树脂中框鞋模制造技术

本实用新型专利技术属于发泡鞋底制作设备技术领域，具体涉及树脂中框鞋模，包括底模、中框树脂层和上盖，所述底模中央设置有成型室，所述成型室表面设置有多个抽气通道，所述抽气通道气路连通有抽气管，所述中框树脂层的后端固定连接有连接基板，所述连接基板的底部与底模的后端通过转轴连接，连接基板的顶部与上盖的后端通过转轴连接，底模顶部还设置有第一波浪扣合面，中框树脂层的底部对应第一波浪扣合面的形状设置有第二波浪扣合面。本实用新型专利技术利用树脂层搭配连接基板的设计代替了一般的中框，可有效提高鞋底模的生产效率，同时设置了对应的波浪扣合面提高配合稳定性，具有显著的实用意义。

【技术实现步骤摘要】
树脂中框鞋模
本技术涉及发泡鞋底制作设备
，具体而言，涉及树脂中框鞋模。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。市面上的PVE发泡鞋底，一般都是将PVE薄膜抽真空吸附在底模上后，再在底模中加入发泡料进行发泡。而发泡采用的鞋底模具除了底模，一般还包括中框、上盖两部分。中框用于配合底模夹紧PVE薄膜后抽真空使薄膜紧贴在底模表面，上盖用于配合底模形成整个鞋底发泡模具。为了保证生产效率，同一款鞋底需要制造多个鞋底模，生产过程一般是制作出上盖和底模后再根据对应的形状切割出相同材料的中框，较为耗时耗力，增加了生产成本。同时，一般中框的设计缺乏定位机构，在夹紧PVE薄膜和盖上上盖时存在移位的风险，影响了鞋底的生产质量。
技术实现思路
为了解决一般的PVE发泡鞋底模具结构简单，中框生产成本高，制作耗时，模具扣合定位容易偏移的问题，提供树脂中框鞋模。树脂中框鞋模，包括底模、中框树脂层和上盖，所述底模中央设置有成型室，所述成型室表面设置有多个抽气通道，所述抽气通道气路连通有抽气管，所述中框树脂层的后端固定连接有连接基板，所述连接基板的底部与底模的后端通过转轴连接，连接基板的顶部与上盖的后端通过转轴连接，底模顶部还设置有第一波浪扣合面，中框树脂层的底部对应第一波浪扣合面的形状设置有第二波浪扣合面。进一步地，所述中框树脂层的前端固定连接有扣件基板，所述扣件基板的前端设置有卡扣块，所述底模的前端对应卡扣块设置有锁紧杆。进一步地，所述扣件基板的侧面设置有拨动杆。进一步地，所述上盖的前端设置有卡扣块，上盖的侧面设置有拨动杆。进一步地，所述上盖的底部中央对应成型室设置有鞋底成型模，所述鞋底成型模的外侧环绕设置有定位凸起边，所述中框树脂层的中央对应鞋底成型模设置有中空槽，所述中空槽的顶部对应定位凸起边环绕设置有定位凹槽。进一步地，所述底模的上表面围绕成型室设置有密封圈。本技术的优点在于：1、利用连接基板配合中框树脂层的设计替代一般的中框，中框树脂层可在扣合的底模和上盖之间的空隙中直接浇注成型，或批量倒模生产，可有效提高鞋底模的生产效率，降低生产成本。2、底模和中框之间具有波浪扣合面定位，稳定性强。3、设计简单，可在原有的鞋底生产线上使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为树脂中框鞋模展开状态下的结构示意图；图2为树脂中框鞋模展开状态下另一个角度的结构示意图；图3为树脂中框鞋模闭合状态下的左视图。附图标识：1-底模，2-中框树脂层，3-上盖，4-成型室，5-抽气通道，6-抽气管，7-连接基板，8-转轴，9-第一波浪扣合面，10-第二波浪扣合面，11-扣件基板，12-卡扣块，13-锁紧杆，14-拨动杆，15-鞋底成型模，16-定位凸起边，17-中空槽，18-定位凹槽，19-密封圈。具体实施方式为了解决一般的PVE发泡鞋底模具结构简单，中框生产成本高，制作耗时，模具扣合定位容易偏移的问题，提供树脂中框鞋模。为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至3所示，本实施例提供树脂中框鞋模，包括底模1、中框树脂层2和上盖3，所述底模1中央设置有成型室4，所述成型室4表面设置有多个抽气通道5，所述抽气通道5气路连通有抽气管6，所述中框树脂层2的后端固定连接有连接基板7，所述连接基板7的底部与底模1的后端通过转轴8连接，连接基板7的顶部与上盖3的后端通过转轴8连接，底模1顶部还设置有第一波浪扣合面9，中框树脂层2的底部对应第一波浪扣合面5的形状设置有第二波浪扣合面10。由于中框采用连接基板7结合中框树脂层2的设计，中框可通过在底模1和上盖2闭合后形成的空隙中浇注树脂制作成型，或在制作出样品后采用树脂翻模的方式批量生产，可有效提高中框的生产效率，降低了生产成本。连接基板7一般采用金属板制成，用于安装转轴8以连接底模1和上盖3，保证结构稳固耐用。对应的波浪扣合面可提高底模1和中框树脂层2的结合稳固度，避免薄膜移位。所述中框树脂层2的前端固定连接有扣件基板11，所述扣件基板11的前端设置有卡扣块12，所述底模1的前端对应卡扣块12设置有锁紧杆13。扣件基板11一般采用金属板制成，可提高结构强度。卡扣块12配合锁紧杆13可在闭合时紧密固定中框树脂层2和底模1，保证发泡质量。所述扣件基板11的侧面设置有拨动杆14。拨动杆14方便了拨动开关中框树脂层2。所述上盖3的前端设置有卡扣块12，上盖的侧面设置有拨动杆14。上盖3上同样设置了卡扣块12和拨动杆14，方便使用。所述上盖3的底部中央对应成型室4设置有鞋底成型模15，所述鞋底成型模15的外侧环绕设置有定位凸起边16，所述中框树脂层2的中央对应鞋底成型模15设置有中空槽17，所述中空槽17的顶部对应定位凸起边16环绕设置有定位凹槽18。定位凸起边16配合定位凹槽18的设计保证了上盖3和中框树脂层2之间的结合稳定性。所述底模1的上表面围绕成型室4设置有密封圈19。密封圈19可提高气密性，保证抽真空后薄膜紧贴成型室4表面。实际使用时，先将鞋底薄膜放置在底模1上，然后合上中框树脂层2，抽气管6连接外部的抽气设备进行抽真空，使鞋底薄膜紧贴在成型室4上，随后在成型室4中加入发泡材料，合上上盖3，送入发泡设备中进行发泡。发泡完成后，打开模具即可取出成型的鞋底。由于发泡温度不高，采用树脂制成的中框即可满足强度要求。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.树脂中框鞋模，其特征在于，包括底模、中框树脂层和上盖，所述底模中央设置有成型室，所述成型室表面设置有多个抽气通道，所述抽气通道气路连通有抽气管，所述中框树脂层的后端固定连接有连接基板，所述连接基板的底部与底模的后端通过转轴连接，连接基板的顶部与上盖的后端通过转轴连接，底模顶部还设置有第一波浪扣合面，中框树脂层的底部对应第一波浪扣合面的形状设置有第二波浪扣合面。/n

【技术特征摘要】
1.树脂中框鞋模，其特征在于，包括底模、中框树脂层和上盖，所述底模中央设置有成型室，所述成型室表面设置有多个抽气通道，所述抽气通道气路连通有抽气管，所述中框树脂层的后端固定连接有连接基板，所述连接基板的底部与底模的后端通过转轴连接，连接基板的顶部与上盖的后端通过转轴连接，底模顶部还设置有第一波浪扣合面，中框树脂层的底部对应第一波浪扣合面的形状设置有第二波浪扣合面。


2.根据权利要求1所述的树脂中框鞋模，其特征在于，所述中框树脂层的前端固定连接有扣件基板，所述扣件基板的前端设置有卡扣块，所述底模的前端对应卡扣块设置有锁紧杆。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44