一种包膜用雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包膜用雾化喷头，涉及包膜喷头领域，包括：基体，所述基体内部设置有雾化腔，所述基体上设置有雾化出口，所述雾化出口与所述雾化腔连通；进油管，所述进油管与所述雾化腔连通；以及进气管，所述进气管与所述雾化腔连通，所述进气管与所述雾化腔的连通处至所述雾化出口的距离大于或等于所述进油管与所述雾化腔的连通处至所述雾化出口的距离；所述进油管可活动地设置在所述基体上；或，所述进气管可活动地设置在所述基体上

【技术实现步骤摘要】
一种包膜用雾化喷头


[0001]本技术涉及雾化喷头领域，具体涉及一种包膜用雾化喷头
。

技术介绍

[0002]复合肥的生产过程主要包括原料计量配料
、
混合造粒
、
烘干
、
冷却
、
筛分
、
包膜和包装码垛等这些重要工艺节点，其中包膜工序主要是添加防板结油
、
粉或其他微量物料
(
如抑制剂
、
长效剂等
)
对复合肥表面进行包裹，使其实现其他功能或减少复合肥板结的情况发生，便于农户使用
。
[0003]但是，现有的包膜用雾化喷头中，包膜油和压缩空气需要共同使用一套管路，当压缩空气的压力过小时无法对包膜油进行有效雾化；当压缩空气的压力比进入喷头的包膜油压力大时，可能导致压缩空气的气流一部分向雾化出口流动，另一部分将往包膜油进油口的方向流动，从而形成阻力，造成包膜油无法到达雾化出口而导致包膜油雾化的数量减少
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种包膜用雾化喷头，该包膜用雾化喷头能够对包膜油进行均匀有效雾化并且能够保证包膜油雾化的数量
。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种包膜用雾化喷头，包括：基体，所述基体内部设置有雾化腔，所述基体上设置有雾化出口，所述雾化出口与所述雾化腔连通；进油管，所述进油管与所述雾化腔连通；以及进气管，所述进气管与所述雾化腔连通，所述进气管与所述雾化腔的连通处至所述雾化出口的距离大于或等于所述进油管与所述雾化腔的连通处至所述雾化出口的距离；所述进油管可活动地设置在所述基体上；或，所述进气管可活动地设置在所述基体上
。
[0007]作为优选，所述雾化腔的长度大于或等于所述进油管伸入所述雾化腔部分的长度
。
[0008]作为优选，所述雾化腔的长度与所述进油管伸入所述雾化腔部分的长度之差为0‑
30mm。
[0009]作为优选，所述雾化腔的直径大于所述进油管的外直径
。
[0010]作为优选，所述雾化腔的直径大于所述进油管的外直径5‑
30mm。
[0011]作为优选，所述雾化出口靠近所述雾化腔的一端到远离所述雾化腔的一端逐渐扩大设置
。
[0012]作为优选，所述进油管与所述进气管的夹角呈锐角或直角设置
。
[0013]作为优选，所述进油管的中心线与所述雾化出口的中心线位于同一直线上
。
[0014]作为优选，所述基体远离所述雾化出口的一端上设置有第一通孔，所述第一通孔与所述雾化腔连通，所述进油管与所述第一通孔活动连接
。
[0015]作为优选，所述进油管可活动地设置在所述基体上，所述基体的侧壁上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述雾化腔连通，所述进气管与所述第二通孔连接
。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的包膜用雾化喷头通过设置了雾化腔，进气管与雾化腔的连通处至雾化出口的距离大于或等于进油管与雾化腔的连通处至雾化出口的距离，当压缩空气的压力比进入喷头的包膜油压力大时，能够避免压缩空气的一部分往包膜油进油的方向流动，从而减少阻力，避免造成包膜油无法到达雾化出口而导致包膜油雾化的数量减少；进油管或进气管可活动地设置在基体上，能够自由调节进油管或进气管的距离，使包膜油具有不同形式的喷洒效果，同时还能方便维修，节约成本；包膜油与压缩空气分开使用两套管路，包膜油从进油管进入到达雾化腔，压缩空气从进气管进入雾化腔，当压缩空气经过雾气出口时将包膜油吹散，从而将包膜油更好地雾化，同时由于出口畅通，其喷出的气流会使得进油管内形成微负压，压缩空气不会往包膜油进油口的方向流动进入，减少阻力，雾化腔通径大不易堵塞，进而使包膜油能够顺利通过进油管到达雾化出口，保证包膜油雾化的数量；本技术的包膜用雾化喷头能够对包膜油进行均匀有效雾化并且能够保证包膜油雾化的数量
。
附图说明
[0017]图1为本技术包膜用雾化喷头的结构示意图
。
[0018]图2为本技术基体的结构示意图
。
[0019]图3为本技术基体的侧视图
。
[0020]附图标记：
1、
基体；
2、
雾化腔；
3、
雾化出口；
4、
进油管；
5、
进气管；
6、
第一通孔；
7、
第二通孔
。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例
。
[0022]请参阅图1‑3所示，本实施例的包膜用雾化喷头，包括：基体1，基体1内部设置有雾化腔2，基体1上设置有雾化出口3，雾化出口3与雾化腔2连通；进油管4，进油管4与雾化腔2连通；以及进气管5，进气管5与雾化腔2连通，进气管5与雾化腔2的连通处至雾化出口3的距离大于进油管4与雾化腔2的连通处至雾化出口3的距离，当压缩空气的压力比进入喷头的包膜油压力大时，能够避免压缩空气的一部分往包膜油进油口的方向流动，从而形成阻力，造成包膜油无法到达雾化出口3而导致包膜油雾化的数量减少；进油管4可活动地设置在基体1上，能够来回往返运动，能够自由调节进气管5与雾化腔2的连通处至进油管4与雾化腔2的连通处之间的距离，使包膜油具有不同形式的喷洒效果，同时还能方便维修，节约成本；包膜油与压缩空气分开使用两套管路，包膜油从进油管4进入到达雾化腔2，压缩空气从进气管5进入雾化腔2，当压缩空气经过雾气出口时将包膜油吹散，从而将包膜油更好地雾化，同时由于出口畅通，其喷出的气流会使得进油管4内形成微负压，压缩空气不会往包膜油进油口的方向流动进入，减少阻力，进而解决包膜油无法顺利通过进油管4到达雾化出口3的问题，保证包膜油雾化的数量
。
在其他实施例中，可以选择将进气管5可活动地设置在基体1上代替进油管4可活动地设置在基体1上，能够自由调节进气管5与雾化腔2的连通处至进油管4与雾化腔2的连通处之间的距离，使包膜油具有不同形式的喷洒效果，也可以选择将进
油管4和进气管5均可活动地设置在基体1上，另外，可以将进气管5与雾化腔2的连通处至雾化出口3的距离设置成等于进油管4与雾化腔2的连通处至雾化出口3的距离
。
[0023]具体而言，在本实施例中，雾化腔2的长度大于进油管4伸入雾化腔2部分的长度，进油管4内直径的大小由最大加油流量决定，当进油管4伸入雾化腔2部分的长度越接近雾化腔2的长度时，其雾化面积越大，反之其雾化面积越小，形成射流状态
。
在其他实施例中，可以将进油管4伸入雾化腔2部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种包膜用雾化喷头，其特征在于，包括：基体
(1)
，所述基体
(1)
内部设置有雾化腔
(2)
，所述基体
(1)
上设置有雾化出口
(3)
，所述雾化出口
(3)
与所述雾化腔
(2)
连通；进油管
(4)
，所述进油管
(4)
与所述雾化腔
(2)
连通；以及进气管
(5)
，所述进气管
(5)
与所述雾化腔
(2)
连通，所述进气管
(5)
与所述雾化腔
(2)
的连通处至所述雾化出口
(3)
的距离大于或等于所述进油管
(4)
与所述雾化腔
(2)
的连通处至所述雾化出口
(3)
的距离；所述进油管
(4)
可活动地设置在所述基体
(1)
上；或，所述进气管
(5)
可活动地设置在所述基体
(1)
上
。2.
根据权利要求1所述的包膜用雾化喷头，其特征在于，所述雾化腔
(2)
的长度大于或等于所述进油管
(4)
伸入所述雾化腔
(2)
部分的长度
。3.
根据权利要求2所述的包膜用雾化喷头，其特征在于，所述雾化腔
(2)
的长度与所述进油管
(4)
伸入所述雾化腔
(2)
部分的长度之差为0‑
30mm。4.
根据权利要求1所述的包膜用雾化喷头，其特征在于，所述雾化腔
(2)
的直径大于所述进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟喜，刘仁军，
申请(专利权)人：拉多美科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：