一种大型预制块制备用自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型预制块制备用自动生产线，包括储料箱、缓冲箱、机架、称重箱和输送带，输送带依次穿过震压区和下料区，储料箱的底部设置有出料管a，出料管a上设置有电磁阀a，机架的两内侧壁上设置有承力座，承力座上安装有缓冲箱，且缓冲箱与承力座之间设置有重力传感器a，出料管a的出料口位于缓冲箱内，机架的顶部安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接，缓冲箱的底部设置有出料管b，出料管b上设置有电磁阀b，出料管b的出料口位于称重箱的上方。通过设置储料箱、缓冲箱和称重箱，实现了对原料的分级下料并进行称重，从而保证了模具内的原料是等量的，同时也取代了人工加料，保证了生产效率。保证了生产效率。保证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型预制块制备用自动生产线


[0001]本技术涉及大型预制块生产加工领域，特别是一种大型预制块制备用自动生产线。

技术介绍

[0002]预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。
[0003]在现有的生产流程中，制作预制块的原料一般是通过人工将生产预制块的原料放进生产模具中进行生产，但这种加料方式不能保证每个模具内的原料相等，而且工作重复性大、单调枯燥，极容易使操作人员产生疲劳感和厌恶心理，进而影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型预制块制备用自动生产线。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大型预制块制备用自动生产线，包括储料箱、缓冲箱、机架、称重箱和输送带，输送带依次穿过震压区和下料区，储料箱的底部设置有出料管a，出料管a上设置有电磁阀a，电磁阀a与PLC控制器a电连接，机架的两内侧壁上设置有承力座，承力座上安装有缓冲箱，且缓冲箱与承力座之间设置有重力传感器a，重力传感器a与PLC控制器a电连接，出料管a的出料口位于缓冲箱内，机架的顶部安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接，搅拌装置位于缓冲箱内部，缓冲箱的底部设置有出料管b，出料管b上设置有电磁阀b，电磁阀b与PLC控制器a电连接，出料管b的出料口位于称重箱的上方，称重箱通过出料装置导入对应模具内，模具设置在输送带上。
[0006]优选的，缓冲箱的上表面设置有进料管和搅拌口，出料管a位于进料管内，且不与进料管发生干涉，搅拌装置通过搅拌口伸入缓冲箱内，且搅拌装置不与搅拌口发生干涉，缓冲箱的底部对称设置有导料块a，导料块a的出料端处设置有出料管b，出料管b位于两承力座之间。
[0007]优选的，搅拌装置包括转轴和搅拌杆，转轴位于搅拌口内，且转轴不与搅拌口发生干涉，转轴的底部安装有若干搅拌杆，且搅拌杆与导料块a的表面匹配。
[0008]优选的，出料管b的出料端与分流管a和分流管b的入料端连通，且分流管a和分流管b呈倒V型，分流管a上设置有电磁阀c，分流管b上设置有电磁阀d，且电磁阀c与电磁阀d均与PLC控制器b电连接，分流管a与分流管b的出料口位于对应称重箱的上方。
[0009]优选的，称重箱包括称重箱a和称重箱b，分流管a的出料口位于称重箱a的上方，分流管b的出料口位于称重箱b的上方，且称重箱a和称重箱b并排设置。
[0010]优选的，输送带并排设置，且输送带呈环形排布。
[0011]优选的，称重箱a安装在固定板a上，称重箱a和固定板a之间设置有重力传感器b，重力传感器b与PLC控制器b电连接，称重箱a的底部设置有出料管c，出料管c穿过固定板a，且出料管c不与固定板a发生干涉，出料管c上设置有电磁阀e，电磁阀e与PLC控制器b电连接。
[0012]优选的，称重箱a的底部对称安装有导料块b，导料块b的出料端设置有出料管c，出料管c位于模具的上方。
[0013]优选的，称重箱b安装在固定板b上，称重箱b和固定板b之间设置有重力传感器c，重力传感器c与PLC控制器b电连接，称重箱b的底部设置有出料管d，出料管d穿过固定板b，且出料管d不与固定板b发生干涉，出料管d上设置有电磁阀f，电磁阀f与PLC控制器b电连接。
[0014]优选的，称重箱b的底部对称安装有导料块c，导料块c的出料端设置有出料管d，出料管d位于模具的上方。
[0015]本技术具有以下优点：本技术通过设置储料箱、缓冲箱和称重箱，实现了对原料的分级下料并进行称重，从而保证了模具内的原料是等量的，同时也取代了人工加料，保证了生产效率。
附图说明
[0016]图1 为生产线俯视的结构示意图；
[0017]图2 为配料装置的结构示意图；
[0018]图3 为缓冲箱的结构示意图；
[0019]图4为称重箱b的结构示意图；
[0020]图中，1
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储料箱，2
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出料管a，3
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电磁阀a，4
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机架，5
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电机，6
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缓冲箱，7
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出料管b，8
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电磁阀b，9
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分流管a，10
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电磁阀c，11
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分流管b，12
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电磁阀d，13
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称重箱a，15
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重力传感器b，16
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固定板a，17
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出料管c，18
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电磁阀e，19
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称重箱b，21
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重力传感器c，22
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固定板b，23
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出料管d，24
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电磁阀f，25
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模具，26
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进料管，27
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转轴，28
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搅拌口，30
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搅拌杆，31
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导料块a，32
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重力传感器a，33
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承力座，34
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导料块c，101
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震压区，102
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输送带，103
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下料区。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型预制块制备用自动生产线，其特征在于：包括储料箱（1）、缓冲箱（6）、机架（4）、称重箱和输送带（102），所述输送带（102）依次穿过震压区（101）和下料区（103），所述储料箱（1）的底部设置有出料管a（2），所述出料管a（2）上设置有电磁阀a（3），所述电磁阀a（3）与PLC控制器a电连接，所述机架（4）的两内侧壁上设置有承力座（33），所述承力座（33）上安装有所述缓冲箱（6），且所述缓冲箱（6）与所述承力座（33）之间设置有重力传感器a（32），所述重力传感器a（32）与所述PLC控制器a电连接，所述出料管a（2）的出料口位于所述缓冲箱（6）内，所述机架（4）的顶部安装有电机（5），所述电机（5）的动力输出端与搅拌装置连接，所述搅拌装置位于所述缓冲箱（6）内部，所述缓冲箱（6）的底部设置有出料管b（7），所述出料管b（7）上设置有电磁阀b（8），所述电磁阀b（8）与所述PLC控制器a电连接，所述出料管b（7）的出料口位于所述称重箱的上方，所述称重箱通过出料装置导入对应模具（25）内，所述模具（25）设置在所述输送带（102）上。2.根据权利要求1所述的一种大型预制块制备用自动生产线，其特征在于：所述缓冲箱（6）的上表面设置有进料管（26）和搅拌口（28），所述出料管a（2）位于所述进料管（26）内，且不与所述进料管（26）发生干涉，所述搅拌装置通过所述搅拌口（28）伸入所述缓冲箱（6）内，且所述搅拌装置不与所述搅拌口（28）发生干涉，所述缓冲箱（6）的底部对称设置有导料块a（31），所述导料块a（31）的出料端处设置有所述出料管b（7），所述出料管b（7）位于两所述承力座（33）之间。3.根据权利要求2所述的一种大型预制块制备用自动生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括转轴（27）和搅拌杆（30），所述转轴（27）位于所述搅拌口（28）内，且所述转轴（27）不与所述搅拌口（28）发生干涉，所述转轴（27）的底部安装有若干所述搅拌杆（30），且所述搅拌杆（30）与所述导料块a（31）的表面匹配。4.根据权利要求3所述的一种大型预制块制备用自动生产线，其特征在于：所述出料管b（7）的出料端与分流管a（9）和分流管b（11）的入料端连通，且所述分流管a（9）和所述分流管b（11）呈倒V型，所述分流管a（9）上设置有电磁阀c（10），所述分流管b（11）上设置有电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星辉，
申请(专利权)人：新密市正兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：