一种酚醛树脂制动活塞成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酚醛树脂制动活塞成型模具，包括安装板，所述安装板顶部固定连接有固定框，所述固定框顶部中心处固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端固定连接有固定垫板，所述固定垫板底部固定连接有浇铸板，所述浇铸板底部中心处固定连接有上模具本体，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体内部中心处固定连接有中心冷却柱，所述下模具本体底部两侧固定连接有耳板，所述耳板通过锁紧螺栓固定连接有顶出腔，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对浇铸成型后的活塞进行快速冷却，通过设置顶出腔便于对活塞进行平稳顶出，避免活塞在脱料的时候发生损坏。避免活塞在脱料的时候发生损坏。避免活塞在脱料的时候发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂制动活塞成型模具


[0001]本技术涉及一种活塞成型模具，具体为一种酚醛树脂制动活塞成型模具，属于活塞成型模具


技术介绍

[0002]酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，呈颗粒或粉末状，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，酚醛树脂活塞在生产制造中需使用到成型模具。
[0003]现有的活塞成型模具在使用时不能对成型后的活塞进行快速冷却，不便于进行脱模，脱模时易对成型后的活塞造成损伤，影响成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种酚醛树脂制动活塞成型模具，可对浇铸成型后的活塞进行快速冷却，通过设置顶出腔便于对活塞进行平稳顶出，避免活塞在脱料的时候发生损坏。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种酚醛树脂制动活塞成型模具，包括安装板，所述安装板顶部固定连接有固定框，所述固定框顶部中心处固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端固定连接有固定垫板，所述固定垫板底部固定连接有浇铸板，所述浇铸板底部中心处固定连接有上模具本体，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体内部中心处固定连接有中心冷却柱，所述下模具本体底部两侧固定连接有耳板，所述耳板通过锁紧螺栓固定连接有顶出腔。
[0006]优选的，所述上模具本体内部开设有冷却槽，所述冷却槽的大小与中心冷却柱的大小相匹配。
[0007]优选的，所述浇铸板内部设有浇铸腔，所述浇铸腔相对于上模具本体中心处对称式分布，所述浇铸腔前侧固定连接有浇铸管道，所述浇铸腔一侧设有定位槽，所述下模具本体顶部两侧固定连接有定位柱，所述定位柱的大小与定位槽的大小相匹配。
[0008]优选的，所述固定框一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱顶部固定连接有泵体，所述泵体顶部通过管道与下模具本体连通，所述下模具本体与中心冷却柱内部为中空式结构，所述下模具本体内部与中心冷却柱连通，所述下模具本体一侧通过管道固定连接有循环泵，所述循环泵顶部通过管道与冷却水箱固定连接。
[0009]优选的，所述浇铸板两侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆与固定框滑动连接，所述固定框内壁固定连接有第二支板，所述第二支板顶部固定连接有缓冲框，所述缓冲框内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有T型缓冲头。
[0010]优选的，所述顶出腔内部固定连接有微型油缸，所述微型油缸顶部固定连接有托
板，所述托板顶部两侧固定连接有顶出杆，所述顶出杆顶部与下模具本体内壁齐平，所述托板中心处滑动连接有第二定位杆，所述第二定位杆两端与顶出腔内壁固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置泵体可将冷却水箱内部的冷却液输送至下模具本体内部，中心冷却柱与下模具本体内部连通，便于对成型后的活塞内外表面进行冷却，通过设置循环泵可将冷却后的冷却液输送至冷却水箱内部进行循环使用，通过设置定位柱与定位槽使上模具本体与下模具本体之间的连接更加紧密，不易发生晃动，通过设置缓冲框、缓冲弹簧与T型缓冲头可对上模具本体的下压力进行缓冲，避免下压力过大导致上模具本体与下模具本体发生撞击，影响使用寿命，通过设置微型油缸可对顶出杆的高度进行调整，便于对成型后的活塞进行顶出脱模，避免手动脱模对活塞造成损伤，影响成型效果，通过设置第二定位杆使托板与顶出杆在运行时更加平稳，不易发生晃动。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术的上模具本体内部结构示意图。
[0015]图3是本技术的缓冲框内部结构示意图。
[0016]图4是本技术的顶出腔内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、安装板；2、固定框；3、液压油缸；4、浇铸板；5、上模具本体；6、下模具本体；7、中心冷却柱；8、顶出腔；9、冷却槽；10、浇铸腔；11、浇铸管道；12、冷却水箱；13、泵体；14、循环泵；15、第一定位杆；16、缓冲框；17、缓冲弹簧；18、T型缓冲头；19、微型油缸；20、托板；21、顶出杆；22、第二定位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1
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4所示，一种酚醛树脂制动活塞成型模具，包括安装板1，所述安装板1顶部固定连接有固定框2，所述固定框2顶部中心处固定连接有液压油缸3，所述液压油缸3末端固定连接有固定垫板，所述固定垫板底部固定连接有浇铸板4，所述浇铸板4底部中心处固定连接有上模具本体5，所述上模具本体5下方设有下模具本体6，所述下模具本体6内部中心处固定连接有中心冷却柱7，所述下模具本体6底部两侧固定连接有耳板，所述耳板通过锁紧螺栓固定连接有顶出腔8。
[0020]具体而言，所述上模具本体5内部开设有冷却槽9，所述冷却槽9的大小与中心冷却柱7的大小相匹配，所述浇铸板4内部设有浇铸腔10，所述浇铸腔10相对于上模具本体5中心处对称式分布，所述浇铸腔10前侧固定连接有浇铸管道11，所述浇铸腔10一侧设有定位槽，所述下模具本体6顶部两侧固定连接有定位柱，所述定位柱的大小与定位槽的大小相匹配，所述固定框2一侧设有冷却水箱12，所述冷却水箱12顶部固定连接有泵体13，所述泵体13顶部通过管道与下模具本体6连通，所述下模具本体6与中心冷却柱7内部为中空式结构，所述
下模具本体6内部与中心冷却柱7连通，所述下模具本体6一侧通过管道固定连接有循环泵14，所述循环泵14顶部通过管道与冷却水箱12固定连接，通过设置泵体13可将冷却水箱12内部的冷却液输送至下模具本体6内部，中心冷却柱7与下模具本体6内部连通，便于对成型后的活塞内外表面进行冷却，通过设置循环泵14可将冷却后的冷却液输送至冷却水箱12内部进行循环使用，通过设置定位柱与定位槽使上模具本体5与下模具本体6之间的连接更加紧密，不易发生晃动。
[0021]具体而言，所述浇铸板4两侧固定连接有第一支板，所述第一支板顶部固定连接有第一定位杆15，所述第一定位杆15与固定框2滑动连接，所述固定框2内壁固定连接有第二支板，所述第二支板顶部固定连接有缓冲框16，所述缓冲框16内部固定连接有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17顶部固定连接有T型缓冲头18，通过设置缓冲框16、缓冲弹簧17与T型缓冲头18可对上模具本体5的下压力进行缓冲，避免下压力过大导致上模具本体5与下模具本体6发生撞击，影响使用寿命。
[0022]实施例2，请参阅图4，本实施例与实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂制动活塞成型模具，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部固定连接有固定框（2），所述固定框（2）顶部中心处固定连接有液压油缸（3），所述液压油缸（3）末端固定连接有固定垫板，所述固定垫板底部固定连接有浇铸板（4），所述浇铸板（4）底部中心处固定连接有上模具本体（5），所述上模具本体（5）下方设有下模具本体（6），所述下模具本体（6）内部中心处固定连接有中心冷却柱（7），所述下模具本体（6）底部两侧固定连接有耳板，所述耳板通过锁紧螺栓固定连接有顶出腔（8）。2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂制动活塞成型模具，其特征在于：所述上模具本体（5）内部开设有冷却槽（9），所述冷却槽（9）的大小与中心冷却柱（7）的大小相匹配。3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂制动活塞成型模具，其特征在于：所述浇铸板（4）内部设有浇铸腔（10），所述浇铸腔（10）相对于上模具本体（5）中心处对称式分布，所述浇铸腔（10）前侧固定连接有浇铸管道（11），所述浇铸腔（10）一侧设有定位槽，所述下模具本体（6）顶部两侧固定连接有定位柱，所述定位柱的大小与定位槽的大小相匹配。4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂制动活塞成型模具，其特征在于：所述固定框（2）一侧设有冷却水箱（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志恒，
申请(专利权)人：布雷克苏州汽车制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：