一种智能的石蜡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能的石蜡成型机，包括往复式输送带和箱体，所述箱体顶部固定设有储水箱，箱体下端两侧内均开设有进料通道，所述箱体内顶面通过螺栓固定设有两组伸缩电机，两组伸缩电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆底部固定连接有两组顶针，箱体内壁面固定设有冷却槽体。该智能的石蜡成型机通过设置输料管将原料输送到冷却槽体内，通过输液泵与回收泵实现冷却槽体内的冷却水循环作用，从而提高冷却槽体内石蜡的冷却效率，并通过伸缩电机带动推杆、顶针与推块的同步运动，通过推块与转运块实现对石蜡的取料处理，该智能的石蜡成型机自动化程度高，智能化程度高，有效减少工作人员劳动量，且石蜡冷却成型效率高。且石蜡冷却成型效率高。且石蜡冷却成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种智能的石蜡成型机


[0001]本技术涉及石蜡生产
，具体为一种智能的石蜡成型机。

技术介绍

[0002]石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47
°
C
‑
64
°
C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013
‑
1017欧姆
·
米，比除某些塑料(尤其是特氟龙)外的大多数材料都要高。石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14
–
2.9J
·
g
·
K，熔化热为200
–
220J
·
g。
[0003]石蜡在生产时需要冷却处理，冷却后需要进行取料和转运，随着日益生产效率的提高，现有技术存在的问题为：一方面石蜡冷却处理自动化程度不高，工作人员劳动量大，生产成本高，另一方面不适用于生产线上的高效率生产，生产效率有待提高。
[0004]现有公开的一种氯化石蜡冷却贮存装置，申请号CN201921425683.X，通过设置、底座、贮存罐、顶盖、水箱、冷水进管和热水出管等组件的配合使用，能够有效的对氯化石蜡进行冷却贮存，从而保证氯化石蜡的品质，但是该氯化石蜡冷却贮存装置不适用于高效率的石蜡生产冷却使用，针对现有技术的不足，现设计一种智能的石蜡成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能的石蜡成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石蜡冷却成型时效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种智能的石蜡成型机，包括往复式输送带和箱体，所述箱体顶部固定设有储水箱，箱体下端两侧内均开设有进料通道，往复式输送带穿设于进料通道内，所述箱体内顶面通过螺栓固定设有两组伸缩电机，两组伸缩电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆底部固定连接有两组顶针，箱体内壁面固定设有冷却槽体，所述冷却槽体顶部内开设有两组顶孔和两组推槽，所述顶针底部固定连接有推块于推槽内，冷却槽体内开设有冷却通道，箱体两侧内分别固定穿设有进液管和排液管，所述储水箱上通过螺纹固定设有输液泵和回收泵，箱体顶部内与冷却槽体顶部内固定穿设有输料管，往复式输送带上固定设有多组装配板，所述装配板顶部通过螺栓固定设有两组气缸，两组气缸的输出端顶部固定连接有转运块，所述转运块顶部固定设有密封块，冷却槽体底部内开设有密封槽。
[0007]优选的，所述冷却槽体底部为开口结构，冷却槽体内为长方体腔体。
[0008]优选的，所述推块与推槽形状相匹配，两组顶针分别活动于两组顶孔内，两组顶孔分别接通于两组推槽的顶部内。
[0009]优选的，所述冷却通道与顶孔、推槽均相分离，所述进液管、排液管均接通于冷却通道内。
[0010]优选的，所述输液泵的输入端、回收泵的输出端均通过管道接通于储水箱内，输液
泵的输出端通过管道与进液管相接通，回收泵的输入端与排液管相接通。
[0011]优选的，所述转运块为长方体结构，且转运块长度、宽度分别大于冷却槽体的长度、宽度，密封块为框体结构，且密封块与密封槽形状相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能的石蜡成型机通过设置输料管将原料输送到冷却槽体内，通过输液泵与回收泵实现冷却槽体内的冷却水循环作用，从而提高冷却槽体内石蜡的冷却效率，并通过伸缩电机带动推杆、顶针与推块的同步运动，通过推块与转运块实现对石蜡的取料处理，该智能的石蜡成型机自动化程度高，智能化程度高，有效减少工作人员劳动量，且石蜡冷却成型效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种智能的石蜡成型机正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术一种智能的石蜡成型机的冷却槽体局部正面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种智能的石蜡成型机的冷却槽体局部俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种智能的石蜡成型机的转运块俯视结构示意图。
[0017]图中：1、往复式输送带，2、箱体，3、储水箱，4、进料通道，5、伸缩电机，6、推杆，7、顶针，8、冷却槽体，9、顶孔，10、推槽，11、推块，12、冷却通道，13、进液管，14、排液管，15、输液泵，16、回收泵，17、输料管，18、装配板，19、气缸，20、转运块，21、密封块，22、密封槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种智能的石蜡成型机，包括往复式输送带1和箱体2，箱体2顶部固定设有储水箱3，箱体2下端两侧内均开设有进料通道4，往复式输送带1穿设于进料通道4内，箱体2内顶面通过螺栓固定设有两组伸缩电机5，两组伸缩电机5的输出端固定连接有推杆6，推杆6底部固定连接有两组顶针7，箱体2内壁面固定设有冷却槽体8，冷却槽体8底部为开口结构，冷却槽体8内为长方体腔体，这样便于从冷却槽体8底部进行取料，冷却槽体8顶部内开设有两组顶孔9和两组推槽10，顶针7底部固定连接有推块11于推槽10内，推块11与推槽10形状相匹配，两组顶针7分别活动于两组顶孔9内，两组顶孔9分别接通于两组推槽10的顶部内，通过伸缩电机5带动推杆6、两组顶针7与两组推块11的同步运动，从而通过推块11便于将冷却槽体8内的石蜡推出，冷却槽体8内开设有冷却通道12，箱体2两侧内分别固定穿设有进液管13和排液管14，冷却通道12与顶孔9、推槽10均相分离，进液管13、排液管14均接通于冷却通道12内，储水箱3上通过螺纹固定设有输液泵15和回收泵16，输液泵15的输入端、回收泵16的输出端均通过管道接通于储水箱3内，输液泵15的输出端通过管道与进液管13相接通，回收泵16的输入端与排液管14相接通，这样通过输液泵15、回收泵16、进液管13与排液管14的配合使用，可实现冷却通道12内的冷却水循环作用，从而可加快冷却槽体8内石蜡的冷却，箱体2顶部内与冷却槽体8顶部内固定穿设有输料管17，往复式输送带1上固定设有多组装配板18，装配板18顶部通过螺栓固定设有两
组气缸19，两组气缸19的输出端顶部固定连接有转运块20，转运块20顶部固定设有密封块21，冷却槽体8底部内开设有密封槽22，转运块20为长方体结构，且转运块20长度、宽度分别大于冷却槽体8的长度、宽度，密封块21为框体结构，且密封块21与密封槽22形状相匹配，且转运块20通过运动与冷却槽体8上下位置相对应，这样可通过气缸19驱动转运块20与密封块21同步运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能的石蜡成型机，包括往复式输送带（1）和箱体（2），所述箱体（2）顶部固定设有储水箱（3），箱体（2）下端两侧内均开设有进料通道（4），往复式输送带（1）穿设于进料通道（4）内，其特征在于：所述箱体（2）内顶面通过螺栓固定设有两组伸缩电机（5），两组伸缩电机（5）的输出端固定连接有推杆（6），所述推杆（6）底部固定连接有两组顶针（7），箱体（2）内壁面固定设有冷却槽体（8），所述冷却槽体（8）顶部内开设有两组顶孔（9）和两组推槽（10），所述顶针（7）底部固定连接有推块（11）于推槽（10）内，冷却槽体（8）内开设有冷却通道（12），箱体（2）两侧内分别固定穿设有进液管（13）和排液管（14），所述储水箱（3）上通过螺纹固定设有输液泵（15）和回收泵（16），箱体（2）顶部内与冷却槽体（8）顶部内固定穿设有输料管（17），往复式输送带（1）上固定设有多组装配板（18），所述装配板（18）顶部通过螺栓固定设有两组气缸（19），两组气缸（19）的输出端顶部固定连接有转运块（20），所述转运块（20）顶部固定设有密封块（21），冷却槽体（8）底部内开设有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺轩，
申请(专利权)人：光宇抚顺蜡业有限公司，
类型：新型
国别省市：