一种成型好的消失模模具制造技术

一种成型好的消失模模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括下支撑板，下支撑板上设有若干个间隔的凸模模芯，凸模模芯上的中部设有呈圆柱状的凸起部，下支撑板背离凸模模芯的一侧设有凸模气室；凹模组件包括上支撑板，上支撑板上设有与凸模模芯一一对应的凹模模芯，凹模模芯上设有与凸起部贴合的贴合部，上支撑板背离凹模模芯的一侧设有凹模气室；凸起部背离下支撑板的一端中部设有第一贯穿孔，贴合部上设有与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔；凸模模芯和凹模模芯上设有若干个间隔的装配孔，装配孔内固定有气塞，气塞上设有若干个间隔的气孔。本实用新型专利技术在生产电机壳端盖的消失模过程中，凸模气室与凹模气室之间热蒸汽等循环顺畅，便于成型，产品表面光滑，提高消失模质量。提高消失模质量。提高消失模质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型好的消失模模具


[0001]本技术涉及模具的
，具体涉及一种成型好的消失模模具。

技术介绍

[0002]消失模是泡沫塑料模，生产中常使用消失模铸造工件，铸件质量好，成本低，应用广泛。在制造消失模时，需要使用消失模模具，消失模模具一般包括凹模组件和凸模组件，凹模组件上设有凹模模芯，凸模组件上设有凸模模芯，凹模模芯与凸模模芯之间形成供消失模成型的型腔，凹模组件内设有凹模气室，凸模组件内设有凸模气室，在不同的生产阶段，通过凹模气室和凸模气室向型腔内输送热蒸汽和冷却水，热蒸汽用于使消失模原料加热发涨，使得消失模成型，冷却水用于使消失模冷却，便于脱模。
[0003]在生产电机壳端盖的消失模过程中，消失模结构与电机壳端盖的结构基本一致，电机壳端盖的中部设有用于加装轴承的安装孔，消失模的中部也设有安装孔，凸模模芯上设有与安装孔对应的呈圆柱状的凸起部，当凸模组件与凹模组件配合后，所述凸起部与凹模模芯对应部位贴合，以便消失模的中部形成安装孔结构，但是在生产过程中，凸模气室与凹模气室之间热蒸汽等循环不畅，不便于成型，尤其是在凸起部处不便于成型，产品表面不光滑，影响消失模质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种成型好的消失模模具，解决上述在生产电机壳端盖的消失模过程中，凸模气室与凹模气室之间热蒸汽等循环不畅，不便于成型，产品表面不光滑，影响消失模质量的技术问题。
[0005]本技术采取的技术方案为：
[0006]一种成型好的消失模模具，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括下支撑板，下支撑板上设有若干个间隔的凸模模芯，凸模模芯上的中部设有呈圆柱状的凸起部，下支撑板背离凸模模芯的一侧设有凸模气室；凹模组件包括上支撑板，上支撑板上设有与凸模模芯一一对应的凹模模芯，凹模模芯上设有与凸起部贴合的贴合部，上支撑板背离凹模模芯的一侧设有凹模气室；凸起部背离下支撑板的一端中部设有第一贯穿孔，贴合部上设有与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔；凸模模芯和凹模模芯上设有若干个间隔的装配孔，装配孔内固定有气塞，气塞上设有若干个间隔的气孔。
[0007]凸模模芯上从内至外依次设有若干个沿其中心呈圆形排列的第一装配孔组，第一装配孔组包括若干个间隔的装配孔。
[0008]凹模模芯上从内至外依次设有若干个沿其中心呈圆形排列的第二装配孔组，第二装配孔组包括若干个间隔的装配孔；第二装配孔组与第一装配孔组交错设置。
[0009]第一贯穿孔与第二贯穿孔的中心线重合，二者的孔径大小相同。
[0010]下支撑板和上支撑板均呈长方体状；下支撑板上设有两排凸模模芯，每排凸模模芯的数量为三个。
[0011]凸模气室和凹模气室侧面均设有连通孔。
[0012]本技术中凸模组件和凹模组件相互配合，用于生产电机壳端盖的消失模，凸模组件包括下支撑板，下支撑板上设有若干个间隔的凸模模芯，凹模组件包括上支撑板，上支撑板上设有与凸模模芯一一对应的凹模模芯，凹模模芯与凸模模芯之间形成供消失模成型的型腔，下支撑板背离凸模模芯的一侧设有凸模气室，上支撑板背离凹模模芯的一侧设有凹模气室，在热成型阶段，通过凹模气室和凸模气室向型腔内输送热蒸汽，热蒸汽用于使消失模原料加热发涨，使得消失模成型，凸模模芯上的中部设有呈圆柱状的凸起部，用于形成电机壳端盖上的安装孔，凹模模芯上设有与凸起部贴合的贴合部，凸起部背离下支撑板的一端与凹模模芯上的贴合部贴合，第一贯穿孔与对应的第二贯穿孔贴合并连通，实现凸模气室与凹模气室的连通，凸模模芯和凹模模芯上设有若干个间隔的装配孔，装配孔内固定有气塞，气塞上设有若干个间隔的气孔，便于热蒸汽等进行循环，便于成型，提高消失模质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为凸模组件的结构示意图；
[0015]图3为凹模组件的结构示意图；
[0016]图4为气塞的主视结构示意图；
[0017]图5为气塞的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图5所示，一种成型好的消失模模具，包括凸模组件2和凹模组件1，凸模组件2和凹模组件1配合使用，凸模组件2包括下支撑板4，下支撑板4上设有若干个间隔的凸模模芯5，凸模模芯5上的中部设有呈圆柱状的凸起部6，用于形成电机壳端盖上的安装孔，下支撑板4背离凸模模芯5的一侧设有凸模气室9；凹模组件1包括上支撑板10，上支撑板10上设有与凸模模芯5一一对应的凹模模芯11，凹模模芯11上设有与凸起部6贴合的贴合部12，凹模模芯11与凸模模芯5之间形成供消失模成型的型腔，上支撑板10背离凹模模芯11的一侧设有凹模气室15，在热成型阶段，通过凹模气室15和凸模气室9向型腔内输送热蒸汽，热蒸汽用于使消失模原料加热发涨，使得消失模成型；凸起部6背离下支撑板4的一端中部设有第一贯穿孔7，贴合部12上设有与第一贯穿孔7对应的第二贯穿孔13，凸起部6背离下支撑板4的一端与凹模模芯11对应部位贴合，第一贯穿孔7对应的第二贯穿孔13贴合并连通，实现凸模气室9与凹模气室15的连通；凸模模芯5和凹模模芯11上设有若干个间隔的装配孔，装配孔内固定有气塞16，气塞16上设有若干个间隔的气孔18，只能热蒸汽或者冷却水从气孔18处通过，原料不能从气孔18处通过，便于热蒸汽等进行循环，便于成型，提高消失模质量。
[0019]气塞16包括呈圆柱状的安装柱19，安装柱19的顶部固定有通气板17，通气板17上设有若干个间隔的气孔18。
[0020]安装柱19外设有凹槽组，凹槽组包括若干个沿其周向均匀间隔设置的凹槽20，增加安装柱19与装配孔之间的摩擦力；装配孔的孔径小于安装柱19的外径，安装柱19过盈安
装在装配孔处，减少在使用过程中，气塞16从装配孔处脱出的概率，通气板17设置在装配孔背离下支撑板4或者上支撑板10的一端，通气板17的顶部与凸模模芯5壁或者凹模模芯11壁平滑过渡。
[0021]安装柱19外从上至下依次设有两个凹槽组，增大摩擦力。
[0022]凸模模芯5上从内至外依次设有若干个沿其中心呈圆形排列的第一装配孔组8，第一装配孔组8包括若干个间隔的装配孔，便于向型腔内输送蒸汽，便于蒸汽循环。
[0023]凹模模芯11上从内至外依次设有若干个沿其中心呈圆形排列的第二装配孔组14，第二装配孔组14包括若干个间隔的装配孔；第二装配孔组14与第一装配孔组8交错设置，便于向型腔内输送蒸汽，便于蒸汽循环。
[0024]第一贯穿孔7与第二贯穿孔13的中心线重合，二者的孔径大小相同。
[0025]下支撑板4和上支撑板10均呈长方体状；下支撑板4上设有两排凸模模芯5，每排凸模模芯5的数量为三个，提高生产效率。
[0026]凸模气室9和凹模气室15侧面均设有连通孔3，在使用时，在连通孔3处安装进气管，便于向凸模气室9和凹模气室15通入热蒸汽或者冷却水。
[0027]在加工时，为保证第一贯穿孔7与第二贯穿孔13相对应，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型好的消失模模具，包括凸模组件和凹模组件，其特征在于：凸模组件包括下支撑板，下支撑板上设有若干个间隔的凸模模芯，凸模模芯上的中部设有呈圆柱状的凸起部，下支撑板背离凸模模芯的一侧设有凸模气室；凹模组件包括上支撑板，上支撑板上设有与凸模模芯一一对应的凹模模芯，凹模模芯上设有与凸起部贴合的贴合部，上支撑板背离凹模模芯的一侧设有凹模气室；凸起部背离下支撑板的一端中部设有第一贯穿孔，贴合部上设有与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔；凸模模芯和凹模模芯上设有若干个间隔的装配孔，装配孔内固定有气塞，气塞上设有若干个间隔的气孔。2.如权利要求1所述的成型好的消失模模具，其特征在于：凸模模芯上从内至外依次设有若干个沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树运，张守军，刘怀干，洪伟林，王合荣，
申请(专利权)人：河南天缘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：