一种高温一次炼胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于橡胶炼胶成型技术领域，具体为一种高温一次炼胶成型设备，包括炼胶箱，所述炼胶箱的上端横向设置有盖板，所述盖板的下侧壁固定设置有按压板，所述按压板与所述炼胶箱的内壁卡接，所述炼胶箱的下端横向设置有安装板，所述安装板的上侧壁固定设置有成型板，所述成型板与所述炼胶箱的下端卡接，所述成型板的下侧壁开设有腔体，所述腔体的内部固定设置有电加热板，所述电加热板的下端固定设置有导热片，当炼胶箱内部的橡胶成型后，直接将下端的安装板进行拆卸，直接对内部成型的橡胶进行脱模，有效替代以往的人工直接拿取，避免了工人受伤，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温一次炼胶成型设备


[0001]本技术涉及橡胶炼胶成型
，具体为一种高温一次炼胶成型设备。

技术介绍

[0002]在橡胶炼胶加工生产的过程中，往往是对橡胶进行高温加热，使橡胶熔化，然后放置在一定形状的模具中，使其凝固成具体的形状，这种设备叫做炼胶成型设备。
[0003]但是现有的炼胶成型设备在对橡胶进行熔化成型以后，不方便将橡胶取出，往往采用人工将成型的橡胶取出，但是橡胶成型后温度还是很高，容易烫伤工人。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温一次炼胶成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的炼胶成型设备在橡胶成型之后，不方便将橡胶拿出，温度较高的橡胶容易烫伤操作工人的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温一次炼胶成型设备，包括炼胶箱，所述炼胶箱的上端横向设置有盖板，所述盖板的下侧壁固定设置有按压板，所述按压板与所述炼胶箱的内壁卡接，所述炼胶箱的下端横向设置有安装板，所述安装板的上侧壁固定设置有成型板，所述成型板与所述炼胶箱的下端卡接，所述成型板的下侧壁开设有腔体，所述腔体的内部固定设置有电加热板，所述电加热板的下端固定设置有导热片。
[0006]优选的，所述炼胶箱的两端纵向设置有对称的竖杆，两个所述竖杆的上端共同横向固定设置有横板，两个所述竖杆的侧壁均固定设置有连接块，两个所述连接块与所述横板之间转动设置有丝杆，两个所述丝杆杆壁的上端套接设置有第一皮带轮，所述横板的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的上端与所述横板转动连接，所述传动杆的杆壁套接设置有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，所述盖板的两侧均与所述滑块的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述炼胶箱的两侧壁均固定设置有安装块，两个所述安装块均通过螺栓与所述竖杆固定连接。
[0008]优选的，所述安装板的两端均固定设置有固定机构，所述固定机构包括两个限位杆，两个所述限位杆均与所述炼胶箱的侧壁固定连接，两个所述限位杆的另一端均固定设置有限位板，两个所述限位杆的外部固定设置有移动块，两个所述移动块的下侧壁均固定设置有卡杆，所述安装板的两侧壁均开设有卡槽，两个所述卡杆的下端均与所述卡槽卡接，两个所述限位杆的外部套接设置有弹簧，两个所述弹簧的一端均与所述炼胶箱的侧壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均与所述限位板的侧壁固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过炼胶箱、安装板和成型板之间的配合，安装板可以与炼胶箱之间快速拆卸，当炼胶箱内部的橡胶成型后，直接将下端的安装板进行拆卸，直接对内部成型的橡胶进行脱
模，有效替代以往的人工直接拿取，避免了工人受伤，提高了安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为图1中按压板的结构示意图；
[0013]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0014]图中：1炼胶箱、2盖板、3按压板、4安装板、5成型板、6电加热板、7导热片、8竖杆、9横板、10连接块、11丝杆、12电机、13传动杆、14滑块、15安装块、16限位杆、17限位板、18移动块、19卡杆、20弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高温一次炼胶成型设备，包括炼胶箱1，炼胶箱1的上端横向设置有盖板2，盖板2的下侧壁固定设置有按压板3，按压板3与炼胶箱1的内壁卡接，炼胶箱1的下端横向设置有安装板4，安装板4的上侧壁固定设置有成型板5，成型板5与炼胶箱1的下端卡接，成型板5的下侧壁开设有腔体，腔体的内部固定设置有电加热板6，电加热板6的下端固定设置有导热片7。
[0019]炼胶箱1的两端纵向设置有对称的竖杆8，两个竖杆8的上端共同横向固定设置有横板9，两个竖杆8的侧壁均固定设置有连接块10，两个连接块10与横板9之间转动设置有丝杆11，两个丝杆11杆壁的上端套接设置有第一皮带轮，横板9的下侧壁固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有电机12，电机12的输出端固定设置有传动杆13，传动杆13的上端与横板9转动连接，传动杆13的杆壁套接设置有第二皮带轮，两个第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，两个丝杆11的杆壁均螺纹连接有滑块14，盖板2的两侧均与滑块14的侧壁固定连接。
[0020]炼胶箱1的两侧壁均固定设置有安装块15，两个安装块15均通过螺栓与竖杆8固定连接。
[0021]安装板4的两端均固定设置有固定机构，固定机构包括两个限位杆16，两个限位杆16均与炼胶箱1的侧壁固定连接，两个限位杆16的另一端均固定设置有限位板17，两个限位杆16的外部固定设置有移动块18，两个移动块18的下侧壁均固定设置有卡杆19，安装板4的两侧壁均开设有卡槽，两个卡杆19的下端均与卡槽卡接，两个限位杆16的外部套接设置有弹簧20，两个弹簧20的一端均与炼胶箱1的侧壁固定连接，两个弹簧20的另一端均与限位板
17的侧壁固定连接。
[0022]工作原理：将橡胶原材料倒入炼胶箱1的内部，启动电机12，电机12带动上端的传动杆13转动，传动杆13带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两个第一皮带轮转动，两个第一皮带轮带动两个丝杆11转动，两个丝杆11带动杆壁螺纹连接的滑块14下移，滑块14带动侧壁的盖板2下移，盖板2带动下侧壁固定连接的按压板3下移，将炼胶箱1内部的橡胶原材料进行按压，并通过电加热板6对橡胶进行加热熔化，再冷却成型，当橡胶成型之后，拉动两个移动块18，移动块18带动下侧壁固定连接的卡杆19与卡槽之间分开，对下端的安装板4进行拆卸，直接对橡胶进行脱模，避免工人直接用手去拿取，造成意外烫伤。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温一次炼胶成型设备，包括炼胶箱(1)，其特征在于，所述炼胶箱(1)的上端横向设置有盖板(2)，所述盖板(2)的下侧壁固定设置有按压板(3)，所述按压板(3)与所述炼胶箱(1)的内壁卡接，所述炼胶箱(1)的下端横向设置有安装板(4)，所述安装板(4)的上侧壁固定设置有成型板(5)，所述成型板(5)与所述炼胶箱(1)的下端卡接，所述成型板(5)的下侧壁开设有腔体，所述腔体的内部固定设置有电加热板(6)，所述电加热板(6)的下端固定设置有导热片(7)。2.根据权利要求1所述的一种高温一次炼胶成型设备，其特征在于：所述炼胶箱(1)的两端纵向设置有对称的竖杆(8)，两个所述竖杆(8)的上端共同横向固定设置有横板(9)，两个所述竖杆(8)的侧壁均固定设置有连接块(10)，两个所述连接块(10)与所述横板(9)之间转动设置有丝杆(11)，两个所述丝杆(11)杆壁的上端套接设置有第一皮带轮，所述横板(9)的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定设置有传动杆(13)，所述传动杆(13)的上端与所述横板(9)转动连接，所述传动杆(13)的杆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦飞朋，吕晓刚，吴喜林，王化勇，
申请(专利权)人：芜湖集拓橡胶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：