一种树胶软板成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种树胶软板成型设备。技术问题为：提供一种可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的树胶软板成型设备。一种树胶软板成型设备，包括有：底板，底板的数量为一个；第一滑轨，第一滑轨对称式设置在底板上部；滑块，滑块设均滑动式置在第一滑轨上；第一转轴，第一转轴转动式设置在滑块之间；模具，模具设置在第一转轴上。本发明专利技术达到了可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的效果；通过固定块抵住滑动块，使得滑动块向两侧移动，从而模具中的橡胶软板向外侧掉出。而模具中的橡胶软板向外侧掉出。而模具中的橡胶软板向外侧掉出。

【技术实现步骤摘要】
一种树胶软板成型设备


[0001]本专利技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种树胶软板成型设备。

技术介绍

[0002]硅胶套一般由橡胶制成，质地柔软、有弹性，常被用来保护数码产品，防止意外跌落或者磨损。
[0003]人们在制作橡胶模具时，一般将橡胶原料放置在模具中，等待模具中的橡胶成型，随后将模具中成型的橡胶软板取出，如此对橡胶软板进行制作的方式，使得制作速度较慢，且需要人工将模具中的橡胶软板取出。
[0004]因此，需要设计一种可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的树胶软板成型设备。

技术实现思路

[0005]为了克服制作速度较慢，且需要人工将模具中的橡胶软板取出的缺点，技术问题为：提供一种可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的树胶软板成型设备。
[0006]本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种树胶软板成型设备，包括有：底板，底板的数量为一个；第一滑轨，第一滑轨对称式设置在底板上部；滑块，滑块设均滑动式置在第一滑轨上；第一转轴，第一转轴转动式设置在滑块之间；模具，模具设置在第一转轴上；移动机构，移动机构设置在底板上部；下料机构，下料机构设置在底板上部中间。
[0007]其中，移动机构包括有：电机，电机中间设置在底板上部一侧；第一支架，第一支架设置在底板上部，第一支架的数量为两个；第二转轴，第二转轴转动式设置在第一支架之间；第一全齿轮，第一全齿轮设置在第二转轴上；第一皮带，第一皮带设置在第二转轴与电机的输出轴之间；第一齿条，第一齿条均设置在滑块上，第一齿条与第一全齿轮啮合。
[0008]其中，下料机构包括有：第一楔形块，第一楔形块设置在第一齿条上；第一支撑架，第一支撑架对称式设置在底板上部中间；下料框，下料框设置在第一支撑架之间；液压框，液压框设置在下料框上；第二支架，第二支架对称设置在底板上部中间；伸缩杆，伸缩杆设置在第二支架之间，伸缩杆与液压框滑动式连接；第二楔形块，第二楔形块设置在伸缩杆上；第一弹簧，第一弹簧设置在第二楔形块与第二支架之间，第一弹簧套在伸缩杆上。
[0009]其中，还包括有烘干机构，烘干机构包括有：第二支撑架，第二支撑架对称式设置在底板上部中间；第三转轴，第三转轴转动式设置在第二支撑架之间；加热器，加热器设置在第三转轴上；第四转轴，第四转轴均设置在第三支架上；第二全齿轮，第二全齿轮均设置在上侧的第四转轴上，第二全齿轮与第一齿条啮合；第三支架，第三支架对称式设置在底板上部中间；第三全齿轮，第三全齿轮均设置在下侧的第四转轴上，第二全齿轮与第三全齿轮啮合；第二皮带，第二皮带设置在下侧的第四转轴与第三转轴之间。
[0010]其中，还包括有脱膜机构，脱膜机构包括有：第三支撑架，第三支撑架设置在底板上部一侧；装料框，装料框均设置在第三支撑架上；下料管，下料管均设置在装料框上；按钮，按钮均滑动式设置在第三支撑架上；第二弹簧，第二弹簧设置在按钮与第三支撑架之间。
[0011]其中，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：缺齿轮，缺齿轮设置在第一转轴上；扭簧，扭簧设置在缺齿轮与第一转轴之间；第二齿条，第二齿条设置在底板上部靠近第三支撑架的一侧，缺齿轮与第二齿条啮合。
[0012]其中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二滑轨，第二滑轨分别设置在模具的两侧；滑动块，滑动块均滑动式设置在第二滑轨内；第三弹簧，第三弹簧设置在滑动块与第二滑轨之间；固定块，固定块设置在底板上部靠近第二齿条的一侧。
[0013]其中，第三弹簧为压缩弹簧。
[0014]有益效果是：1、本专利技术达到了可以自动对模具进行下料，且自动将成型的橡胶软板取出的效果；2、通过第二楔形块带动伸缩杆进行上下移动，从而可以使得液压框进行间歇下料至模具中，如此无需人工手动对模具进行下料；3、通过固定块抵住滑动块，使得滑动块向两侧移动，从而模具中的橡胶软板向外侧掉出。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的第一部分立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的第二部分立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的移动机构立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的下料机构立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的烘干机构立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的脱膜机构立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的翻转机构立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的夹紧机构立体结构示意图。
[0023]附图标记中：1
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底板，2
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第一滑轨，3
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滑块，4
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第一转轴，5
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模具，6
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移动机构，61
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电机，62
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第一支架，63
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第二转轴，64
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第一全齿轮，65
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第一皮带，66
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第一齿条，7
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下料机构，71
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第一楔形块，72
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第一支撑架，73
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下料框，74
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液压框，75
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第二支架，76
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伸缩杆，77
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第二楔形块，78
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第一弹簧，8
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烘干机构，81
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第二支撑架，82
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第三转轴，83
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加热器，84
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第四转轴，85
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第二全齿轮，86
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第三支架，87
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第三全齿轮，88
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第二皮带，9
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脱膜机构，91
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第三支撑架，92
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装料框，93
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下料管，94
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按钮，95
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第二弹簧，10
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翻转机构，101
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缺齿轮，102
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扭簧，103
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第二齿条，11
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夹紧机构，111
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滑动块，112
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第二滑轨，113
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第三弹簧，114
‑
固定块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0025]实施例1一种树胶软板成型设备，如图1
‑
2所示，包括有底板1、第一滑轨2、滑块3、第一转轴
4、模具5、移动机构6和下料机构7，底板1上部前后对称式设有第一滑轨2，第一滑轨2上均滑动式设有滑块3，滑块3之间转动式设有第一转轴4，第一转轴4上设有模具5，底板1上部设有移动机构6，底板1上部中间设有下料机构7。
[0026]使用者需要制作将树胶材料制作成型时，可以使用本设备，首先将橡胶原料放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树胶软板成型设备，其特征在于，包括有：底板（1），底板（1）的数量为一个；第一滑轨（2），第一滑轨（2）对称式设置在底板（1）上部；滑块（3），滑块（3）设均滑动式置在第一滑轨（2）上；第一转轴（4），第一转轴（4）转动式设置在滑块（3）之间；模具（5），模具（5）设置在第一转轴（4）上；移动机构（6），移动机构（6）设置在底板（1）上部；下料机构（7），下料机构（7）设置在底板（1）上部中间。2.如权利要求1所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，移动机构（6）包括有：电机（61），电机（61）中间设置在底板（1）上部一侧；第一支架（62），第一支架（62）设置在底板（1）上部，第一支架（62）的数量为两个；第二转轴（63），第二转轴（63）转动式设置在第一支架（62）之间；第一全齿轮（64），第一全齿轮（64）设置在第二转轴（63）上；第一皮带（65），第一皮带（65）设置在第二转轴（63）与电机（61）的输出轴之间；第一齿条（66），第一齿条（66）均设置在滑块（3）上，第一齿条（66）与第一全齿轮（64）啮合。3.如权利要求2所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，下料机构（7）包括有：第一楔形块（71），第一楔形块（71）设置在第一齿条（66）上；第一支撑架（72），第一支撑架（72）对称式设置在底板（1）上部中间；下料框（73），下料框（73）设置在第一支撑架（72）之间；液压框（74），液压框（74）设置在下料框（73）上；第二支架（75），第二支架（75）对称设置在底板（1）上部中间；伸缩杆（76），伸缩杆（76）设置在第二支架（75）之间，伸缩杆（76）与液压框（74）滑动式连接；第二楔形块（77），第二楔形块（77）设置在伸缩杆（76）上；第一弹簧（78），第一弹簧（78）设置在第二楔形块（77）与第二支架（75）之间，第一弹簧（78）套在伸缩杆（76）上。4.如权利要求3所述的一种树胶软板成型设备，其特征在于，还包括有烘干机构（8），烘干机构（8）包括有：第二支撑架（81），第二支撑架（81）对称式设置在底板（1）上部中间；第三转轴（82），第三转轴（82）转动式设置在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娟，
申请(专利权)人：徐娟，
类型：发明
国别省市：