低压混合喷涂系统及其喷涂方法技术方案

本发明专利技术属于喷涂设备技术领域，具体涉及低压混合喷涂系统及其喷涂方法，包括第一原料罐

【技术实现步骤摘要】
低压混合喷涂系统及其喷涂方法


[0001]本专利技术涉及喷涂设备
，具体而言，涉及低压混合喷涂系统及其喷涂方法
。

技术介绍

[0002]在产品的表面喷涂具有美化
、
防腐和保温等功能的附着涂层的工艺经常应用于汽车
、
航空
、
船舶等领域，是目前应用较为热门的产品加工方式
。
[0003]而
AB
料是市面上经常使用的喷涂防护材料
。AB
料又称聚氨酯黑白料，是由
A
组分料和
B
组分料混合而成的一种具有防护功能的硬质粘附层
。
常规的聚氨酯是一种由异氰酸酯和多元醇通过共聚反应生成的高分子聚合物
。
[0004]市面上常规的
AB
料喷涂机是在大于
1.0Mpa
压力的条件下，按1：1比例均匀喷涂
A
材料和
B
材料；或者可以在工程施工时，将
A、B
料分别快速喷涂，为了提高雾化程度，也可用压缩空气作为喷涂的动力
。
[0005]目前一般的
AB
料喷涂装置如专利号为
CN202021875866.4
，名称为“一种新型便携式
AB
料混合喷涂装置”的专利文件所示，包括
A
料筒
、B
料筒和喷枪头，
A
料筒和
B
料筒分别通过/>A
连接管道和
B
连接管道与喷枪头相连通；还包括料泵
A
，通过
A
连接管道一端与
A
料筒相连通，另一端与喷枪头相连通；料泵
B
，通过
B
连接管道一端与
B
料筒相连通，另一端与喷枪头相连通；气泵，通过第三连接管道与喷枪头相连通；控制组件，与料泵
A、
料泵
B
和气泵均电性相连；清洗剂，通过
A
连接管道和
B
连接管道与喷枪头相连通；所述
A
连接管道和
B
连接管道外壁上均设置有节流阀和单向阀；所述喷枪头内部还设置有搅拌器
。
[0006]但是，上述方案由于管路中的压力较高，对设备结构的负荷较大，原料容易泄漏，维护不便
。
另外在
A
料和
B
料到达喷枪头高速喷出的情况下，
A
料和
B
料是否可以按比例充分混合难以确认，喷涂效果一致性无法保证
。
[0007]有鉴于此，为了提高喷涂的混合精度和工作稳定性，进而提升喷涂质量，有必要对
AB
料混合的喷涂系统进行改进研发
。

技术实现思路

[0008]为了解决一般的
AB
料喷涂设备需要高压条件，对设备结构的负荷较大，原料容易泄漏，维护不便且工作运行稳定性难以保证，导致物体表面的涂层覆盖不够均匀，喷涂质量难以保证的问题，提供低压混合喷涂系统及其喷涂方法
。
[0009]低压混合喷涂系统，包括第一原料罐
、
第二原料罐和喷头机体，所述喷头机体中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔底部开口，搅拌腔中套接有搅拌头，搅拌腔下端的出口外侧设置有气流腔，所述气流腔的底部设置有输出口，气流腔连通有喷气管，搅拌腔连通有进气管和进料管，所述第一原料罐
、
第二原料罐均通过计量泵连通进料管，所述计量泵电性连接有工控模块
。
[0010]进一步地，所述进料管的输入端设置有针阀，所述针阀电性连接工控模块
。
[0011]进一步地，所述第一原料罐
、
第二原料罐均分别连通有循环管路，所述计量泵的两
端与循环管路对接，所述针阀为三通换向阀，计量泵的输出端连通三通换向阀的输入端，所述三通换向阀的一输出端连通循环管路，另一输出端连通进料管
。
[0012]进一步地，所述第一原料罐
、
第二原料罐各自连通有针阀，两针阀的活塞端之间连接有联动臂
。
[0013]进一步地，所述进气管连通有供气模块，喷气管连通有喷气模块，所述搅拌头的上方同轴串接搅拌电机的输出端，所述供气模块
、
喷气模块和搅拌电机均电性连接工控模块
。
[0014]进一步地，所述进气管连通搅拌腔的顶部，所述进料管连通搅拌腔的侧面，进气管
、
进料管与喷头机体一体成型
。
[0015]进一步地，所述第一原料罐
、
第二原料罐与计量泵之间的管路上均可拆卸地连接有过滤器
。
[0016]进一步地，所述喷头机体的下侧对应搅拌腔同轴设置有螺纹座，所述螺纹座的下方螺纹连接有套气筒，喷头机体的外侧与套气筒的内侧围合形成气流腔，套气筒的底部设置有输出口
。
[0017]一种低压混合喷涂方法，包括以下步骤：分别往第一原料罐
、
第二原料罐中存入对应原料；将连通第一原料罐
、
第二原料罐的喷头机体的输出端移动到待喷涂的物体上方；根据待喷涂物体的形状和表面积得出喷头机体的运行路径；开启计量泵将第一原料罐
、
第二原料罐中的原料输出到喷头机体内腔；搅拌混合喷头机体内腔的原料；往喷头机体内腔喷气，并往喷头机体的输出端的外侧往下方喷气，将第一原料罐
、
第二原料罐中的原料混合体喷涂到物体表面；按运行路径移动喷头机体；喷头机体移动到运行路径的终点后停止计量泵
、
停止搅拌
、
停止喷气；输出喷涂后的物体，静置晾干
。
[0018]进一步地，所述第一原料罐
、
第二原料罐中的原料各自经计量泵连接的循环管路循环输入和输出第一原料罐
、
第二原料罐，计量泵的输出端通过三通换向阀连接循环管路和喷头机体，三通换向阀的输出端在待机状态下连通循环管路，在工作状态下连通喷头机体；根据原料的喷涂用量设定计量泵的转速，根据运行路径的移动时间设定三通换向阀的工作状态的开启时间
。
[0019]本专利技术的优点在于：
1、
利用内外吹气配合搅拌代替
AB
料的加压输送，改善了
AB
料的混合输送过程，有利于更精准稳定地调节混合料的喷涂过程，提升喷涂质量
。
[0020]2、
工作在接近大气压的低压环境下，对设备结构的负荷较小，原料管路的气密性要求较低，便于维护
。
[0021]3、
可较为精确地控制喷涂原料的输出量，喷涂效果好
。
[0022]4、
自动化程度高，可通过设定计量泵的转速和运行时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
低压混合喷涂系统，其特征在于，包括第一原料罐
、
第二原料罐和喷头机体，所述喷头机体中贯穿设置有搅拌腔，所述搅拌腔底部开口，搅拌腔中套接有搅拌头，搅拌腔下端的出口外侧设置有气流腔，所述气流腔的底部设置有输出口，气流腔连通有喷气管，搅拌腔连通有进气管和进料管，所述第一原料罐
、
第二原料罐均通过计量泵连通进料管，所述计量泵电性连接有工控模块
。2.
根据权利要求1所述的低压混合喷涂系统，其特征在于，所述进料管的输入端设置有针阀，所述针阀电性连接工控模块
。3.
根据权利要求2所述的低压混合喷涂系统，其特征在于，所述第一原料罐
、
第二原料罐均分别连通有循环管路，所述计量泵的两端与循环管路对接，所述针阀为三通换向阀，计量泵的输出端连通三通换向阀的输入端，所述三通换向阀的一输出端连通循环管路，另一输出端连通进料管
。4.
根据权利要求2或3所述的低压混合喷涂系统，其特征在于，所述第一原料罐
、
第二原料罐各自连通有针阀，两针阀的活塞端之间连接有联动臂
。5.
根据权利要求1所述的低压混合喷涂系统，其特征在于，所述进气管连通有供气模块，喷气管连通有喷气模块，所述搅拌头的上方同轴串接搅拌电机的输出端，所述供气模块
、
喷气模块和搅拌电机均电性连接工控模块
。6.
根据权利要求1所述的低压混合喷涂系统，其特征在于，所述进气管连通搅拌腔的顶部，所述进料管连通搅拌腔的侧面，进气管
、
进料管与喷头机体一体成型
。7.
根据权利要求1所述的低压混合喷涂系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，叶耀城，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：