一种化肥高塔制浆造粒系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种化肥高塔制浆造粒系统和方法；包括：熔融槽

【技术实现步骤摘要】
一种化肥高塔制浆造粒系统和方法


[0001]本专利技术涉及化肥的生产
，尤其涉及一种化肥高塔制浆造粒系统和方法
。

技术介绍

[0002]化肥高塔造粒技术，是我国复合肥生产工艺新技术之一；例如复合肥的造粒，利用蒸汽将尿素或硝铵磷进行间接加温熔融，搅拌混入磷钾肥等制成可流动的浆状物，自然溢入差动造粒机中，在离心力的作用下喷洒入空冷塔中，在逆流的空气中冷却结晶成球状颗粒，从而产生复合肥颗粒
。
[0003]高塔复合肥生产主要包括以下工序：原料计量配料
、
制浆造粒
、
空冷塔冷却成球
、
塔下收料
、
一次冷却
、
筛分
、
二次冷却
、
包膜
、
包装码垛
。
[0004]高塔制浆过程需要消耗大量的蒸汽对尿素或硝铵磷进行间接加温熔融，在混入磷钾肥等制成可流动的浆状物过程中同样需要消耗蒸汽对物料进行加热，使物料所携带的水分进行蒸发，降低物料水分，从而降低产品板结情况的发生
。
[0005]由于空冷塔冷却成球的过程基本是固定的
(
空冷塔高度及通风量建设完成后无法改变
)
，因此浆状物进入造粒机进行造粒时的温度不能过高，温度过高容易造粒物料冷却不完全，会导致结晶得到的固体颗粒扁平，从而无法达到产品外观的要求
。
同时由于浆状物温度过高，容易引起浆状物内部存在物料分解产生的气体
(<br/>如氨气等
)
，这些气体在物料结晶时冲破浆料表面，导致颗粒破碎，进而影响产品质量
。
[0006]制浆过程温度同时不宜太低，温度过低一方面影响物料熔融混合，另一方面无法有效地将物料内的水分进行蒸发，降低产品水分，从而极易造成产品板结
。
[0007]现有的制浆设备基本均由三个或三个以上的熔融
(
混合
)
槽组成，每个槽均有内部加热盘管及外部保温管，目前高塔复合肥生产企业的制浆设备均为通入蒸汽加热，缺少对物料进行降温的方法及节能装置
。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种化肥高塔制浆造粒系统
。
现有技术缺少对物料进行降温的方法及节能装置，使得在生产过程中高温降低物料水分和低温保障造粒质量一直存在不可调和的矛盾
。
[0009]本专利技术采用的方法是制浆过程利用蒸汽将物料温度适当升高，使物料水分进行蒸发
。
再利用造粒前最后一个搅拌槽
(
也称为降温槽
)
的内部加热盘管及外部保温管通入低温的软水对物料进行降温，使其满足造粒的温度需求，同时将通入降温槽内部加热盘管及外部保温管的低温软水与物料进行热交换产生的热水返回锅炉回收其热量，从而达到节能的目的
。
[0010]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0011]一种化肥高塔制浆造粒系统；包括：熔融槽
、
混合槽
、
降温槽；所述熔融槽与混合槽连通，混合槽与降温槽连通，使得熔融槽中的物料经过熔融后进入混合槽与不熔物料混合
制浆，混合槽中的浆体进入降温槽中进行降温后再造粒；所述熔融槽中设置有加热装置用于对熔融槽内的物料进行加热熔融；所述降温槽中设置有降温管道，用于降低降温槽中的物料的温度；所述降温槽的出料端与造粒装置连通，用于将降温后的物料输送至造粒装置进行造粒
。。
[0012]优选地，所述熔融槽
、
降温槽之间和设置有分别于熔融槽和降温槽连通的混合槽；所述混合槽中设置有加热装置用于维持混合槽内的物料的所需的温度
。
[0013]优选地，所述的降温槽中的降温管道包括内部降温盘管及外部降温管
。
[0014]优选地，所述降温管道的入水口与塔上水箱连通，塔上水箱为降温管道供应低温软水
。
[0015]优选地，所述降温管道的出水口与锅炉的入水口连通，将降温管道的热水输送至锅炉中
。
[0016]优选地，所述的加热装置为加热管道；所述加热管道入口与锅炉的蒸汽出口连通，用于通入高温蒸汽；所述加热管道的出口与锅炉的入水口连通，用于将冷凝水输送至锅炉中
。
[0017]优选地，所述的加热管道包括内部加热盘管及外部保温管
。
[0018]本专利技术还提供一种化肥高塔制浆造粒方法，包括如下步骤：
[0019](1)
将物料按照配比输送至熔融槽中进行热熔；
[0020](2)
将热熔后的物料输送入到混合槽中混合；
[0021](3)
将混合后的物料输送至降温槽中进行降温，降温后在进行高塔造粒
。
[0022]优选地；当产品为
15
‑5‑
15
型复合肥时，物料的配方为：尿素
31
％；氯化钾
26
％；工艺粉
31
％；磷酸一铵
11
％；铁黑粉
0.5
％；硼砂
0.5
％；所述尿素的氮含量大于等于
46
％；氯化钾的氧化钾含量大于等于
57
％；磷酸一铵的氮含量大于等于
9.5
％，五氧化二磷含量大于等于
47
％；
[0023]当产品为
25
‑
10
‑
16
型复合肥时，物料的配方为：尿素
50
％；氯化钾
27.5
％；工艺粉
1.65
％；磷酸一铵
18.5
％；腐植酸钾
0.1
％；硼砂
0.25
％；氯化铵2％；所述尿素的氮含量大于等于
46
％；氯化钾的氧化钾含量大于等于
57
％；磷酸一铵的氮含量大于等于
11
％，五氧化二磷含量大于等于
55
％；氯化铵的氮含量大于等于
25.2
％；
[0024]当产品为
17
‑
17
‑
17
型复合肥时，物料的配方为：尿素
33
％；氯化钾3％；磷酸一铵
18.5
％；磷酸一铵
15.75
％；硼砂
0.25
％；硫酸钾
29.5
％；所述尿素的氮含量大于等于
46
％，氯化钾的氧化钾含量大于等于
57
％；磷酸一铵的氮含量大于等于8％，五氧化二磷含量大于等于
47
％；磷酸一铵的氮含量大于等于
11
％，五氧化二磷含量大于等于
55
％；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化肥高塔制浆造粒系统；其特征在于包括：熔融槽
、
混合槽
、
降温槽；所述熔融槽与混合槽连通，混合槽与降温槽连通，使得熔融槽中的物料经过熔融后进入混合槽与不熔物料混合制浆，混合槽中的浆体进入降温槽中进行降温后再造粒；所述熔融槽中设置有加热装置用于对熔融槽内的物料进行加热熔融；所述降温槽中设置有降温管道，用于降低降温槽中的物料的温度；所述降温槽的出料端与造粒装置连通，用于将降温后的物料输送至造粒装置进行造粒
。2.
如权利要求1所述的化肥高塔制浆造粒系统，其特征在于：所述混合槽中设置有加热装置用于维持混合槽内的物料的所需的温度
。3.
如权利要求1所述的化肥高塔制浆造粒系统，其特征在于：所述的降温槽中的降温管道包括内部降温盘管及外部降温管
。4.
如权利要求1所述的化肥高塔制浆造粒系统，其特征在于：所述降温管道的入水口与塔上水箱连通，塔上水箱为降温管道供应低温软水
。5.
如权利要求1所述的化肥高塔制浆造粒系统，其特征在于：所述降温管道的出水口与锅炉的入水口连通，将降温管道的热水输送至锅炉中
。6.
如权利要求1或2所述的化肥高塔制浆造粒系统，其特征在于：所述的加热装置为加热管道；所述加热管道入口与锅炉的蒸汽出口连通，用于通入高温蒸汽；所述加热管道的出口与锅炉的入水口连通，用于将冷凝水输送至锅炉中
。7.
如权利要求6所述的化肥高塔制浆造粒系统，其特征在于：所述的加热管道包括内部加热盘管及外部保温管
。8.
一种化肥高塔制浆造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
将物料按照配比输送至熔融槽中进行热熔；
(2)
将热熔后的物料输送入到混合槽中与不熔物料混合制浆；
(3)
将混合后的物料输送至降温槽中进行降温，降温后在进行高塔造粒
。9.
如权利要求所述的化肥高塔制浆造粒方法，其特征在于：当产品为
15
‑5‑
15
型复合肥时，物料的配方为：尿素
31
％；氯化钾
26
％；工艺粉
31
％；磷酸一铵
11
％；铁黑粉
0.5
％；硼砂
0.5
％；所述尿素的氮含量大于等于
46
％；氯化钾的氧化钾含量大于等于
57
％；磷酸一铵的氮含量大于等于
9.5
％，五氧化二磷含量大于等于
47
％；当产品为
25
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟喜，罗冬贵，王晓春，
申请(专利权)人：拉多美科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：