搅拌喷射自动发散浇注头制造技术

本实用新型专利技术属于浇注设备技术领域，具体涉及搅拌喷射自动发散浇注头，包括浇注喷头，所述浇注喷头内设置有原料混合腔，所述原料混合腔中设置有混合搅拌头，浇注喷头的底部中央设置有喷射基座，所述喷射基座上设置有喷射出气孔，喷射基座的中央设置有内部连通原料混合腔的喷射嘴，所述喷射嘴上套接有喷射盖，所述喷射盖内侧设置有喷射腔，喷射盖中央对应喷射嘴开有浇注喷口，所述浇注喷头的底部设置有发散出气孔，所述浇注喷头的底部套接有发散盖，所述发散盖的中部对应喷射盖设置有通槽，发散盖的左右两侧对称设置有发散喷气嘴，所述发散喷气嘴均气路连通发散出气孔。本实用新型专利技术可在浇注时对材料进行搅拌并喷射发散，有效替代了人工晃动工序。工晃动工序。工晃动工序。

【技术实现步骤摘要】
搅拌喷射自动发散浇注头


[0001]本技术涉及浇注设备
，具体而言，涉及搅拌喷射自动发散浇注头。

技术介绍

[0002]在制作发泡鞋底等热固成型产品时，需要将粘稠的发泡材料如聚氨酯材料浇注到模具中。而浇注工序一般采用如申请号为CN201910720053.3，名称为“一种浇注机及其浇注成型方法”的申请文件中提及的浇注机或同类设备进行，其采用的浇注头一般较为简单。由于鞋底等产品的模具上往往设计了较为复杂的防滑凸起结构，具有较多的尖锐边角，为了保证粘稠的发泡材料从浇注机的输出端流入模具后可填满边角位置，需要人工晃动模具为发泡材料提供动力，使其充分流动到模具的每个边角处。但是，模具较为沉重，发泡材料异味亦较大，工人在生产线上进行晃动操作时较为费力，处理效率低，效果无法保证，长时间在生产线环境下工作对人体可能存在一定的损害。
[0003]因此，为了降低人工操作的占比，免去人工晃动工序，促进设备的自动化发展，有必要研发一种可以在浇注过程中确保原料可充分到达模具中各个角落的浇注头。

技术实现思路

[0004]为了解决一般的发泡材料浇注头结构简单，无法保证材料到达模具中的所有角落，需要人工晃动模具使粘稠的材料到达模具中所有位置，人力成本高，工作效率较低，阻碍了生产线的自动化发展的问题，提供搅拌喷射自动发散浇注头。
[0005]搅拌喷射自动发散浇注头，包括浇注喷头，所述浇注喷头内设置有原料混合腔，所述原料混合腔中设置有混合搅拌头，浇注喷头的底部中央设置有喷射基座，所述喷射基座上设置有喷射出气孔，喷射基座的中央设置有内部连通原料混合腔的喷射嘴，所述喷射嘴上套接有喷射盖，所述喷射盖内侧设置有喷射腔，喷射盖中央对应喷射嘴开有浇注喷口，所述浇注喷头的底部设置有发散出气孔，所述浇注喷头的底部套接有发散盖，所述发散盖的中部对应喷射盖设置有通槽，发散盖的左右两侧对称设置有发散喷气嘴，所述发散喷气嘴均气路连通发散出气孔。
[0006]进一步地，所述发散出气孔和喷射出气孔的外侧边缘均设置有密封环槽，所述喷射盖和发散盖的底部均对应密封环槽设置有密封凸环。
[0007]进一步地，所述密封环槽内设置有密封垫圈。
[0008]进一步地，所述喷射嘴的外侧开设有多个通气导槽。
[0009]进一步地，所述浇注喷口的底部和顶部边缘均开设有多个辅助喷射槽。
[0010]进一步地，所述喷射盖的顶部边缘设置有倒角边。
[0011]进一步地，所述浇注喷头的侧面设置有喷射进气孔和发散进气孔，所述喷射进气孔气路连通喷射出气孔，所述发散进气孔气路连通发散出气孔。
[0012]进一步地，所述发散盖上对称设置有凸台，所述凸台的顶端中央均设置有发散喷气嘴，左右两端的发散喷气嘴均朝向内侧。
[0013]进一步地，所述发散盖的底部对应发散出气孔设置有输气槽，所述输气槽上设置有数量为二的连通孔，单个连通孔与单个发散喷气嘴对应气路连通。
[0014]进一步地，所述发散盖螺纹套接于浇注喷头底部。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1、利用高压气流为粘稠的材料提供动力，在浇注时即可将材料喷射到模具内的各个位置，可有效替代人工晃动模具内的材料。
[0017]2、对应设置好尺寸后即可用于替换设备的原有喷头，通用性强，便于普及。
[0018]3、装拆方便，便于清理维护。
[0019]4、结构简单，制造成本较低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为搅拌喷射自动发散浇注头的结构示意图；
[0022]图2为搅拌喷射自动发散浇注头的另一个角度的结构示意图；
[0023]图3为搅拌喷射自动发散浇注头沿A-A方向的剖视图。
[0024]附图标识：
[0025]1-浇注喷头，101-原料混合腔，102-喷射基座，103-喷射出气孔，104-喷射嘴，105-发散出气孔，106-喷射进气孔，107-发散进气孔，2-混合搅拌头，3-喷射盖，31-喷射腔，32-浇注喷口，4-发散盖，41-通槽，42-通气槽，43-连通孔，5-发散喷气嘴， 6-密封环槽，7-密封凸环，8-通气导槽，9-辅助喷射槽，10-凸台。
具体实施方式
[0026]为了解决一般的发泡材料浇注头结构简单，无法保证材料到达模具中的所有角落，需要人工晃动模具使粘稠的材料到达模具中所有位置，人力成本高，工作效率较低，阻碍了生产线的自动化发展的问题，提供搅拌喷射自动发散浇注头。
[0027]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至3所示，本实施例提供搅拌喷射自动发散浇注头，包括浇注喷头1，所述浇注喷头1内设置有原料混合腔101，所述原料混合腔101中设置有混合搅拌头2，浇注喷头1的底部中央设置有喷射基座102，所述喷射基座102上设置有喷射出气孔103，喷射基座102的中央设置有内部连通原料混合腔的喷射嘴104，所述喷射嘴104上套接有喷射盖3，所述喷射盖3内侧设置有喷射腔31，喷射盖3中央对应喷射嘴104开有浇注喷口32，所述浇注喷头1的底部设置有发散出气孔105，所述浇注喷头1的底部套接有发散盖4，所述发散盖4的中部对
应喷射盖3设置有通槽41，发散盖4的左右两侧对称设置有发散喷气嘴5，所述发散喷气嘴5均气路连通发散出气孔105。
[0029]实际使用时，将材料输送轨道连接浇注喷头的入口，混合搅拌头2连接旋转气缸等动力源，且喷射出气孔103和发散出气孔105连接好外部气源，即可进行浇注工序。浇注时，材料经搅拌轴搅拌后（例如聚氨酯鞋底的A料和B料），在喷射腔31中与喷射出气孔103提供的高压气流混合，经浇注喷口32高速喷出；喷出的材料被左右两侧的发散喷气嘴5喷出的气流吹散，使材料可快速充分地覆盖在模具表面。浇注过程中可利用机械臂等装置将浇注喷头1定位到模具处并以一定的轨迹移动，使材料浇注到模具的各个角落。
[0030]值得注意的是，实际运行结果显示，由于浇注的热固成型材料（特别是聚氨酯发泡材料）较为粘稠，在高压气流压力适中的情况下，其并不会与高压气流混合而在材料内部产生气泡，因此使用本喷嘴进行浇注时可按需选择合适的气流压力以避免产品质量下降。
[0031]所述发散出气孔105和喷射出气孔103的外侧边缘均设置有密封环槽6，所述喷射盖3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌喷射自动发散浇注头，包括浇注喷头，其特征在于，所述浇注喷头内设置有原料混合腔，所述原料混合腔中设置有混合搅拌头，浇注喷头的底部中央设置有喷射基座，所述喷射基座上设置有喷射出气孔，喷射基座的中央设置有内部连通原料混合腔的喷射嘴，所述喷射嘴上套接有喷射盖，所述喷射盖内侧设置有喷射腔，喷射盖中央对应喷射嘴开有浇注喷口，所述浇注喷头的底部设置有发散出气孔，所述浇注喷头的底部套接有发散盖，所述发散盖的中部对应喷射盖设置有通槽，发散盖的左右两侧对称设置有发散喷气嘴，所述发散喷气嘴均气路连通发散出气孔。2.根据权利要求1所述的搅拌喷射自动发散浇注头，其特征在于，所述发散出气孔和喷射出气孔的外侧边缘均设置有密封环槽，所述喷射盖和发散盖的底部均对应密封环槽设置有密封凸环。3.根据权利要求2所述的搅拌喷射自动发散浇注头，其特征在于，所述密封环槽内设置有密封垫圈。4.根据权利要求1所述的搅拌喷射自动发散浇注头，其特征在于，所述喷射嘴的外侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，黄树忠，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：