便于清洗的浇注机头制造技术

本实用新型专利技术属于浇注设备技术领域，具体涉及便于清洗的浇注机头，包括搅拌机体，所述搅拌机体中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔中套接有搅拌轴，所述搅拌机体的底部外侧对应搅拌腔的出口可拆卸地套接有气流罩，所述气流罩的底部开设有输出口，气流罩与搅拌机体之间设置有连通输出口的气流腔，搅拌机体上开设有进气口，所述进气口与贯穿搅拌机体的输气道连通，所述输气道的出气口对应设置于气流腔的顶部。本实用新型专利技术的浇注机头设计简洁整合度高，拆卸清洗方便，降低了维护成本，有助于保证设备长时间稳定运行，具有显著的实用意义。具有显著的实用意义。具有显著的实用意义。

【技术实现步骤摘要】
便于清洗的浇注机头


[0001]本技术涉及浇注设备
，具体而言，涉及便于清洗的浇注机头。

技术介绍

[0002]在制作发泡鞋底等热固成型产品时，需要将粘稠的发泡材料如聚氨酯材料浇注到模具中。由于聚氨酯灯等发泡材料在使用前需要将A料和B料混合，因此市面上一般采用专门的带有搅拌混合机构的浇注机进行发泡材料的浇注。而浇注机的搅拌机构一般设置在输出端的浇注机头中，申请号为CN202121766361.9，名称为“一种聚氨酯浇注机机头”的申请文件中所述的浇注机头结构是市面上较为常规的设计。该机头包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口。
[0003]虽然上述设计的浇注机头散热性能较好，但是结构较为复杂，拆卸清洗比较麻烦，维护不便；且较多的零件增加了制造成本，容易因零件制作品质波动而对设备耐用性产生负面影响。

技术实现思路

[0004]为了解决一般的发泡材料浇注机头结构设计较为复杂，难以在兼顾散热性能和浇注输出顺畅度的同时，保持设备结构简便度和维护清洗便捷性的问题，提供便于清洗的浇注机头。
[0005]便于清洗的浇注机头，包括搅拌机体，所述搅拌机体中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔中套接有搅拌轴，所述搅拌机体的底部外侧对应搅拌腔的出口可拆卸地套接有气流罩，所述气流罩的底部开设有输出口，气流罩与搅拌机体之间设置有连通输出口的气流腔，搅拌机体上开设有进气口，所述进气口与贯穿搅拌机体的输气道连通，所述输气道的出气口对应设置于气流腔的顶部。
[0006]进一步地，所述搅拌机体包括对接基座，所述对接基座的下方设置有搅拌筒体，所述搅拌腔贯穿对接基座和搅拌筒体，所述气流罩套接于搅拌筒体外侧，气流罩的顶部与对接基座活动连接。
[0007]进一步地，所述对接基座的侧面设置有多个进气口，所述进气口与出气口之间一一对应，出气口开设于搅拌筒体与气流罩之间的对接基座底部。
[0008]进一步地，所述进气口上设置有内螺纹接口。
[0009]进一步地，所述搅拌筒体的顶部外侧设置有螺纹座，所述螺纹座的直径大于搅拌筒体，所述气流罩螺纹套接于螺纹座上。
[0010]进一步地，所述螺纹座的底部对应搅拌筒体和气流罩之间设置开设有多个出气口。
[0011]进一步地，所述对接基座、搅拌筒体和搅拌腔一体成型。
[0012]进一步地，所述气流罩的底部设置有漏斗腔，所述漏斗腔的底部连通输出口，漏斗腔的顶部连通气流腔。
[0013]进一步地，所述搅拌筒体的底部对应漏斗腔设置有锥形凸座，所述搅拌腔贯穿锥形凸座。
[0014]进一步地，所述搅拌机体上均匀开设有多个对接卡槽，所述对接卡槽贯穿搅拌机体。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1、具有可拆卸的气流罩，便于装拆维护，清洗方便。
[0017]2、搅拌机体内部设置有输气道，设计简洁，可配合气流罩形成的气流腔输气促进混合后的材料喷出和利用气流冷却设备。
[0018]3、性能稳定，使用寿命长，可保证浇注工序长时间稳定运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为便于清洗的浇注机头的结构爆炸图；
[0021]图2为搅拌机体和气流罩的剖面结构图；
[0022]图3为搅拌机体的仰视图。
[0023]附图标识：
[0024]1、搅拌机体；101、搅拌腔；102、搅拌轴；103、对接基座；104、搅拌筒体；105、锥形凸座；2、气流罩；201、输出口；202、漏斗腔；3、气流腔；4、进气口；401、内螺纹接口；402、输气道；5、出气口；6、螺纹座；7、对接卡槽。
具体实施方式
[0025]为了解决一般的发泡材料浇注机头结构设计较为复杂，难以在兼顾散热性能和浇注输出顺畅度的同时，保持设备结构简便度和维护清洗便捷性的问题，提供便于清洗的浇注机头。
[0026]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至3所示，本实施例提供便于清洗的浇注机头，包括搅拌机体1，所述搅拌机体1中贯穿设置有搅拌腔101，所述搅拌腔101中套接有搅拌轴102，所述搅拌机体1的底部外
侧对应搅拌腔101的出口可拆卸地套接有气流罩2，所述气流罩2的底部开设有输出口201，气流罩2与搅拌机体1之间设置有连通输出口201的气流腔3，搅拌机体1上开设有进气口4，所述进气口4与贯穿搅拌机体1的输气道402连通，所述输气道402的出气口5对应设置于气流腔3的顶部。
[0028]其中，搅拌腔101的底部开口一般与输出口201同轴设置。由于气流罩2内侧和搅拌机体1外壁围合形成的气流腔3利用进气口4配合出气口5不断输送气流，高速的气流经输出口201喷出，使搅拌腔101的底板开口外侧形成负压，从而促进搅拌后的浇注材料经输出口201喷出，避免其堵塞在设备底部。
[0029]实际使用时，将搅拌轴102对接在旋转驱动机构上，并将搅拌机体1和上游的原料混合腔连接，进气口4与气流源对接，即可完成装配。多种浇注原料从各个原料罐中输出到原料混合腔里，随后被搅拌轴102搅拌混合并流经搅拌腔101底部到达输出口201处，最后在重力作用和气流腔3的气流带动下从输出口201中喷出到外界。
[0030]所述搅拌机体1包括对接基座103，所述对接基座103的下方设置有搅拌筒体104，所述搅拌腔101贯穿对接基座103和搅拌筒体104，所述气流罩2套接于搅拌筒体104外侧，气流罩2的顶部与对接基座103活动连接。对接基座103方便了与搅拌轴102的旋转驱动机构和原料输出机构等上游设备连接。而搅拌筒体104外壁可配合气流罩2的内侧围合形成气流腔3。
[0031]所述对接基座103的侧面设置有多个进气口4，所述进气口4与出气口5之间一一对应，出气口5开设于搅拌筒体104与气流罩2之间的对接基座103底部。输气管道直接开设在对接基座103内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清洗的浇注机头，包括搅拌机体，所述搅拌机体中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔中套接有搅拌轴，其特征在于，所述搅拌机体的底部外侧对应搅拌腔的出口可拆卸地套接有气流罩，所述气流罩的底部开设有输出口，气流罩与搅拌机体之间设置有连通输出口的气流腔，搅拌机体上开设有进气口，所述进气口与贯穿搅拌机体的输气道连通，所述输气道的出气口对应设置于气流腔的顶部。2.根据权利要求1所述的便于清洗的浇注机头，其特征在于，所述搅拌机体包括对接基座，所述对接基座的下方设置有搅拌筒体，所述搅拌腔贯穿对接基座和搅拌筒体，所述气流罩套接于搅拌筒体外侧，气流罩的顶部与对接基座活动连接。3.根据权利要求2所述的便于清洗的浇注机头，其特征在于，所述对接基座的侧面设置有多个进气口，所述进气口与出气口之间一一对应，出气口开设于搅拌筒体与气流罩之间的对接基座底部。4.根据权利要求3所述的便于清洗的浇注机头，其特征在于，所述进气口上设置有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：