后，可对浇筑口可能残留的浇筑液体进行疏通，当疏通结束后，拉动第二活动杆脱离浇筑口后，通过第一活动杆顶端轴承转动弹簧，可以使第二活动杆转动到另一边，此时松开第二活动杆，通过缠绕在第二活动杆外的弹簧的弹性性能，可以对第二活动杆收入第一活动杆内，从而使上料装置本体正常工作时，疏通装置不会因阻挡正常工作，通过此装置可以通过拉动第二活动杆后可以使第二活动杆底部清理头疏通上料装置本体的浇筑口，从而达到上料装置本体的正常工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的图3中C处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术的疏通装置处结构正视剖面活动状态示意图。
[0021]图中：1、上料装置本体；2、模具本体；3、第一辅助杆；41、第一伸缩杆；42、辅助槽；43、螺纹杆；44、第一锥形齿轮；45、转杆；46、第二锥形齿轮；47、第一滑槽；48、滑柱；49、第一滑块；410、第二伸缩杆；411、固定套；412、橡胶垫；51、第一固定杆；52、第一活动杆；53、弹簧；54、第二活动杆；55、第二滑槽；56、第二滑块；57、第二固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种泡沫模具自动上料装置技术方案：一种泡沫模具自动上料装置，包括上料装置本体1，上料装置本体1底端设置有模具本体2，模具本体2右侧设置有第一辅助杆3，第一辅助杆3右端设置有调节装置，上料装置本体1套设在调节装置右侧，上料装置本体1右侧设置有疏通装置。
[0024]本实施例中，优选的，调节装置包括第一伸缩杆41、辅助槽42、螺纹杆 43、第一锥形齿轮44、转杆45、第二锥形齿轮46、第一滑槽47、滑柱48、第一滑块49、第二伸缩杆410、固定套411和橡胶垫412，第一辅助杆3右端焊接有第一伸缩杆41，且第一伸缩杆41上端开设有辅助槽42，辅助槽42轴承连接有螺纹杆43，螺纹杆43左端焊接有第一锥形齿轮44，且第一锥形齿轮44右侧啮合连接有第二锥形齿轮46，第二锥形齿轮46上端穿过辅助槽42 焊接有转杆45，螺纹杆43上套设有滑柱48，第一伸缩杆41底端开设有第一滑槽47，且第一伸缩杆41滑动连接有第一滑块49，且第一滑块49顶端焊接有滑柱48，滑柱48右端穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫模具自动上料装置，包括上料装置本体(1)，其特征在于：所述上料装置本体(1)底端设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)右侧设置有第一辅助杆(3)，所述第一辅助杆(3)右端设置有调节装置，所述上料装置本体(1)套设在调节装置右侧，所述上料装置本体(1)右侧设置有疏通装置。2.根据权利要求1所述的一种泡沫模具自动上料装置，其特征在于：所述调节装置包括第一伸缩杆(41)、辅助槽(42)、螺纹杆(43)、第一锥形齿轮(44)、转杆(45)、第二锥形齿轮(46)、第一滑槽(47)、滑柱(48)、第一滑块(49)、第二伸缩杆(410)、固定套(411)和橡胶垫(412)，所述第一辅助杆(3)右端焊接有第一伸缩杆(41)，且第一伸缩杆(41)上端开设有辅助槽(42)，所述辅助槽(42)轴承连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)左端焊接有第一锥形齿轮(44)，且第一锥形齿轮(44)右侧啮合连接有第二锥形齿轮(46)，所述第二锥形齿轮(46)上端穿过辅助槽(42)焊接有转杆(45)，所述螺纹杆(43)上套设有滑柱(48)，所述第一伸缩杆(41)底端开设有第一滑槽(47)，且第一伸缩杆(41)滑动连接有第一滑块(49)，且第一滑块(49)顶端焊接有滑柱(48)，所述滑柱(48)右端穿过第一伸缩杆(41)右端焊接有第二伸缩杆(410)，所述第二伸缩杆(410)右端焊接有固定套(411)。3.根据权利要求2所述的一种泡沫模具自动上料装置，其特征在于：所述固定套(411)上套设有上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：南通托马斯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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